【經(jīng)管勵志】機械加工工藝規(guī)程設(shè)計(doc6)-預(yù)覽頁
【正文】 的加工余量，計算工序尺寸及公差。 (含刀具、夾具、量具、輔具等 )，對需要改裝或重新設(shè)計的專用工藝裝備要提出設(shè)計任務(wù)書。 ，計算工序尺寸及公差； ； ； 。 例如，加工軸類零件時，一般都采用兩個頂尖孔作為統(tǒng)一精基準來加工軸類零件上的所有外圓表面和端面，這樣可以保證各外圓表面間的同軸度和端面對軸心線的垂直度。 在導(dǎo)軌磨床上磨床身導(dǎo)軌面 粗基準的選擇原則 保證零件加工表面相對于不加工表面具有一定位置精度的原則 被加工零件上如有不加工表面應(yīng)選不加工面作粗基準，這樣可以保證不加工表面相對于加工表面具有較為精確的相對位置 圖示套筒法蘭零件，表面為不加工表面，為保證鏜孔后零件的壁厚均勻，應(yīng)選表面作粗基準鏜孔、車外圓、車端面。由于在鑄造床身時，導(dǎo)軌面是倒扣在砂箱的最底部澆鑄成型的，導(dǎo)軌面材料質(zhì)地致密，砂眼、氣孔相對較少，因此要求加工床身時，導(dǎo)軌面的實際切除量要盡可能地小而均勻，故應(yīng)選導(dǎo)軌面作粗基準加工床身底面，然后再以加工過的床身底面作精基準加工導(dǎo)軌面，此時從導(dǎo)軌面上去除的加工余量可較小而均勻。 同一種表面可以選用各種不 同的加工方法加工，但每種加工方法所能獲得的加工質(zhì)量、加工時間和所花費的費用卻是各不相同的，工程技術(shù)人員的任務(wù)，就是要根據(jù)具體加工條件 (生產(chǎn)類型、設(shè)備狀況、工人的技術(shù)水平等 )選用最適當(dāng)?shù)募庸し椒?，加工出合乎圖紙要求的機器零件。 加工階段的劃分 粗加工階段 將零件的加工過程劃分為加工階段的主要目的是： (1)保證零件加工質(zhì)量； (2)有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并得到及時處理； (3)有利于合理利用機床設(shè)備。為了減少運輸工作量，對于加工精度要求不高的工件也可安排在粗加工之前進行。除了安排幾何尺寸檢驗工序之外，有的零件還要安排探傷、密封、稱重、平衡等檢驗工序。在用磁力夾緊工件的工序之后，要安排去磁工序，不讓帶有剩磁的工件進入裝配線
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