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材料腐蝕與防護(hù)論文重防腐涂料的的現(xiàn)狀及其發(fā)展前景-預(yù)覽頁

2025-07-05 17:57 上一頁面

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【正文】 狀及未來發(fā)展趨勢進(jìn)行了闡述。目前全世界每年因腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失約在 10 000 億美元 , 約為地震、水災(zāi)、臺(tái)風(fēng)等自然災(zāi)害總和的 6 倍 , 2021 年美國因腐蝕造成的損失達(dá)到 3 000 多億美元 , 而 2021年經(jīng)測算中國的這一數(shù)字已達(dá) 4 000 億人民幣 [1 ] 。 其次是施工簡便 , 適應(yīng)性廣 , 不受設(shè)備面積、形狀的約束 , 重涂和修復(fù)方便 。重防腐涂料是指能在惡劣腐蝕環(huán)境下應(yīng)用并具有長效使用壽命的 涂料 [2] , 其有兩方面的含義 : 一是指腐蝕環(huán)境惡劣 ,二是指保護(hù)壽命長。 目前,國內(nèi)外正在開發(fā)具有耐摩擦性、耐沖擊性、長期耐候性的高性能重防腐涂料,以減少涂裝次數(shù),降低涂裝費(fèi)用。 重防腐涂料的配套 [3] 所有的重防腐涂料都是配套使用的。 現(xiàn)代涂料技術(shù)和涂裝設(shè)備的發(fā)展推動(dòng)重防腐涂料向高固體分和無溶劑及厚膜涂裝道的方向發(fā)展,但也不是越厚越好 , 應(yīng)具體問題具體分析。通常分氯化橡膠體系、環(huán)氧體系、丙烯酸和醇酸體系等。例如 ,溢洪管道為防止泥砂沖刷 , 內(nèi)壁涂布 3道 200~ 250μ m的環(huán)氧瀝青。 我國的涂料的研究開發(fā)也在朝無毒 (或低毒 ) 、無污染、省能源、經(jīng)濟(jì)高效的方向發(fā)展,這是與國 外涂料發(fā)展方向一致的。一般在厚度為 1mm的涂料層中約有 120~ 150 片層疊的玻璃鱗片,它可以防止腐蝕性離子和雨水的浸透。日本的石油、海洋構(gòu)筑物、工業(yè)用貯油罐及工業(yè)貯存構(gòu)筑物等的防腐作業(yè)中已廣泛應(yīng)用了這種產(chǎn)品。如 GH 8型玻璃鱗片涂料用于某廠氯乙烯轉(zhuǎn)化器內(nèi)壁防腐,在 60℃濃 HCl 介質(zhì)中使用,效果良好, GH 8 型用于鹽酸貯罐內(nèi)壁, HCl 濃度 32% ,常溫使用效果良好。環(huán)氧重防腐涂料屬于物理防腐 型,有諸多品種如:環(huán)氧煤瀝青、環(huán)氧鐵紅、環(huán)氧云鐵、環(huán)氧鋁粉、環(huán)氧玻璃鱗片 [4]涂料等。 PL 型環(huán)氧煤瀝青管道重防腐涂料由特種樹脂、煤焦瀝青、防銹顏料、助劑、溶劑、固化劑等組成,分 A、 B 組份包裝。適用于海上構(gòu)件、各種輸水、輸液、輸氣管道、地下管道、貯罐、污水處理設(shè)備及化工設(shè)備、混凝土構(gòu)件、廠房等。對(duì)基材表面有很大的容忍性,可帶銹涂裝 (只需清除表面的浮銹 ),可在潮濕的被涂物表面上涂裝;涂料底面合一,一次涂裝干膜可達(dá) 125 μ m;能低溫固化,具 有優(yōu)異的物理機(jī)械性能和耐腐蝕性。涂料施工前為液體狀,封裝 在標(biāo)準(zhǔn)的鐵制圓筒容器內(nèi),涂料所用的固化劑為無毒的胺改性固化劑,可使涂料在 5 ℃以上充分固化,涂層具有良好的韌性和密實(shí)性。 富鋅涂料 富鋅涂料是一種含有大量活性顏料 —— 鋅粉的涂料,其干膜鋅粉含量在85 ~ 95 % 之間,常用作底漆使用。無機(jī)富鋅涂料屬于電化學(xué)防腐型,該類涂料含有大量比鋼鐵活潑的鋅粉。由于水性硅酸鋅涂料價(jià)格昂貴且對(duì)底材表面處理要求極為苛刻,在我國鮮有將該涂料用于長輸管道的工程實(shí)例,而醇溶性硅酸鋅涂料已廣泛應(yīng)用于高溫工藝管道,取得了良好效果。 YJ F 氟橡膠重防腐涂料,是國內(nèi)首次研制成功的可做為防腐蝕襯里材料的替代產(chǎn)品,它解決了強(qiáng)腐蝕與高溫環(huán)境并存的腐蝕難題,能在 230℃以下長期工作,在 40 ℃時(shí)仍有彈性,能耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、強(qiáng)溶劑、鹽、石油產(chǎn)品、烴類等介質(zhì)的腐蝕,此 涂料采用冷涂,自然硫化工藝,工藝簡單,質(zhì)量易保證,維修簡便,具有顯著的防腐蝕效果和經(jīng)濟(jì)效益。因此,高性能、低能耗和低污染的新 7 型涂料品種仍然是工業(yè)防腐行業(yè)的重要發(fā)展方向。高固體份涂料是目前發(fā)展最快,應(yīng)用量最廣的涂料品種之一。因此,今后的主要研究方向是如何提高這些產(chǎn)品的固體含量到 70%以上,這樣可以有效減少溶劑揮發(fā)量的 1/
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