【正文】 過程中，結(jié)合本工程單體布置較為分散，空曠的場地條件，我們計(jì)劃在工程施工樁基時(shí)穿插施工部分無樁基的單體工程，以減輕主體施工階段的資源和工期的壓力，為保障工程施工總工期奠定良好的基礎(chǔ)。 (3) 第 三 施工階段：總圖管線施工階段 本階段的主要施工重點(diǎn)在于大型工藝管線安裝工作，還包括各類電氣、儀表的安裝、電纜溝施工及電纜敷設(shè)、小口徑管線安裝埋設(shè)、照明燈光設(shè)備安裝等工作內(nèi)容。 綜合考慮經(jīng)濟(jì)成本，池體構(gòu)筑物的基坑、 場坪土方回填和道路路基綜合施工與管線施工時(shí)穿插進(jìn)行，原則上在管線挖填和基坑、場坪回填時(shí)綜合考慮，避免土方的重復(fù)倒運(yùn)以降低施工成本。 第三節(jié)、 方案針對(duì)性及施工段劃分 樁基礎(chǔ)施工方案選擇 本工程 的二沉池、生物反應(yīng)池等樁基均 為 預(yù)制方管 樁，采用 3臺(tái) 靜壓打 樁機(jī)進(jìn)行施工。 12mm 高強(qiáng)覆膜竹膠 7 板，膠板背面采用 50179。 鋼筋工程 鋼筋加工均在現(xiàn)場加工，成型鋼筋由專用平板車場內(nèi)運(yùn)輸。 運(yùn)輸方案 由于本工程的構(gòu)筑物高度不高，主要以水平運(yùn)輸為主，故采用坑內(nèi)坡道、叉車、平板車、人工搬運(yùn)等方法；綜合樓為滿足主體結(jié)構(gòu)施工期間鋼筋，模板等的垂直運(yùn)輸，采用 三 臺(tái) QTZ40 固定式塔吊，為滿足砌體工程及裝修的需要 在需要的施工區(qū)域設(shè)一部井架。 根據(jù)工程設(shè)計(jì)特點(diǎn)， 以 南北 向?yàn)榉纸缇€，分為三個(gè)施工區(qū)域，三個(gè)區(qū)域同時(shí)安排施工。 9 第 二 章、 施工現(xiàn)場平面布置和臨時(shí)設(shè)施、臨時(shí)道路布置 ★ 全面引入公司 CI 系統(tǒng)， 進(jìn)行現(xiàn)場總平面布置。為滿足工程的正常施工，現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置鋼筋加工房、民工宿舍、食堂、現(xiàn)場辦公室，材料工具室 ,水泥庫 房等，加強(qiáng)現(xiàn)場平衡調(diào)度工作，搞好環(huán)境衛(wèi)生，文明施工。 由于辦公區(qū)域和食堂區(qū)域是施工人員較為集中的地方，為保證操作人員等班組的出入安全，辦公區(qū)域和生活住宿區(qū)搭設(shè)安全防護(hù)棚。不得在其駐地和臨時(shí)工程用地范圍以外堆積和儲(chǔ)存材料，停放機(jī)械。工程完工后，拆除其駐地設(shè)施，并將該區(qū)域恢復(fù)原態(tài)，但在竣工前雙方中有協(xié)議者除外。自己應(yīng)合理設(shè)計(jì)并把擬建的臨時(shí)工程的詳圖及說明提交給有關(guān)的當(dāng) 局或有關(guān)的代理人，并應(yīng)在臨時(shí)工程動(dòng)工前獲得其允許，業(yè)主應(yīng)協(xié)助我們獲得相應(yīng)的許可證，在臨時(shí)工程施工之前，將把臨時(shí)工程詳圖和獲得的所有書面資料提交給項(xiàng)目監(jiān)理。 鋼筋：鋼筋加工棚設(shè)鋼筋加工設(shè)備 拾叁 套。在模板加工棚旁設(shè)模板堆場一座。 運(yùn)輸設(shè)備 本工程配 置 QTZ40T/M 型號(hào) 塔吊 三 臺(tái)，在建筑物東 西 側(cè)布設(shè)，以解決場內(nèi)砂漿、磚、模板及鋼管等其他構(gòu)件材料的垂直水平運(yùn)輸。 電線電纜線暗敷設(shè)置，布線采用三相五線制。 15間 放置在再生水預(yù)留空地 300日歷天 2 會(huì)議室 40m2一間 放置在再生水預(yù)留空地 300日歷天 3 食堂 120 m2 放置在再生水預(yù)留空地 300日歷天 4 宿舍 30m2179。 第一節(jié) 、 工期主要保證措施 組織管理措施 本工程若由我公司中標(biāo)承建，并在全公司范圍內(nèi)優(yōu)選項(xiàng)目班子，實(shí)行現(xiàn)場指揮管理。定出工程的關(guān)鍵控制點(diǎn)，把關(guān)鍵控制點(diǎn)作為本工程的工期控制的重點(diǎn)。 加強(qiáng)季節(jié)性施工管理，針對(duì)冬、雨、酷熱等不同自然條件，采取相應(yīng)的技術(shù)管理措施，為確保工期質(zhì)量目標(biāo)而創(chuàng)造條件。在土建保安裝、安裝保裝修、裝修保交工的原則下，及時(shí)處理好各工序、各工種在交叉、搭接作業(yè)時(shí)所面臨和存在問題。施工進(jìn)度計(jì)劃控制流程詳見下圖。如測量控制網(wǎng)的建立，圖紙會(huì)審，施工組織設(shè)計(jì)和作業(yè)指導(dǎo)書以及專題施工方案的編制，砼、砂月資源需用計(jì)劃 優(yōu)化資源配置 改善作業(yè)條件 調(diào)整作業(yè)計(jì)劃 計(jì)劃受挫、提出對(duì)策 修改施工方案 實(shí)施次日作業(yè)計(jì)劃 檢查結(jié)果分析 日作業(yè)計(jì)劃的實(shí)施檢查 日作業(yè)計(jì)劃的實(shí)施 日作業(yè)卡 日作業(yè)計(jì)劃 月、周資源需用計(jì)劃 月、周作業(yè)計(jì)劃 施工總進(jìn)度計(jì)劃 14 漿的現(xiàn)場試配等，以充分有效的技術(shù)準(zhǔn)備工作來保證工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 嚴(yán)格質(zhì)量控制，保證工序一 次成活，杜絕由于返工而影響工期的現(xiàn)象發(fā)生。 其它措施 ，將根據(jù)節(jié)假日的分布情況，預(yù)先對(duì)項(xiàng)目人 員和作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行合理的輪休、倒休，以保證施工隊(duì)伍的穩(wěn)定，施工不受節(jié)假日的影響。 1）平面基準(zhǔn)控制網(wǎng)建立 第一步：根 據(jù)圖紙及現(xiàn)場條件，先進(jìn)行控制網(wǎng)優(yōu)化，從圖紙上確定控制點(diǎn)的位置（盡量遠(yuǎn)離基坑邊，以免基坑變形對(duì)控制點(diǎn)造成影響），用圖解法從圖紙上得出各控制點(diǎn)的平面坐標(biāo)，作為坐標(biāo)設(shè)計(jì)值。 當(dāng)控制點(diǎn)埋設(shè)完畢以后，和業(yè)主提供的基準(zhǔn)點(diǎn)組成測邊網(wǎng)或邊角網(wǎng)，用全站儀進(jìn)行測角量邊。 2）觀測精度 為保證測量的精度和準(zhǔn)確度， 配備一臺(tái)日本進(jìn)口的全自動(dòng) SET2BⅡ 型全站儀和兩臺(tái)激光經(jīng)緯儀、兩臺(tái)水準(zhǔn)儀等高精度儀器，所用儀器必須定期校驗(yàn)，并且在每次使用前，對(duì)儀器進(jìn)行常規(guī)檢查，確定各項(xiàng)指標(biāo)不超規(guī)范規(guī)定。 沉降觀測 本工程單位工程較多，結(jié)構(gòu)類型包括鋼筋砼池體、鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)等，施工時(shí)應(yīng)根據(jù)各個(gè)單位工程的具體情況和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求預(yù)埋沉降觀測點(diǎn)埋件。 C、工程投入生產(chǎn)后應(yīng)連續(xù)進(jìn)行觀測，觀測時(shí)間的間隔可按沉降量的大小及速度而定，在開始時(shí)間隔短一些，以后隨沉降速度的減慢可逐漸延長直到沉降穩(wěn)定為止。 施工方法及要求 （ 1）管樁的吊運(yùn)及堆放 ①管樁進(jìn)場應(yīng)作出檢查，其規(guī)格、批號(hào)、制作日期應(yīng)符合所屬的驗(yàn)收批號(hào)內(nèi)容。 （ 2）管樁施打 ①打樁前準(zhǔn)備工作： a．認(rèn)真檢查打樁設(shè)備各部分的性能，以保證其正常運(yùn)作； b．根據(jù)施工圖繪制整個(gè)工程的樁位編號(hào)圖：根據(jù)地質(zhì)資料和設(shè)計(jì)要求推算每條樁的預(yù)計(jì)長度，合理的節(jié)長，盡可能減少接樁，避免超長過多； c．由專職測量人員測定樁位，其偏差不得大于 20mm； d．在樁身上劃出以米為單位的長度標(biāo)記，并按從下到上的順序標(biāo)明樁的長度，以便觀測樁的入土深度及記錄每米沉樁錘擊數(shù)。 b．開始打樁時(shí)可用錘重加一定的沖壓力，將預(yù)制樁壓入一定深度后再按正常方法施打。 d．打樁時(shí)應(yīng)由專職記錄員及時(shí)準(zhǔn)確地填寫管樁施工記錄表，并經(jīng)當(dāng)班監(jiān)理人員或業(yè)主代表驗(yàn)證簽名后方可作為有效施工記錄。 c．管樁對(duì)接前，上下端節(jié)表面應(yīng)用鐵刷子清刷干凈，坡口處應(yīng)刷至露出金屬光澤。焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)，焊接層數(shù)不少于二層，內(nèi)層焊渣必須清理干凈后方能施焊外一層。 ⑤當(dāng)樁頂打至接近地面需要送樁時(shí)，應(yīng)測出樁的垂直度并檢查樁頂質(zhì)量，合格后立即送樁。測繪結(jié)果應(yīng)附在同一樁號(hào)的管樁施工記錄表上。 19 管樁的接樁和切割 （ 1）樁頭應(yīng)與管樁周圍封閉（焊縫厚度 6mm，焊好后的樁接頭應(yīng)自然冷卻后方可繼續(xù)錘擊施打，自然冷卻時(shí)間不宜小于 8min，嚴(yán)禁用水冷卻或焊好后即打，以免焊縫接口變脆而被打裂。 ⑤ 焊接層數(shù)不得少于二層，內(nèi)層焊必須清理干凈后方能施焊外一層，內(nèi)外層焊縫接頭位置應(yīng)錯(cuò)開， 焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)。 管樁施工質(zhì)量要求 （ 1）樁垂直度容許偏差為 1/100。 、方樁施工質(zhì)量檢驗(yàn) 20 方樁所用的水泥和外加劑品種、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 方樁的完整性、均勻性、無側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。最后貫入度應(yīng)在下列條件下測量： ① . 樁頭完好無損； ② . 柴油錘跳動(dòng)正常； ③ . 樁錘、樁帽、送樁器及樁身中心線重合； ④ . 樁帽襯墊厚度等正常； ⑤．打樁結(jié)束前立即測定。 焊接接樁應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程） JGJ81的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 當(dāng)管樁需要接長時(shí)，其未入部分樁段的樁頭宜高出地面 。 第三節(jié)、 土方工程 地上、地下障礙物清除 （ 1）土方開挖前，對(duì)施工現(xiàn)場的地上、地下障礙物清除進(jìn)行全面清除，并制定排障計(jì)劃和處理方案。 （ 3）按照構(gòu)筑物的外圍尺寸及周圍的放坡尺寸，撒出灰線，供土方開挖。 （ 4）為防止機(jī)械開挖時(shí)土方對(duì)預(yù)制樁的側(cè)向擠壓，機(jī)械開挖時(shí)需分區(qū)域分層開挖，以免土方將管樁擠偏位。 1000mm，排水坡度為 2%，集水井內(nèi)積水采用φ100 潛水泵排除。 雨、排水管施工時(shí)要先復(fù)核排出口的接納管標(biāo)高是否與圖紙一致。 （ 5） .底板鋼筋綁扎前，為保證間距準(zhǔn)確，用經(jīng)緯儀定出幾道基準(zhǔn)線，彈上墨線，基準(zhǔn)線中間部分用鋼尺量測出每根鋼筋的綁扎位置，用粉筆在墊層上做出標(biāo)記，作為綁扎鋼筋的依據(jù)。 模板工程 ，現(xiàn)場加工成型。 砼澆筑 、泵送澆筑、插入振動(dòng)棒與平板振動(dòng)器相結(jié)合振搗密實(shí)的方法50179。 100木 方3形卡φ 164 00鋼筋與底板鋼筋焊接底板上預(yù)埋鋼筋吊環(huán)鋼筋500500200 200200 外墻板（導(dǎo)流墻）20 00 20 00 24 進(jìn)行施工。 、斜面分層、一次到位橫向控制的方法，由一端開始向另一端反復(fù)逐帶連續(xù)一次澆筑。 第五節(jié)、 砼池體池壁施工 鋼筋工程 ，人工運(yùn)輸?shù)轿贿M(jìn)行綁扎。 ，清理并理順上部柱筋，用全自動(dòng)電渣壓力焊機(jī)將柱豎向鋼筋繼續(xù)接高，但同一截面 接頭的數(shù)量不大于 50％，柱箍筋接頭應(yīng)彎成 135176。 、預(yù)埋件均點(diǎn)焊于鋼筋上，確保砼澆筑時(shí)不移位。 25 M12 止水 對(duì)拉螺栓固定，間距 450179。 1 臺(tái)輸送泵進(jìn)行澆筑，由于泵送砼流動(dòng)性較大，采用自然流淌的方法進(jìn)行澆筑。A大樣 圖 4 8鋼管止水環(huán) 60 60 3 26 保證層與層之間循環(huán)澆筑時(shí)間控制再 4 小時(shí)以內(nèi)，避免出現(xiàn)冷縫。 ，符合產(chǎn)品說明及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ，不得直接支撐在鋼筋、模板或預(yù)埋件上。 ，按使用說明書的規(guī)定全面進(jìn)行檢查，符合要求后，方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。 ，砼泵的活塞盡可能保持在最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)，砼泵的水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保持充滿水，砼泵送中不得把拆下的輸送管內(nèi)的砼撒落在未澆筑的地方。 ，將砼泵和輸送管道清洗干凈。 度，砼澆筑時(shí)，現(xiàn)場試驗(yàn)人員應(yīng)每 2— 3小時(shí)測定一次坍落度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)的通知商品砼廠家，及時(shí)調(diào)整。承臺(tái)及基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎前先在墊層上劃好線，確保間距排布準(zhǔn)確。 主體施工 （ 1）模板工程 柱模板安裝前先彈出支模控制線，支模時(shí)用鋼管按“井”字加固，同時(shí)對(duì)于柱截面尺寸有一邊大于 500mm 的框架柱均采用對(duì)拉螺桿加固。為施工方便，滿堂架第一步步距為 ，第二步以上為 ，每個(gè)層高不 得少于三道。現(xiàn)澆板砼澆筑完畢后，必須將柱鋼筋上水泥漿及時(shí)清理干凈，以備電渣壓力焊的繼續(xù)施工。當(dāng)梁鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間墊以 Φ 25的短鋼筋，以保證其設(shè)計(jì)距離，箍筋的彎鉤要彎成 135176。梁、板鋼筋綁扎時(shí)還要防止被水電管線將鋼筋抬起或壓下。 梁、板砼澆筑沿平行于主梁方向進(jìn)行，每一澆筑帶寬 2m左右，施工時(shí)梁板一次性連續(xù)澆筑完成。 2%，砂及摻合料177。水泥砂漿必須在拌后 3h 內(nèi)用完，在最高氣溫超過 30℃情況下，砂漿應(yīng)在 2h 內(nèi)用完，嚴(yán)禁使用 過夜砂漿。如不能滿足時(shí)，在水平灰縫中應(yīng)設(shè)置２φ 6 鋼筋或φ 4 鋼筋網(wǎng)片加強(qiáng)，加強(qiáng)筋長度不應(yīng)小于500mm。水平灰縫厚度不得大 于 15mm，垂直灰縫不得大于 20mm。 F、砌塊墻與框架結(jié)構(gòu)的連接構(gòu)造、配筋帶的設(shè)置與構(gòu)造、門窗框固定方法與過梁做法，以及附墻固定件做法等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 細(xì)部處理 (1)卷材接頭的粘貼，卷材的接頭寬度為長邊為 8cm，短邊為 8cm，將卷材接頭的部位翻開，臨時(shí)用膠粘結(jié)固定，接縫處用油漆刷均勻涂刷卷材專用膠，在翻開的卷材接頭的兩個(gè)粘結(jié)面上，涂膠后干燥 10～ 30min(以手感判斷基本干燥 )即進(jìn)行粘 30 合。 (2)卷材末端的收頭處理，為了防止卷材末端的剝落或滲水，末端收頭必須用聚氨脂嵌縫膏或其它嵌縫膏封閉，當(dāng)密封膏固化后，即刷一層聚氨脂涂料，待這層涂膜完全固化時(shí)，用水泥砂漿壓縫封閉。 (4)在伸縮縫的位置處，采用油膏灌縫。 2) 屋面坡度 3%— 5%時(shí)，卷材可平等或垂直屋脊鋪貼。 ，要自然鋪貼，絕不可將拉力施于任何方向上。 （四周）和較難處理的特殊部位應(yīng)用卷材收頭封邊劑或聚合物水泥砂漿封實(shí)。附加層 寬度一般為 15cm，在其它一些特殊部位，卷材附加層寬度可適當(dāng)增加。 6)卷材搭接寬度為長邊 80mm、短邊 100mm，粘貼卷材時(shí)，每隔 1m以專用卷材粘結(jié)膠臨時(shí)固定，大面積卷材鋪好后，用專用卷材粘結(jié)劑，用油刷均勻涂刷在翻開的卷材接頭兩面，干燥 30min 后即可粘合，并用小鐵輥順序用力輥壓一遍。 (3)標(biāo)準(zhǔn)行鋪好后，應(yīng)向二側(cè)和后退方向順序逐塊鋪設(shè)，并拉通長線對(duì)縫的平直 32 度進(jìn)行控制，鋪砌間縫隙則不應(yīng)大于 2mm。 (6)在保溫板上面施工時(shí)，要鋪設(shè)腳手板，操作人員不準(zhǔn)直接踩在保溫板上，以免保溫板損壞。 (3)在溝邊、女兒墻腳、煙囪角、落水口處應(yīng)將找平層抹成圓弧，圓弧半徑為10～ 20CM 為宜。 第十節(jié)、 裝修工程 內(nèi)墻面抹灰 1)工藝流程 門窗框四周堵塞→墻面清理→潤濕墻面→基層處理→抹底層砂漿→吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋→彈灰層控制線→潤濕刮素水泥膏→抹罩面灰→養(yǎng)護(hù)。 （ 4）修補(bǔ)預(yù)留孔洞、電氣箱柄、盒，當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶螅瑢Ｈ藢㈩A(yù)留孔洞、電氣箱槽、盒周邊臨時(shí)固定用 5cm 石灰砂漿刮掉，改用 1:1:4 水泥混合砂漿把該處抹光滑、平整。 （ 7）砌體和混凝土不同材料交接處釘鋼絲網(wǎng) ,每邊寬度不小于 100mm,防止墻面