【正文】 畢； (B) 混凝土澆筑過程中，杜絕振動棒撞擊螺栓，并安排專人監(jiān)控螺栓的位移情況； (C) 為最大限度地降低混凝土的水化熱、杜絕溫度裂縫，采用水化熱相對較低的礦渣水泥； (D) 嚴格控制砂、石的含泥量，確保黃砂的含泥量不大于 3%、石子的含泥量不 大于 1%； (E) 對于吸收塔基礎、濾液罐基礎等大體積混凝土，在溫度較低的冬季施工可降低混凝土的入模溫度和大體積混凝土內部的絕熱溫升； (F) 采用雙層塑料薄膜和稻草袋保溫保濕養(yǎng)護，以減少內外溫差； (G) 加強混凝土的測溫工作，混凝土澆灌完畢 12 小時后開始測溫，13 天內每 2 小時測溫一次， 37 天內每 4 小時測溫一次， 7天后每 46 小時測溫一次，直至混凝土基礎的溫度降至 25 攝氏度左右或與環(huán)境溫度相同 /相近（溫差不大于 25 攝氏度）時，拆除模板和保濕保溫材料，進入常規(guī)養(yǎng)護狀態(tài)。 4 在夏季、雨季來臨前，由項目經(jīng)理牽頭，組織全現(xiàn)場防雨、防滑、防凍、防暑的安全生產(chǎn)大檢查，查隱患、查準備情況、查落實，將有關設備、臨時建構筑物予以加固。按照冬季施工措施做好準備。 2 從生產(chǎn)管理、技術支持、人員調配、資源配備、施工工藝、過程控制、監(jiān)查監(jiān)督等，全方位的把防止質量通病的責任落實到每個管理人員和施工人員，把預防、治理、消除質 量通病作為日常工作常抓不懈。 采用一切可以采用的、行之有效的方法，提醒每個管理和施工人員注意自己的行為會產(chǎn)生那些質量通病以及如何預防，達到時時著想、處處預防，規(guī)范自己、監(jiān)督他人防止和消除質量通病的目的。 實行防止質量通病措施交底制度 在各專業(yè)施工技術交底的同時，必須對本專業(yè)可能產(chǎn)生的質量 通病及其產(chǎn)生的原因、預防的方法進行交底。工程部專工、質檢員、技術員、施工員將對所負責的工程項目進行全過程檢查，采用日常巡查的方式對正在施工的項目進行監(jiān)督檢查，及時發(fā)現(xiàn)并糾正施工過程中出現(xiàn)的不規(guī)范行為和質量隱患，保證施工過程符合圖紙、標準、規(guī)范等設計和施工文件及程序的要求。 制訂《工程質量考核獎懲規(guī)定》、《項目部工藝紀律及施工工藝質量守則》以及《違反工藝紀律及施工工藝質量處罰條例》，對產(chǎn)生質量通病的有關人員和部門進行嚴格的經(jīng)濟處罰；對消除質量通病的單位予以獎勵，從而加強全體員工對預防質量通病的認識。 5 常見通病及防治方法 序號 質 量 通 病 防 治 措 施 一 回填土 1 橡皮土 夯實填土時適當控制填土的含水率。 2 基礎頂面標高不準 以墊層上較高處為準畫皮數(shù)桿，少數(shù)超過高度的要剔掉，較低處采取砂漿中加豆石的辦法找平，使第一層磚的標高合適。 4 游丁走縫 砌清水墻前進行統(tǒng)一擺磚，確定組砌方法和調整豎縫寬度；擺磚時將窗口位置引出，使磚的豎縫盡量與窗口邊線相齊；砌筑過程用線錘控制豎縫的垂直度。 3 漏筋 保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌過程防止離析和漏漿；作業(yè)中禁止踩踏鋼筋；保護層混凝土要振搗密實；不過早拆模。 7 溫度裂縫 控制構件內外不出現(xiàn)過大溫差；盡量選用礦渣水泥或粉煤灰水泥配制混凝土；選用良好級配的集料；避開炎熱天氣澆筑大體積混凝土，必須時可采用冰水拌制混凝土或對集料噴水降溫并分層澆筑混凝土。 控制壓光，澆筑砼時先用刮桿刮平后，振搗 密實，待水泥浮漿初凝前用木抹子搓平，面層的壓抹工序一般應分三次成活，在抹壓操作全過程中嚴禁鋪撒干水泥。 3 構件 表面 、側面有 裂縫 正確設計砼配合比，正確控制砼坍落度，澆筑砼時表面不任意澆水， 做好 構件表面的二次抹面。 六 鋼結構 序號 質 量 通 病 防 治 措 施 1 構件變形 運輸中注意防止碰撞。柱間支撐、屋架垂直支撐、水平 支撐件尺寸準確，確保支撐在同一平面內。 6 焊接氣孔 保持焊條、焊劑干燥，清除基體上的雜質，避免引弧和熄弧位置 重疊。 八 屋面 1 開裂 在預制板接縫處鋪一層卷材作緩沖層；做好砂漿找平層；留分格 縫；嚴格控制原材料和鋪設質量。 2 排水管滲漏 管材和管件質量符合規(guī)范；當層高小于等于 4m時，每層立管設一伸縮節(jié)，當層高大于 4m時，根據(jù)設計伸縮量確定；伸縮節(jié)靠近水流匯合配件設置。 成型時，插入式振動器頭子不能碰撞預埋件，一般應保持 5cm左右的距離。 作好構件的養(yǎng)護工作，及時覆蓋和澆水，養(yǎng)護 14d以上。 第五節(jié) 土建試驗 安徽電力建設第二工程公司建筑試驗室是安徽建設廳核準的建筑施工二級試驗室，并且是安徽省質量技術監(jiān)督局計量認證合格的試驗室。 試驗人員按交底內容及“作業(yè)指導書”規(guī)定的方法、步驟對委托試樣進行試驗。 （ 3） 鋼筋同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)為一批 ,每一批重量不大于 60t。 （ 5） 預應力砼用熱處理鋼筋 從每批鋼 筋中選取 10％的盤數(shù)（不小于 25 盤），每盤從距端頭不小于 500mm 處截取拉伸試樣一個。 必檢項目拉伸試驗和彎曲試驗。 屈服強度是指試樣在拉伸過程中，標距部分殘余伸長達原標距長度 ％時的應力。將其分別除以試樣原始橫截面積，得到上屈服強度和下屈服強度。 。 對于無明顯屈服現(xiàn)象的金屬材料，從曲線圖上，或試驗時直接從測力度盤上，讀取試驗過程中的最大力，最大力除以試樣原始橫截面積，得到抗拉強度。 25 4 10177。從未試驗的鋼筋中取雙倍數(shù)量試樣復驗。 ? 鋼絲 乙級鋼絲試驗如不合格，另在未取少試樣的鋼絲盤中 ,取雙倍數(shù)量復驗。 水泥試驗技術措施 技術要求 （ 1） 細度：硅酸鹽水泥比表面積大于 300m2/kg，普通水泥 80μ m方孔篩篩余不得超過 10％ （ 2） 安定性：用沸煮法檢驗必須合格。 (D) 試驗室溫濕度： 溫度為 17～ 25℃，相對濕度大于 50％。 (C) 試驗步驟 細度執(zhí)行標準 GB134591 a 負壓篩法： ? 篩析試驗前， 應檢查水中無泥、砂，調整好水壓及水篩架的位置，使其能正常運轉。篩畢，用少量水把篩余物沖至蒸發(fā)皿中，等水泥顆粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平稱量篩余物。 試件制備以標準稠度用水量加水， 按規(guī)定的操作方法制成標準稠度凈漿后立即一次裝入圓模振動數(shù)次刮平，然后放入濕汽養(yǎng)護箱內。當試針沉至距底板 2～3mm 時，即為水泥的初凝狀態(tài)。整個測試中，試針貫入的位置至少要距圓模內壁 10mm。 ? 安定性執(zhí)行標準 GB13462021 ? 測定方法有試餅法和雷氏法，有爭議時以雷氏法為準，餅法是觀察水泥凈漿試餅沸 煮后的外形變化來檢驗水泥的體積安定性。若采用雷氏夾需配備質量約 75～ 80g 板兩塊。試餅法，將制好的凈漿取出一部分分成兩 等份，使之呈球形，放在預先準備好的玻璃板上，輕輕振動玻璃板并用濕布擦過的小刀由邊約緣向中央抹動，做成直徑 70～ 80mm、中心厚約 10mm、邊緣漸薄、表面光滑的試餅， 接著將試餅放入濕汽養(yǎng)護箱內養(yǎng)護 24177。 ? 調整好沸煮箱內的水位，使能保證在整個沸煮過程中水都沒過試件，不需中途添補試驗用水，同時以保證能在 305177。 5min。 （ 4） 結果判別 沸煮結束，放水開箱，待冷卻取出試件進行判別。 (A) 水泥膠砂強度執(zhí)行標準 GB/T176711999 按標準成型試體 每齡期取出三條試體先做抗折強度試驗。每批從成品中切取 3 個拉伸試件，三個彎曲試件。 (D) 鋼筋電渣壓力焊接頭試驗一般構筑物中以同鋼筋級別、同直徑的同類型接頭 300 個為一批，不中 300 個時仍為一批。不中 200 個接頭仍為一批。冷拔低碳鋼絲作抗剪和拉伸試件各工件。 每批三個抗剪試驗，冷拔另作三個拉伸試件。 d 彎曲試驗 試件全長 D＋ ＋ 150mm. D＋ 為彎曲試驗時兩支輥的內側距離。 ? 試驗后檢查試件受拉面有無裂紋。 c 當有一個試件σ b 低于規(guī)定指標，或每個試件在焊縫或影響區(qū)（離焊縫長度 內）脆斷應雙倍取樣復驗。時 ,接頭不得出現(xiàn)裂紋。試件的橫筋（粗 的）夾緊在夾具的橫槽內，不得轉動。如仍有一件達不到，則該批制品不合格。 混凝土試驗檢驗 技術 措施 （ 1） 主要試驗 : 混凝土配合比設計試驗 ,混凝土立體試件的抗壓強度試驗 ,混凝土抗?jié)B試驗 ,混凝土無損檢測試驗 ,混凝土凝結時間試驗 ,混凝土含氣量試驗 ,混凝土外加劑試驗。（摻外加劑或摻合料時，其合理砂率應按試驗選用） 砂率一定時，結合歷史經(jīng)驗及當?shù)氐牟牧蠣顩r，用重量法求得粗細骨料的用量 （ 3） 試配 (A) 試配新用的原料均為工程中實際使用的骨料稱量均以干燥狀態(tài)為基準。 根據(jù)抗?jié)B設備要求采用專用試模用拌制好的砼做頂面直徑為 175mm，底面直徑為 185mm、高度為 150mm 的圓臺體或直徑與高度均為 150mm 的圓柱體試件 6－ 8 個。 （ 2） 試驗步驟 (A) 試件養(yǎng)護至試驗前取出， 將表面晾干，在其側面涂一層熔化的密封材料， 隨即在螺旋或其它加壓裝置上將試件壓入經(jīng)烘箱預熱過的試驗套中。 (C) 當六個試件中有三個試件端面呈有的滲水現(xiàn)象時，即可停止試驗 ,并記下此時的水壓。 (A) 砌筑砂漿配合比設計技術措施 a 技術指標 ? 砌筑砂漿的強 度等級宜采用 M20,M15,M10,M5,。 ? 砂漿試配時應采用機械攪拌。 c 正確選用砂子用量 ? 對含水量為２％中砂，每 m3 砂漿用１ m3 砂子。 水泥砂漿材料用量按下表選用 強度等級 每立方米砂漿 水泥用量 (kg) 每立方米砂 子用量 (kg) 每立方米砂漿用水 量 (kg) ～ M5 200～ 230 1m3砂子的堆積 密度值 270～ 330 ～ M10 220～ 280 M15 280～ 340 M20 340～ 400 e 配合比試配、調整與確定 f 試配時應采用工程中實際使用的材料 。 h 試配時至少應采用三個不同的配合比 ,其中一個為按規(guī)定得出的基準配合比 ,其它配合比的水泥用量應按基準配合比分別增加及減少 10%。 d 砂漿充分拌和，一次裝滿試模，用直徑為 10mm，和長 350mm的鋼筋搗棒均勻插搗 25 次，然后在四測用油漆刮刀試模插 搗數(shù)次，砂漿應高出試模頂面 68mm。 i 試件制作后應在 20177。試件拆模后，應在標準養(yǎng)護下，繼續(xù)養(yǎng)護至28 天，然后 進行試壓。開動試驗機，當上壓板與試件（或上墊板）接近時，調整球座，使接觸面均衡受壓。 土工試驗技術措施 （ 1） 土工試驗主要試驗 : 土壤的擊實試驗、最佳含水率試驗、最大干密度試驗及回填土的含水率試驗、干密度試驗、壓實填土檢測等。 (C) 輕輕取下環(huán)蓋，用削土刀修平環(huán)刀兩端余土，擦凈環(huán)刀外壁，稱取環(huán)刀與土的重量（精確至 1g）。 讓土懸液靜置片刻，水面稍清后（砂土需２－３分鐘，亞砂土需５－６分鐘；砂質粘土或粘土則需 10 分鐘以上）。 (B) 按土的類別，估計其最優(yōu)含水率。 (C) 按含水率的不同，依次（由小到大）將配好的土樣進行擊實試驗。再用推土器推出土樣。 (H) 繪制干容重與含水率關系曲線圖，在圖上相應于最大干容重的含水率即為最佳含水率。 (B) 在場地內選取代表 性的試驗點，將其表面未壓實的土層清除干凈并鏟平。 根據(jù)試驗測得的數(shù)值計算土樣的濕密度。 電氣施工方案 高、低壓盤柜安裝：高、低壓盤柜計劃采用汽車吊配合汽車運輸，室內采用滾杠或人力搬運就位。高壓 電動機干燥擬采用低電壓干燥法；低壓電機采用烘燥法。電纜敷設前由工程技術人員做出電纜敷設清單并根據(jù)設計通道圖編制出相應的電纜敷設斷面圖。 熱控安裝面廣，在具體施工中要“見縫插針”，一旦具備安裝條件就應馬上施工，變送器、熱電阻、熱電偶等就地儀表最好能提前單獨供貨，以便單體校驗，給后期的安裝調試工作以充裕的時間。 各種儀表管的使用原則要按照設計要求。 2 吸收塔安裝方案 本脫硫吸收塔塔體組合、安裝采用現(xiàn) 場分段組合，正裝法進行安裝。在塔體滿水試驗及內襯施工完成后，進行內部構件安裝。 塔體分段依次進行正裝，安裝到塔頂。 交內襯施工。進行塔底板支撐結構的安裝，然后在其上鋪設底板并組焊完畢。為保證吊裝對口工藝質量要求，在分段組合時，必須對上下口進行校園。 塔體分段吊裝 筒體吊裝前將原基礎中心點基準及十字線移植到底板上表面，作出明顯標識。 在筒體組合時，各段均須在上下端口外側標明圓周 0176。線，筒體環(huán)縫對時以此為基準進行調整。 塔體內部構件安裝 筒體內各構件支撐件有些部分可在筒體分段安裝過程中隨筒體安裝同時進行，如底部隔板、煙氣導向裝置、多孔板部分支架、散水管支架、除霧器及沖洗管支撐、維修鋼架等。滿水試驗的同時，進 行塔體基礎的沉降觀測檢查，并做記錄。 安裝程序 GGH 熱交換器支撐框架基礎清理、找平、復驗。 主基座安裝及找正、固定。 側基座、轉子裝配、貸環(huán)安裝。 換 熱元件安裝。 吹灰器及蒸汽清洗系統(tǒng)安裝。 在 GGH 熱交換器基礎附近平整一塊臨時平臺用于熱交換器部件的組合、校