【正文】 設(shè)備不完善，所以在加工過程中對環(huán)境的污染非常嚴(yán)重。從而減少了對人體的傷害，并且提高了生產(chǎn)效率。從而減少了對人體的傷害，提高了生產(chǎn)效率。 見圖 3— 3 ： 1落發(fā)設(shè)備 2分發(fā)設(shè)備 3送發(fā)設(shè)備 4間發(fā)設(shè)備 圖 3— 3 人發(fā)纖維自動分間色機 中原工學(xué)院信息商務(wù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計） 10 設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)的確定 人發(fā)纖維自動分間色機主要技術(shù)參數(shù)包括傳送帶尺寸、傳送帶速度、 步進電機型號、 加工人發(fā)纖維長度范圍等。m 電壓 U=24— 48V 驅(qū)薄 輥 處步進電機型號： 55BY001 保持轉(zhuǎn)矩： T=則 d 因最小直徑在帶輪處，此處有一鍵槽，且由于軸的懸伸量 不 大， 但扭矩較大，故軸徑因適當(dāng)增大，參照有關(guān)經(jīng)驗，取標(biāo)注值 d=15mm。 軸頭表面粗糙度 m? μ ，軸肩表面粗糙度由軸承標(biāo)準(zhǔn)查得 m? μ 。ta n ta n 2 0F F 3 2 0 0 1 1 9 4 . 6c o s c o s 1 2 5 0 1 9 Na? ? ? ?β 0 39。39。ta n ta n 2 0F F 5 3 3 3 1 9 9 0 . 9c o s c o s 1 2 5 0 1 9 Na? ? ? ?β 39。39。rF 產(chǎn)生的彎矩 如圖 3— 5— 2e 39。 ⑤ 校核鍵聯(lián)接的強度 安裝 動力 帶輪需要用一個 A 型普通平鍵來聯(lián)接，軸徑為 15 mm ，需對該處鍵聯(lián)接的強度進行校核。 齒輪設(shè)計如下 1. 選定齒輪類型，精度等級，材料及齒數(shù) 按照設(shè)計方案，選用 直齒 圓柱齒輪傳動， 8 級精度 齒輪材料 選 45 鋼，調(diào)質(zhì)處理，硬度 240HBS, B? =650MPa , S? =380MPa 確定載荷系數(shù) k ,載荷有輕度沖擊，取 k = 二者材料硬度差為 40 HBS 選擇齒數(shù) z =72 2. 按 齒面接觸強度設(shè)計 ? ?211 213 t H EtdHk T u Z Zd u?? ? ????? ? ????? 試選載荷系數(shù) tk = 查《機械設(shè)計》表 107，取齒寬系數(shù) d? =1 中原工學(xué)院信息商務(wù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計） 18 查《機械設(shè)計》表 106，材料的彈性影響系數(shù) EZ = 12aMP 查《機械設(shè)計》圖 1030，選取區(qū)域系數(shù) HZ = 12aMP 查《機械設(shè)計》圖 1026，齒輪傳動的端面重合度 1?? = 2?? = ?? = 1?? + 2?? = 查《機械設(shè)計》圖 1021， 按齒面硬度查得齒輪的接觸疲勞強度極限 lim1H? =600MPa 按工作壽命 15 年，每年 300 天，兩班制，計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù) 160 hN n jL? =60 12 1（ 2 8 300 15） = 107 查《機械設(shè)計》圖 1019，接觸疲勞壽命系數(shù) 1HNK = 2HNK = 取接觸疲勞安全系數(shù) S =1，則接觸疲勞許用應(yīng)力 ? ? 1 lim 11 H N HH K S?? ? = 600MPa =564MPa ? ? 2 lim 22 H N HH K S?? ? = 550MPa =517MPa ? ? ? ? ? ?? ?12 /2H H H? ? ???=（ 564+517） /2= 則 ? ? 211 213 t H Et dHk T u Z Zd u?? ? ????? ? ?????≈ 100mm 圓周速度 1160 1000tdnv ?? ? =齒寬 1dtbd?? =60mm 11costnt dm z ?? = nthm? = /bh= 載荷系數(shù) A V H HK K K K K??? 取使用系數(shù) AK =1 查《機械設(shè)計》圖 108， v =， 8 級精度，取動載荷系數(shù) VK = 查《機械設(shè)計》表 104，解除疲勞強度計算用齒向載荷分布系數(shù) HK? 的計算公式 HK? =+ 2d? + 310? b = 中原工學(xué)院信息商務(wù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計） 19 查《機械設(shè)計》圖 1013， 彎曲強度計算的齒向載荷分布系數(shù) FK? = 查《機械設(shè)計》表 103， 齒間載荷分配系數(shù) HK? = FK? = 由此，可求得載荷系數(shù) A V H HK K K K K??? =1 =2 按實際的載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑 311t tkddk? =160mm 計算模數(shù) nm = 11cosd z ? = ? ?2 213 12 c o s F a S an dFk T Y Y Ym z? ? ?? ? ??? 計算載荷系數(shù) K = A V F FK K K K??=1 = 查《機械設(shè)計》圖 1028， 根據(jù) ?? =， 螺旋角影響系數(shù) Y? = 計算當(dāng)量齒數(shù) 112vv nzzzm??=72 查《機械設(shè)計》表 105，齒形系數(shù) 1FaY = 2FaY = 應(yīng)力校正系數(shù) 1SaY = 2SaY = 查《機械設(shè)計》圖 1018， 彎曲疲勞壽命系數(shù) 1FNK = 2FNk = 去彎曲疲勞安全系數(shù) S =，則彎曲疲勞許用應(yīng)力 ? ? 111 FN FEF K S?? ? =500/ = ? ? 222 FN FEF K S?? ? = 380/ = ? ? ? ?1 1 2 212Fa Sa Fa SaFFY Y Y Y??? 所以 ? ?2 21 2 23 122 c o s 2 . 3 8F a S an dFk T Y Y Ym m mz? ? ?? ? ?? ? ? 對比計算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強度計算的法面模數(shù) nm 大于由齒根彎曲疲勞強度計算的法面模數(shù)，取 nm =， 可滿足彎曲強度。這就要求設(shè)計聯(lián)軸器時，要從結(jié)構(gòu) 上 采取各種不同的措施，使之具有適應(yīng)一定范圍的相對位移的性能。如圖 3— 6— 3 圖 3— 6— 3 3. 聯(lián)軸器扭矩的計算 由于機器啟動時的動載荷和運轉(zhuǎn)中可能出現(xiàn)的過載現(xiàn)象，所以應(yīng)當(dāng)按軸上的最大轉(zhuǎn)矩作為計算轉(zhuǎn)矩 Tca。 其具體參數(shù) 見表： 3— 6— 1 表 3— 6— 1 型號 Model 步距角 Step Angle (O) 機身長 Length L(mm) 額定電流 Current (A/phase) 驅(qū)動器 電源輸入 Power Supply 保持轉(zhuǎn)矩 Holding torque () 轉(zhuǎn)動慣量 Rotor inertia () 重量 Weight (kg) 軸徑 Shaft diameter (mm) 軸伸 Axis stretch (mm) 863HB97583 97 DC2448V 5A 4 2400 3 12 30 落發(fā)部分設(shè)計 待加工的是經(jīng)過處理的成捆的人發(fā)纖維，長度在 12inch— 14inch，需要均勻的落在傳送帶上，所以我選擇用一個窄長的漏斗下面焊接一個傾斜 300的滑板，滑板底端距離傳送帶很近。在此處使用一個棘輪和一個弧形擋板來實現(xiàn)。 其具體參數(shù) 見表： 3— 6— 2 表 3— 6— 2 型號 Model 步距角 Step Angle (O) 機身長 Length L(mm) 額定電流 Current (A/phase) 驅(qū)動器 電源輸入 Power Supply 保持轉(zhuǎn)矩 Holding torque () 轉(zhuǎn)動慣量 Rotor inertia () 重量 Weight (kg) 軸徑 Shaft diameter (mm) 軸伸 Axis stretch (mm) 55BY001 55 16V 2021 2 8 16 中原工學(xué)院信息商務(wù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計） 25 第四章 結(jié)論 通過我們?nèi)ピS昌發(fā)制品生產(chǎn)基地實習(xí)了解到，目前全國乃至世界上在人發(fā)纖維的加工過程中，大部分工作都是由工人們手工來完成。 所以用機械化來替代這些工作顯得尤為重要。從而提高了生產(chǎn)效率，減少了對人體的傷害。 陳老師 在我做畢業(yè)設(shè)計的每個階段，從外出實習(xí)，查閱資料，設(shè)計草案的確定和修改，中期檢查，后期詳細設(shè)計，到說明書的整體要點和布局等整個過程中都給予了我悉心的指導(dǎo)