蒸汽發(fā)生器課程設計說明書-預覽頁
【正文】 尺寸確定，運動狀態(tài)已知的情況下水力情況才得以確定。而且計算過程誤差較大，往往需要在試驗中進一步修正。循環(huán)倍率值一般取 2~5 為宜，其值過小會導致傳熱惡化，腐蝕加劇等；而過大則會增大汽水分離器負荷，使蒸汽干度降低，危機汽輪機安全。 具有初步綜合考慮蒸汽發(fā)生器結(jié)構設計的能力。 六、時間分配： 課程設計共安排兩周，其具體時間安排如下： 蒸汽發(fā)生器的熱力計算 天 蒸汽發(fā)生器的水動力計算 3 天 蒸汽發(fā)生器的強度計算 天 蒸汽發(fā)生器的結(jié)構設計 1 天 蒸汽發(fā)生器的總圖繪制 2 天 編寫設計說明書 1 天 答辯 1 天 5 一、 給定條件 蒸汽產(chǎn)量： D=126kg/s； 蒸汽干度： x=； 蒸汽發(fā)生器的熱效率： ?? ； 一回路側(cè)額定工作壓力： ?p MPa； 一回路側(cè)設計壓力： 11, pp ?設 一回路側(cè)冷卻劑入口溫度； 3101??t ℃ 一回路側(cè)冷卻劑出口溫度； 2901??t ℃； 二回路側(cè)給水溫度： 220?ft ℃ 二回路側(cè)額定工作壓力： 5?sp MPa； 二回路側(cè)設計壓力： spp , ?設 1傳熱管壁導熱系數(shù)： ?w? W/m℃ 1傳熱管壁許用應力： 18][ 1 ?? kg/mm2； 1下筒體許用應力： 18][ 2 ?? kg/mm2； 1上筒體許用應力： 18][ 3 ?? kg/mm2； 1球形下封頭許用應力： ][ 4 ?? kg/mm2； 1管板許用應力： 1800][ 5 ?? kg/mm2； 1傳熱管最小節(jié)距： odt ? ，一般取為 ~ od ； 1上筒體內(nèi)徑 3200 mm，高度 4000 mm。 二、 熱平衡計算 一回路進口焓 值： 39。39。(/1 11 iiQG ??? ? ； ? = 為蒸汽發(fā)生器的熱效率。1m a x????????????????????tttttttttttss 假設熱負荷 q，進行迭代可以求得 k= 22 1. 25 63 .7 75 5 /設 ，二 回 路 側(cè) 設 計 壓 力 ： ?? sP P k g c m 下筒體許用應力： [σ ]=18kg/mm2 下筒體計算壁厚： mmpDpS i ][20039。1 ?? ?設， 設計壁厚選取為： mmS 400? 堆焊層厚度： 10堆 ?S mm （ 6）傳熱管實際平均長度： mnLl )/( ??? 管板厚總 最長管子長： mHRl a xm a x ???? 管板厚直? 最短管子長： mHRl inm in ???? 管板厚直? 主要管道內(nèi)徑的計算 主管道計算流速： 39。39。2 ?? ?? 蒸汽管設計內(nèi)徑： md i ? 蒸汽管設計流速： smu / ? 二回路給水比容： 33 /v m s? 給水管計算流速： smu /439。Re111 ?? ?? idu 摩擦阻力系數(shù)： 0 0 9 9 6 1 ?? ?? 平均壁溫： 6 1)( ??? sa ttt 在此壁溫下的動力粘度： smkg */10* 539。阻力： PauP ii 82 12122 ???? ?? 考慮堵管后截面積： 24 7 0 39。阻力： PauP i 44 ???? ?? 傳熱管出口阻力系數(shù)： ?? 12 出口處水比容（ ， 290℃）： 32 /v m kg? 傳熱管出口阻力： PauP 842 2239。39。39。2(4 0 ???? dnnD Fde wi u? 循環(huán)速度： ? ? ? ? smFDvCu uR /,4, 39。02039。39。39。39。?N 系數(shù)： ??? odtxx 系數(shù)： ?n 液相雷諾數(shù)： ]8 5 0 3 8,6 3 7 7 8,4 2 5 1 9[/Re 39。)(239。/)1(39。/ 22 22 ???? ?? ?? xx x 系數(shù)： )10ln(6 ??? sPC 管束出口截面 含汽率： ],[22 ??? ?? C 質(zhì)量流速： smuG o /],[39。39。( 2,22 ??? ??? 運動壓頭： PaPPP mmm ],[21 ??? 循環(huán)倍率的確定 將循環(huán)倍率、循環(huán)運動壓頭和循環(huán)運動壓頭對應數(shù)值列出表并做曲線，得以下結(jié)果： 由上圖可近似確定循環(huán)倍率為 4，滿足 2到 5之間的要求。自然循環(huán)蒸汽發(fā)生器具有水容積大，蓄熱量高，緩沖性能好，安全可靠性高的突出特點。 但是本方案中還是有很多不足之處： 1. 采用鉆孔支承板，容易導致在縫隙 區(qū)出現(xiàn)局部缺液傳熱狀態(tài)，由此產(chǎn)生化學物質(zhì)濃縮，造成傳熱凹陷及支承板破裂。 參考文獻 [1] 孫中寧 .“蒸汽發(fā)生器”課程設計指導書 .哈爾濱 :哈爾濱工程大學核科學與技術學 院， 2021 [2] 孫中寧 .核動力設備 .哈爾濱：哈爾濱工程大學出版社， 2021 [3] 壓水堆核電廠的運行 .哈爾濱：哈爾濱工程大學出版社 [4] 占海明 .基于 MATLAB 的高等數(shù)學問題求解 .北京：清華大學出版社， 2021
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