石材工藝學(xué)笫五章石材的加工工具與使用技術(shù)-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 工具公司 三 .鋼砂與鋸條 鋸條類(lèi)型與規(guī)格： 孔洞型鋸條 鋼砂：粒徑、硬度、韌性和耐磨性 普通平板式鋼帶鋸條 溝紋型鋸條： 厚度 ，寬度 90120mm，長(zhǎng)度35004500mm，溝紋深度 ，寬度 1416mm，溝紋間距 140150mm 金剛石工具的冷卻潤(rùn)滑技術(shù) 一 .冷卻潤(rùn)滑劑的作用機(jī)理 ： 降低界面溫度 ，防止金剛石高溫氧化 ： 高分子絮凝劑快速聚結(jié)石粉顆粒沉降，防止二次磨損 ： 減少基體、刀頭與石材的摩擦 冷卻潤(rùn)滑劑的組成： 陰離子表面活性 劑（ 大多為 高分子絮凝劑 脂肪酸鈉 RCOONa） 礦物油 使用潤(rùn)滑冷卻液可以提高鋸片刀頭的壽命和效率達(dá)到 30%以上 。 硬 度 低 使用中等強(qiáng)度的金剛石、濃度略高，以保證鋸切效率和鋸片的使用壽命 選用較耐磨的結(jié)合劑以提高鋸片的使用壽命。 影響金剛石圓鋸片壽命與效率因素 鋸切參數(shù)、金剛石濃度與粒度、胎體（結(jié)合劑） 胎體功能主要有兩個(gè)：一是 “ 包鑲 ” 切削元件，二是與切削元件 “ 匹配 ” 磨損。 選用出刃快的結(jié)合劑以保證切割質(zhì)量（切割面平整、不崩邊掉角）。 3. 設(shè)備條件： 根據(jù)設(shè)備條件選用鋸片 （ 1）偏擺超標(biāo)的或精度較差的鋸切設(shè)備，選用耐磨型結(jié)合劑，以保證鋸片的使用壽命 （ 2）較新的、精度好的鋸切設(shè)備，可采用快速型結(jié)合劑，以提高鋸切效率； （ 3）線速度較低的鋸切設(shè)備宜選用耐磨型結(jié)合劑 磨料與磨具 可用于磨削、研磨或拋光的材料稱(chēng)為 磨料。 二 . 磨料的粒度與粒度組成 磨料的粒度是指磨料的顆粒尺寸。 三 . 磨料的幾何形狀 1. 磨料形狀對(duì)性能的影響 影響磨料的韌性和機(jī)械強(qiáng)度 ， 適宜的磨料形狀能保證磨粒具有足夠的切削刃數(shù) 如等積狀 、 片狀 、 短柱狀 、 針狀 2. 影響磨料形狀的因素： 化學(xué)成分及破碎方法 3. 磨料形狀的測(cè)量與表示方式 形狀系數(shù) k=W實(shí)際 /W理想 W實(shí)際 磨粒實(shí)際重量； W理想 與磨粒材料相同的球體重量 四 . 磨具的結(jié)合劑、填料及附加材料 磨塊（或稱(chēng)磨石）是由磨料、結(jié)合劑和填料制成。 結(jié)合劑的類(lèi)型： （ 1）菱苦土結(jié)合劑、水泥結(jié)合劑 ：分別粗磨 1 13磨石 （ 2）（酚醛、環(huán)氧、不飽和聚酯）樹(shù)脂結(jié)合劑 ： （ 3）金屬結(jié)合劑： 金剛石磨具，冷卻水量要求大 46 ： （ 1）在磨石制作中加入填料的目的是形成內(nèi)部氣孔和調(diào)整磨石組織。（ 為什么 ？） 3. 附加材料 附加材料的選擇原則為：對(duì)結(jié)合劑和工件無(wú)破壞作用；能滿足磨石的某些特殊性能要求；基本無(wú)毒性。 （ 1）表示方法：磨粒率 (磨粒體積占磨具體積的的百分比）與氣孔率 （ 2）分類(lèi)：按磨粒率分三類(lèi) 15級(jí) 緊密，中等和疏松組織 （ 3） 使用性能： 磨具組織緊密，磨削效率高，但研磨表面粗糙。 磨具硬度是指在磨削加工時(shí) ,磨粒從磨具表面脫落的難易程度。 連續(xù)磨機(jī)各個(gè)磨頭上磨塊號(hào)的配置方法，這種方法對(duì)于用各種不同磨頭數(shù)的磨機(jī)加工毛板粗糙度不同的石材都是適合的、都能達(dá)到所要求的磨光效果。 （ 2）而 粒度細(xì)、組織疏松的磨具 ，所磨削的石材表面平整、光澤度高， 適用于精磨，但效率較低 。 4. 磨拋的工藝：壓力、磨盤(pán)轉(zhuǎn)速、移動(dòng)速度、冷卻水量 磨拋時(shí)所加壓力應(yīng)當(dāng)與磨石的硬度和石材的性能以及毛板的厚度和平整度來(lái)調(diào)整（ 46kg/
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