【正文】 細砂巖 25 較穩(wěn)定 大部分可采 (24) A8 (27) 0 0 細砂巖 細砂巖 20 較穩(wěn)定 大部分可采 (25) A9 (30) 0 0 細砂巖 炭質(zhì)粉 砂巖 27 較穩(wěn)定 大部分可采 三、 煤質(zhì) 煤類 井田內(nèi)煤層總體上以焦煤（ 25JM）、不粘煤（ 31BN）和焦煤（ 35 1/3JM）為主，煤質(zhì)變化較大，還有弱粘煤、中粘煤、肥煤、氣煤等。井田構(gòu)造綱要見圖 132。 齊克勒克煤礦一號井硫化氫 防治方案及措施 根據(jù)我礦煤層氣體涌出情況，堅持“以人為本 ’ 的 管理理念，為保證職工健康和施工安全，做好各種有毒、有害氣體的防治工作，減少各種有害氣體對職工的 身體 傷害， 必須采取措施及時有效的預(yù)防，特編制安全技術(shù)措施。上三疊統(tǒng)塔里奇克組總體為湖泊沉積基礎(chǔ)上發(fā)育的河流～湖沼相含煤沉積，主要是由于礦區(qū)沉積環(huán)境突變，從而形成局部煤層傾角變化較大。 A3 A3 AA A A A A9 煤層為大部分可采，平均可采總厚 。 （ 2）煤的宏觀組分及煤巖類型 各煤層煤巖組分大致相同，以暗煤為主，絲炭少量，條帶狀～透鏡狀結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，煤巖類型為暗淡型煤。井田內(nèi) A A A A6 煤層鏡質(zhì)組最大反射率 R0max 在 %～ %之間，變質(zhì)階段為Ⅱ～Ⅲ階段，變質(zhì)階段較高； A A A9 煤層鏡質(zhì)組最大反射率 R0max 在 %～%之間，變質(zhì)階段為Ⅰ～Ⅱ階段，變質(zhì)階段較低。 （ 6） 煤的元素分析 煤的有機質(zhì)是煤的主要化學(xué)組成，其中碳、氫、氮、氧加硫等元素占主導(dǎo)地位。 （ 8） 煤的有害組分 煤中的有害組分主要為硫、磷、氟、氯、砷等元素。煤灰成 分 中 MgO、 SO TiO2 含量總和低于 10%。硫化氫在 PH9 的堿性溶液中的溶解度為中性溶液的 50 倍，在 PH=10 的堿性溶液中的溶解度為中性溶液中溶解度的 500 倍。在作業(yè)場所，硫化氫最高允許濃度為 0． 019／ m3，致死濃度為 1． 09／ m3。 根據(jù)石炭井職工醫(yī)院資料，井下工人自嗅到硫化氫特殊臭雞蛋味起，短者數(shù)分鐘， 2） 硫化氫嚴重超限時 長者數(shù)小時，患者雙眼出現(xiàn)異物感，多在升井后見陽光加重，表現(xiàn)為雙眼劇烈燒灼摩擦感，出現(xiàn)畏光，大量流淚，跟瞼痙攣，視物模糊，部分有虹視現(xiàn)象，多數(shù)患者有咽痛、聲嘶、咳嗽、胸悶，嚴重中毒者出現(xiàn)煩燥、昏迷，甚至死亡。因此，煤礦井下特殊的工作環(huán)境要求治理硫化氫的 方法必須工藝簡單，無次生污染，設(shè)備可靠，防爆性能好，材料消耗少，成本低，而堿液吸收法通過壓注堿液吸收硫化氫，能夠滿足上述要求，堿液吸收法治理煤礦硫化氫 。通常為白色粉末，高溫下易分解，易溶于水，水溶液呈堿性。 縮短工作時間。 ） 傾角（ 176。 ，派專職安全員現(xiàn)場監(jiān)督施工安全，質(zhì)檢員現(xiàn)場負責(zé)鉆孔施工質(zhì)量的監(jiān)督工作。否則，表明煤層突出危險尚未消除，尚需采取補救措施，如補打排放孔或增加排放時間等，直至突出危險完全消失。 硫化氫防治措施 (1)通過安全培訓(xùn)教育強化從業(yè)人員的硫化氫防治意識，從思想上認識治理硫化氫的重要性及緊迫性。 （ 5） 工作面的硫化氫涌出量較小，采用上述方法是有效的，如果硫化氫涌出濃度增大的情況下，僅采用加大風(fēng)量及噴灑堿水治理硫化氫的幅度是有限的，必須采取進一步 的措旌，從源頭上控制硫化氫涌出。 要 根據(jù)鉆孔前進方向與煤層的對應(yīng)關(guān)系， 設(shè)計鉆孔 三種滲透方式：與煤層平行、平面放射、球形放射。） 3NB260/615煤礦注漿泵 最大流量 260L/min 最大壓力 6MPa 額電功率 15KW 生石灰 1噸 自制帶閥門的 3米 50的鋼管 10根。 ，根據(jù)鉆孔內(nèi)的壓力而定，當(dāng)壓力下降 30%時，注水時間和水量就好。 ，應(yīng)佩戴好防護用品 (橡膠手套、眼鏡等 )，向水箱中加入碳酸鈉 或石灰水 ，必須攪拌溶解。 lOm范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋?dāng)瓦斯?jié)舛炔怀^ O． 5％時，方可作業(yè)。必須配兩人或兩人以上作業(yè)。 b 檢查注漿泵、高壓注漿管是否完好，注漿材料是否齊備。 檢查測試 a 先用清水沖洗管路，查看管路連接是否通暢并進行打壓測試。 b 待確認試運轉(zhuǎn)正常后，迅速將吸漿籠頭放入儲漿桶內(nèi)，同時打開放漿閥門，關(guān)閉注漿閥門，觀察漿液狀況。一旦發(fā)現(xiàn)有跑漿漏漿、圍巖松動、注漿壓力驟減等異常情況，應(yīng)立即停止注漿 。注漿泵操作人員要密切注意注漿泵壓力表變化，并與前方觀察人員聯(lián)系 ?？卓诟浇?2 米內(nèi)嚴禁站人。 i 注漿期間要確保壓力表的完好，施工時要保護好壓力表，嚴禁無壓力表注漿。 m 注漿施工過程中 不能破壞巷道內(nèi)其他設(shè)施。 b 恢復(fù)生產(chǎn)前，應(yīng)將配風(fēng)巷內(nèi)初本質(zhì)安全以外的電源全部斷掉，先將注漿孔閥門應(yīng)逐個打開，待工作面氣體符合安全濃度后，方可打開下一個閥門，進行注漿孔內(nèi)壓力釋放，在此期間應(yīng)加強氣體檢測，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停工撤人。 3）消除報廢巷道的瓦斯積聚主要采取及時封閉的措施，需重新啟用時必須按有關(guān) 規(guī)定先加強通風(fēng)，確認瓦斯不超限后才可重新施工。 6） 防止回采工作面瓦斯積聚與瓦斯超限 ① 采用獨立通風(fēng)，保證風(fēng)量及風(fēng)速符合《煤礦安全規(guī)程》要求； ② 必要時在回采工作 面與回風(fēng)巷聯(lián)接處（上隅角）附近設(shè)置一道木板隔墻或抗靜電帆布風(fēng)幛，迫使一部分風(fēng)流清洗上隅角，防止瓦斯聚集； 7） 防止其它瓦斯超限 ① 獨頭巷道擴散通風(fēng)距離不超過 6m，且巷道寬度不得小于 ，巷道不得有瓦斯涌出，并經(jīng)常檢查其瓦斯是否超限； ② 所有巷道風(fēng)速必須符合《煤礦安全規(guī)程》要求； ③ 己報廢巷道、硐室、暫時不用的巷道、硐室或硐室的某一部分，必須及時密閉，并設(shè)置警示標(biāo)志，經(jīng)常檢查密閉效果； ④ 加強溜煤眼上下口的通風(fēng)管理，以稀釋瓦斯等有害氣體。采取有效措施及時處理局部積存的瓦斯，特別是回采工作面上隅角等地點，應(yīng)加強檢測與處理，廢棄的巷道應(yīng)及時密閉。 齊克勒克煤礦一號井 20xx 年 10月 3 日