【正文】 藝卡應(yīng)由Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上的人員編制，無損檢測(cè)責(zé)任工程師審批。 如建設(shè)單位有需要，應(yīng)在辦理移交手續(xù)后，將射線底片交建設(shè)單位保存。 焊接工作結(jié)束經(jīng)檢查合格后進(jìn)行無損探傷工作，但具有裂紋傾向的材質(zhì)，應(yīng)在焊接完成 24h 以后才能進(jìn)行探傷工作。對(duì)不符合要求者，應(yīng)在委托單上注明原因，退回委托單位修整，直至符合要求。 UT、 PT、 MT 檢測(cè)時(shí)，若發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，應(yīng)記錄并繪制缺陷草圖，并立即通知委托方。 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽，高處作業(yè)應(yīng)系好安全帶，并檢查腳手架是否牢固，防止高處墜落事故。透照時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)無關(guān)人員撤離現(xiàn)場(chǎng)，并有專人巡視，防止無關(guān)人員誤入透照現(xiàn)場(chǎng)。 2 射線探傷 探傷器材 探傷儀器 下表所列 X 射線機(jī)均可使用于本項(xiàng)目工程 : 儀器型號(hào) 最大管電壓 管電流 焦點(diǎn)尺寸 制造商 備注 XXG2505 250kV 5mA 179。 150mm,80mm179。 小于或等于 89mm 的環(huán)向焊縫 ,采用 JB/ 中規(guī)定的線型像質(zhì)計(jì)或?qū)Ｓ孟褓|(zhì)計(jì)。 采用周向曝光時(shí)，每隔 90 度放置一個(gè)像質(zhì)計(jì)。焦距為管外徑加射線源焦點(diǎn)至射線機(jī)窗口的距離， 每道焊口的最少拍片數(shù)量 N 及相應(yīng)的一次透照長度詳見 附件 3,管徑大于500(含 500)mm 的管口焊縫，按每張透照有效長度不大于 240mm 平均分布。不滿足上述條件或橢圓成像困難時(shí)可采用垂直透照方式重疊成像?；?60176。對(duì)不同透照厚度碳鋼、合金鋼、不銹鋼的工件，所允許的最高管電壓應(yīng)符合下表的規(guī)定： 透照厚度（ mm） 4 6 8 10 12 14 18 20 24 28 30 ＞ 32 管電壓 鋼 鐵 90 100 125 160 180 200 220 240 260 280 290 300 放射源的射線能量和透照厚度范圍見下表： 射 線 源 透照厚度范圍 mm 種 類 能量（平均值） MeV Se75 10≤ W≤ 40 曝光量一般不得小于 15 毫安分（焦距為 800mm 時(shí)），但對(duì)透照厚度小于 12mm 的焊縫，可適當(dāng)減小。 min；當(dāng)焦距改變時(shí)可按平 方反比定律對(duì)曝光量進(jìn)行換算。 劃線 根據(jù)每次透照的有效長度，在工件上畫出透照中心線及搭接標(biāo)記位置線；雙壁雙影透照時(shí)，在互相垂直的兩個(gè)方向畫出透照中心線。 ，但對(duì)于環(huán)焊縫當(dāng)焦距大于工件半徑時(shí)，必須放于膠片側(cè)，中心透照時(shí)，可放置于任意一側(cè)。 散射線的屏蔽 為防止散射線的影響應(yīng)用厚度不小于 1mm 的鉛板屏蔽背散。并在單線圖上標(biāo)注探傷位置。 定影 停顯后的膠片放入定影液中的第一分鐘內(nèi)要均勻上下移 動(dòng)，然后放入定影液中定影 1015分鐘。初評(píng)和復(fù)評(píng)人員均應(yīng)在評(píng)片記錄上簽字。 焊縫質(zhì)量評(píng)定 除非設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定，焊縫質(zhì)量評(píng)定按 JB/ 執(zhí)行。 標(biāo)準(zhǔn)試塊 : CSKIA、 CSKⅢ A。 儀器和探頭系統(tǒng)的校驗(yàn) 每次檢測(cè)前和檢測(cè)結(jié)束后，應(yīng)在對(duì)比試塊或其他等效試塊上對(duì)掃描線和距離 波幅曲線進(jìn)行校驗(yàn)，校驗(yàn)過程中使用的試塊與被檢工件的溫度差不大于 15℃ 。 中厚壁管（外徑大于等于 108mm，壁厚大于 14mm）焊縫探傷 對(duì)比試塊 校準(zhǔn)時(shí)基線性和制作距離 — 波幅曲線應(yīng)使用 RB 系列試塊。 探頭 探頭頻率一般采用 ，薄壁探傷時(shí)，可采用 5MHz。測(cè)量一點(diǎn)，并做好記錄，以便檢驗(yàn)時(shí)參考。 記錄：缺陷信號(hào)超過熒光屏滿刻度 20%的幅度部位，應(yīng)在工件表面作出標(biāo)記，并予以記錄。 ＞ 2550 70176。 45176。并用 將探頭置于 CSKⅢ A 試塊上，利用深度為 20mm 和 40mm 的孔測(cè)定 k 值，測(cè)量三次取平均值作為探頭 K 值。 繪制曲線 將探頭置于 CSKⅢ A 試塊上，調(diào)節(jié)探頭位置和儀器衰減旋鈕，使深度為 10mm 孔的反射波高度為滿刻度的 80%，在熒光屏上標(biāo)出反射波波峰所在的點(diǎn)；固定衰減器不變，分別探測(cè)不同深度的孔，在熒光屏上標(biāo)出最高反射波所在的點(diǎn)，用光滑曲線連接這些點(diǎn)，即得到 面板距離 — 波幅曲線。 檢測(cè)操作 探傷靈敏度：不低于評(píng)定線（ EL 線）靈敏度。探頭前后 移動(dòng)的同時(shí)，還應(yīng)有 1015 度的左右擺動(dòng)。 根據(jù)工件的曲率半徑和材料厚度選擇探頭 K 值，并考慮幾何臨界角的限制，確保聲束能少查到整個(gè)焊縫。 缺陷定量 當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷回波后，調(diào)節(jié)衰減器，確定缺陷最大反射波所在的區(qū)，并記錄與定量線 SL 的dB 差值。 缺陷記錄 對(duì)缺陷反射波幅在Ⅱ區(qū)及Ⅱ區(qū)以上的缺陷，均應(yīng)記錄缺陷的位置、埋藏深度、指示長度和最高反射波波幅。 4 磁粉檢測(cè) 探傷器材 探傷儀器 焊縫探傷時(shí)選用磁軛式探傷儀； 探傷儀器的校驗(yàn) 提升力校驗(yàn)每每年應(yīng)校驗(yàn)一次，磁軛間距為 200mm 時(shí)，交流提升力至少為 44N，直流 提升力至少為 177N。 靈敏度試片： A30/100 輔 助 材 料： 磁懸液噴壺 ,手把燈或手電筒， 35 倍放大鏡等。 磁化通電方式：連續(xù)法 磁場(chǎng)強(qiáng)度 用磁軛磁化時(shí)，磁場(chǎng)強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)提升力和 A 型靈敏度時(shí)片來確定，當(dāng)提升力符合要求、靈敏度試片顯示清晰時(shí)，即認(rèn)為磁場(chǎng)強(qiáng)度是適宜的。 球罐縱縫探傷時(shí)，應(yīng)自上向下分段檢測(cè)，若分段檢測(cè)時(shí)，應(yīng)在每一段探傷過程中按自上而下的方向探傷。同一部位至少磁化兩次。停施磁懸液至少 1 秒后才能停止磁化。 缺陷評(píng)定 除非設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定或用戶另有要求，缺陷評(píng)定應(yīng)按 JB4730 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。保管期限原則上不少于 7 年， 7 年后若用戶需要可轉(zhuǎn)交用戶保存。 施加滲透劑 用噴涂法施加滲透劑，噴嘴距工件表面 2030mm，滲透劑要覆蓋整個(gè)被檢部位。 施加顯像劑 顯像劑使用前要充分搖勻，薄而均勻的噴涂在被檢表面。 缺陷記錄 發(fā)現(xiàn)缺陷后，用記號(hào)筆在工件上標(biāo)出，并用草圖在探傷記錄中標(biāo)注。 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的人員必須穿好工作服，佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品及輻射防護(hù)用品，高處作業(yè)必須系好安全帶。操作時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行《 X 射線機(jī)操 作規(guī)程》，確保儀器安全使用。 對(duì)造成操作人員或公眾人員誤照射時(shí)，應(yīng)及時(shí)將被照射人員送醫(yī)療機(jī)構(gòu)檢查治療