【正文】 縱斷面高程。 （ 9） 分段進行施工時，街接處留一段不壓，供下一段施工回轉(zhuǎn)機械之用。 (2)現(xiàn)場進必須進行產(chǎn)品驗收，不合格的予以退回。 (5)砼攤鋪厚度應(yīng)考慮振實預(yù)留 10%高度。插入式振動器移動的間距不宜大于其作用半徑的 倍，其至模板的距離應(yīng)不大于作用半徑的 倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。凡有不平之處，應(yīng)及時輔以人工挖填補平。驅(qū)除泌水并壓下石子。 (10)鋸縫應(yīng)及時，在砼硬結(jié)后盡早進行，宜在砼強度 達到 510MPa時進行，也可以由工地試鋸確定。 2）土方工程的施工施工方案及技術(shù)質(zhì)量控制 （ 1）工藝流程：施工準備 土方挖填清運 基土檢平 土工試驗 基土整形碾壓檢測密實度合格 修整路基表面工序驗收 （ 2）測量放樣、中線復(fù)測和固定 ，恢復(fù)失落的中樁。 橫斷面的檢查與補測 放樣：根據(jù)設(shè)計圖表定出各路線中樁的路基邊緣具體位置，以便定出路 基輪廓，在測量放樣時以明顯標志標識。 （ 4）地基檢查：在挖掘機挖走土方后，壓路機碾壓前，根據(jù)測量人員放出的路基標高，用人工進行路基檢平，檢平時預(yù)留 10cm 土 層作為碾壓時的預(yù)沉高度。挖方路床以下 30cm 處壓實度不小于 90%。測量控制鋪土厚度。壓實采用 15T 重型振動壓路機分段分區(qū)進行騎縫碾壓。 采用機械施工時，必須與人工夯實相配合。 以上 的施工工藝（填筑順序、鋪料方式、碾壓方法、防止粗料集中等）均按有關(guān)施工規(guī)程、規(guī)范執(zhí)行，而施工參數(shù)（含水量、鋪料厚度、碾壓遍數(shù)和行走速度等）按現(xiàn)場碾壓試驗后確定的參數(shù)執(zhí)行。 b．施工時，保證表面的平整度和橫坡符合驗收規(guī)范的要求，以確保雨天渠底不積水。碾壓開始用慢速，隨著土層的逐步密實，速度逐步提高。運輸、攤鋪機械采用自卸汽車、推土機、平地機，壓實機械采用壓路機和振動壓路機。 ④在施工墊層之前，應(yīng)將路基面上的浮土、雜物全部清除并灑水濕潤。 ⑧機具運輸、攤鋪機械采用自卸汽車、推土機、平地機，壓實機械采用壓路機和振動壓路機。 ③檢驗松散材料厚度，看其是否符合預(yù)計要求，必要時進行減料或補料工作。壓路機的碾壓速度，頭兩遍以采用 ，以后用。 ③路面兩側(cè)應(yīng)壓 23 遍。 4） 植草磚 施工 測量放線后，按水平及邊線（或中線）縱橫掛線，然后每隔 3~5m 先鋪一塊作為控制點，以后跟線在中間鋪砌，鋪砌時，應(yīng)輕輕平放，用木棰或橡膠棰輕敲壓平，在用水平尺檢查相鄰磚塊的平整度，若發(fā)現(xiàn)磚塊松動或高低不平時，重新鋪砌：取起磚塊，將粗砂挖除或石屑重新夯實整平，然后再鋪回磚塊，不許向磚塊底塞墊碎石磚塊。 緣石安裝要使正面和頂面線符合設(shè)計要求和設(shè)計標高，每 5m 設(shè)一控制點掛線安砌。 （ 3）緣石接縫養(yǎng)護 緣石勾縫以后，養(yǎng)護期不應(yīng)少于三天，不得上人或碰撞。并委派有經(jīng)驗有技術(shù)工人進行起苗操作，帶土坨起苗，土 球直徑照常規(guī)加大 20cm，并配備吊車幫助。 （ 7） 如有強烈日照，為避免發(fā)生灼害，要在移栽樹冠上罩遮蔭網(wǎng)，以利于緩苗，提高成活率。草坪的地面，整個地形坡度為 3％。 ④如苗木沒有加蓋《森林植物檢疫專用章》的《植物檢疫證書》絕不采購。如用，則對留根加大。 ⑤起苗時間根據(jù)現(xiàn)場要求，隨用隨掘。 ③起出苗木，做到盡快運到現(xiàn)場，控制在 10 小時內(nèi)。 ⑤運輸中，以“慢行、平穩(wěn)、少震”來保持土坨 完整，對樹干進行攏扎， 4m 以上苗木在樹干下墊支撐。根據(jù)設(shè)計規(guī)定的基線、基點進行放線力求作到準確無誤。 嚴格按照定點放線的點位及規(guī)格進行。 ①土質(zhì)不好的，把坑放大，進行客土工作。 （ 8） 加施底肥：以有機肥作為適宜。用好土上蓋 30cm，踏實，然后放 入苗木。 ⑤水堰作圓形并拍實，保證水份灌透并有足夠水量。 ②澆水后，進行樹木扶正工作。樹干綁 麻袋片，用麻繩綁扎。模板材料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準或行業(yè)標準。木材干燥后使用，濕度（含水率）控制在20％左右。 模板安裝的允許偏差應(yīng)遵守《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》，GB50204－ 92 的規(guī)定。 模板安裝 :模板安裝必須按砼結(jié)構(gòu)的施工詳圖測量放樣。 1 木模板制作 模板的長度和寬度 相鄰兩板面高差 平面刨光模板局部不平（用 2m 直尺檢查） 177。 模板及支架上，嚴禁堆放超過設(shè)計荷載的材料及設(shè)備。底模應(yīng)在砼強度達到 下 表的規(guī)定后， 方可拆除，拆模使用專門工具，以減少砼或模板的損傷。 2％，骨料177。每種料稱好后其重量都應(yīng)有精確的記錄。 每次拌和的砼應(yīng)均勻一致，保持級配穩(wěn)定。上下相鄰兩層同時澆筑時，前后距離不宜小于 。 混凝土澆筑過程中，如表面泌水過多，應(yīng)設(shè)法減少。 澆筑過程中，應(yīng)及時清除粘附在模板、鋼筋、止水片和預(yù)埋件表面的灰漿。在老混凝土或巖基上澆筑混凝土?xí)r，基面應(yīng)避免有過大的起伏。 澆筑混凝土的允許間歇時間（ min） 澆筑倉面的氣溫 （℃） 允 許 間 歇 時 間 普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽水泥 礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥 20～ 30 90 180 10～ 19 150 180 5～ 9 180 180 注：本表未考慮摻用外加劑及其他特殊施工措施的影響。 碎石采用質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、粒形、級配良好，進入拌和機的碎石料含水量均勻一致。 對施工用水質(zhì)量要求主要為水的 PH 值不溶物、可溶物、氯 化物、磷酸鹽、硫化物的含量應(yīng)符合下表 砼骨料主要質(zhì)量指標 項 目 細骨料 粗骨料 含泥量（ %） ≤ 3 ＜ 1 堅固性（ %） ＜ 10 ≤ 12 云母含量（ %） ≤ 2 石粉含量（ %） 6~12 表觀密度（ t/m3） ＞ ＞ 有機質(zhì)含量 淺于標準色 淺于標準色 硫化物及硫酸鹽含量 （折算成 SO3）（ %） ≤ ≤ 超、遜徑（ %） 超徑＜ 5 （原孔篩） 遜徑＜ 10 針片狀顆粒含量（ %） ≤ 15 物質(zhì)含量極限 項目 預(yù)應(yīng)力砼 鋼筋砼 素砼 PH 值 mg/L ＞ 4 ＞ 4 ＞ 4 不溶物 mg/L ＜ 2021 ＜ 2021 ＜ 5000 可溶物 mg/L ＜ 2021 ＜ 5000 ＜ 10000 氯化物（以 CL計） mg/L ＜ 500 ＜ 1800 ＜ 3500 硫酸鹽（以 SO42計） mg/L ＜ 600 ＜ 2700 ＜ 2700 硫化物（以 S2計） mg/L ＜ 100 － － 砼的配料 ： 砼的配料采用重量配料法（水可按重量折合成體積計量），要求配制精度：水泥、水、外加劑溶液為177。 砼拌和 ： 砼拌和系統(tǒng)采用 1 臺強制式攪拌機拌和，拌和時間不少于 2min。拌和時間根據(jù)控制適當?shù)陌韬蜋C旋轉(zhuǎn)速度及考慮所有物料的進料等因素經(jīng)試驗后確定，如果拌和不能達到應(yīng)有的均勻性要求，拌和時間也要相應(yīng)變更。為了縮短運輸時間，提高生產(chǎn)效率，本標段采用膠輪車運輸。選用的砼運輸設(shè)備和運輸能力，應(yīng)與拌和、澆筑能力澆筑地點具體情況及模板轉(zhuǎn)運的需要相適應(yīng)。砼裝載、拖運方法及設(shè)備須經(jīng)監(jiān)理人認可或批準。采用人工平倉。振搗使 用的插入式振搗器與平板式振動器。為使上下層砼結(jié)合良好，振動時應(yīng)使振動棒插入下層砼 5cm，并要防止觸及模板、鋼筋及其它預(yù)埋件等。雖然拌制出的砼的含水量大大超過水化作用所需的含水量，但是砼的表面在氣溫較高、濕度較小和有風(fēng)的時候，水分蒸發(fā)很快，如不設(shè)法防止和補充水分損失，水化作用將不能充分進行，砼的強度會受到影響，還可能出現(xiàn)干縮裂縫。 養(yǎng)護時間的長短取決于當?shù)貧鉁睾退嗥贩N，當平均氣溫 10℃左右時，用硅酸水泥拌制的砼養(yǎng)護時間不得小于 14d。 澆筑地點的氣溫，各部位模板拆除的日期。檢測的項目包括：水泥標號、凝結(jié)時間、體積安定性、稠度、細度、比重等試驗。 骨料質(zhì)量檢驗 ： 骨料的質(zhì)量檢驗應(yīng)分別按下列規(guī)定在篩分場和拌和場進行： 在篩分場每壙應(yīng)檢查一次，內(nèi)容包括各種骨料的超遜徑、含泥量和砂的細度模數(shù)等。 %時，需調(diào)整混凝土配合比；骨料的超遜徑、含泥量應(yīng)每班檢查一次。 混凝土齡期試件取樣表 類別 28 天齡期試件數(shù) 設(shè)計齡期試件數(shù) 大體積混凝土 每 500m3成型試件 3 個 每 100m3成型試件 3 個 非大體積混凝土 每 100m3成型試件 3 個 每 200m3成型試件 3 個 ⑦ 砼施工 縫、伸縮縫處理 工作縫處理 ： 工作縫縫面必須使用風(fēng)砂槍或人工鑿毛等加工成毛面，清除縫面所有浮漿、松散物料及污染體，以露出粗砂?；蛐∈癁闇?，但不得損傷內(nèi)部骨料。鋪設(shè)工藝必須保證新澆筑砼能與老砼結(jié)合良好，并得到監(jiān)理人認可或批準。新澆砼面，下雨前應(yīng)及時妥善遮蓋，下雨需繼續(xù)澆筑砼時，應(yīng)搭設(shè)雨棚，妥善遮擋拌和站澆筑倉面，確保砼拌和物質(zhì)量不因雨水影響，澆筑塊面無集水和新澆砼面不受沖刷。水平鋼筋的放線可以放在縱向鋼筋上或模板上。為了使綁扎后的鋼筋骨架牢固不變形，每個綁扎點進鉛絲扣的方向，要求交替變換 90176。保護層的控制方法，在平面上多采用砂漿墊塊進行控制；在垂直方向，如采用砂漿墊塊，則需在墊塊中預(yù)埋兩根22 號鉛絲，墊塊可以利用鉛絲綁扎在鋼筋上，以保證保護層的正確。 現(xiàn)場綁扎的鋼筋網(wǎng)，其鋼筋交叉的連接，應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定進行。檢查合格的鋼筋如長期暴露，應(yīng)在砼澆筑之前重新檢查，合格后方能澆筑砼。鋼筋下面或鋼筋與模板間，應(yīng)設(shè)置數(shù)量足夠、強度高于構(gòu)件設(shè)計強度、質(zhì)量合格的混凝土或砂漿墊塊；側(cè)面使用的墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲，并與鋼 筋扎緊；所有墊塊互相錯開，分散布置。 鋼筋接頭應(yīng)分散布置。兩鋼筋接頭相距在 30 倍鋼筋直徑或 50cm 以內(nèi) ，兩綁扎接頭的中距在綁扎搭接長度以內(nèi)，均作為同一截面。 5 鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差 3 鋼筋檢測 每批鋼筋均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單，承包人在使用前，應(yīng)分批進行以下鋼筋機械性能試驗。 1） 材料采購 現(xiàn)場組織成立物資部，負責(zé)施工材料的統(tǒng)一購進及調(diào)配。 由專人負責(zé)施工材料的采購及保管的工作。工程施 工中使用的各種主要材料按以下規(guī)定執(zhí)行： ⑴鋼筋 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋應(yīng)符合熱軋鋼筋主要性能的要求。每批水泥運至工地后，對水泥進行查庫和抽樣檢測，當發(fā)現(xiàn)庫存或到貨水泥不符合要求時，停止使用。 不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土；裝卸時，粒徑大于 40mm 的粗骨料的凈自由落差控制在 3m 以內(nèi)，避免造成骨料的嚴重破碎。 施工中骨料粒徑按二級配要求選用： 二級配：分成 5～ 20 和 20～ 40mm，最大粒徑為 40 mm。 質(zhì)量控制原則 1） 堅持質(zhì)量第一。 3） 堅持預(yù)防為主。工程質(zhì)量是否符合質(zhì)量要求，必須通過嚴格檢查，以數(shù)據(jù)為依據(jù)。工程質(zhì)量是項目各方面、各部門、各環(huán)節(jié)工作質(zhì)量的集中反映。 （ 3） 制定具體的控制方法，例如工藝規(guī)程、控制用圖表等。 （ 7） 解決差異所采取的措施、方法。 （ 3） 編制質(zhì)量計劃的指導(dǎo)思想是：始終以顧客為關(guān)注焦點。在質(zhì)量計劃實施過程中應(yīng)進行監(jiān)控，及時了解計劃執(zhí)行的情況，偏離的程度，糾偏措施，以確保計劃的有效性。 工程測量控制資料。 2） 設(shè)計交底 工程施工前，由設(shè)計單位向施工單位有關(guān)人員進行設(shè)計交底。 （ 2） 采購產(chǎn)品驗證 對采購的產(chǎn)品的驗證有多種方式，如在供方現(xiàn)場檢驗、進貨檢驗，查驗供方提出的合格證據(jù)等。各分項工程施工前，應(yīng)由項目技術(shù)負責(zé)人向參加該項目施工的所有班組和配合工種進行交底。 （ 2） 測量控制 ① 對于給定的原始基準點、基準線和參考標高等的測量控制點應(yīng)做好復(fù)核工作，經(jīng)審核批準后，才能據(jù)此進行準確的測量放線。 （ 3） 材料控制 ① 對供貨方質(zhì)量保證能力進行評定； ② 建立材料管理制度，減少材料損失、變質(zhì)； ③ 對原材料、半成品、構(gòu)配件進行標識； ④ 加強材料檢查驗收 ； ⑤ 發(fā)包人提供的原材料、半成品、構(gòu)配件和設(shè)備 ； ⑥ 材料質(zhì)量抽樣和檢驗方法 。 （ 5） 工 序 質(zhì)量 控制 工序質(zhì)量控制是為把工序質(zhì)量的波動限制在要求的界限內(nèi)所進行的質(zhì)量控制的活動。 ② 對下道工序有較大影響的上道工序設(shè)立控制點。 工程變更可能導(dǎo)致項目工期、成本或質(zhì)量的改變。 ② 包 ： 包就是進行包裹，防止對成品的污染及損傷。因此，技術(shù)資料的整理要符合有關(guān)規(guī)定及規(guī)范的要求，必須做到準確、齊全，能夠滿足建設(shè)工程進行維修、改造、擴建時的需要。 2） 安全技術(shù)措施計劃制度 安全技術(shù)措施計劃應(yīng)包括改善勞動條件、防止傷亡事故、預(yù)防職業(yè)病和職業(yè)中毒等內(nèi)容，具體有以下幾種： （ 1）安全技術(shù)措施。 （ 3）輔助設(shè)施、措施。《勞動法》第五十二條規(guī)定：“用人單位要對勞動者進行勞動安全衛(wèi)生教育”。 （ 3）員工的安全教育主要有新員工上崗前的三級教育 (公司教育、項目教育、班組教育 )。 4） 安全生產(chǎn)檢查制度 安全生產(chǎn)檢查的內(nèi)容主要有： （ 1） 查思想，主要是檢查領(lǐng)導(dǎo)