【正文】 鉆孔泥漿護壁 1）旋挖鉆機的護壁泥漿采用膨潤土造漿，護壁泥漿可經(jīng)泥漿 凈化裝置（沉淀池）凈化后重復(fù)利用； 2) 泥漿材料的選定及配合比： 7～ 10％膨潤土； ～ 1％工業(yè)用堿； ％羥甲基纖維素 (CMC) ；拌和用水為自來水； 3) 可按下表性能指標(biāo)及測試方法制備泥漿： 順序 項 目 性 能 指 標(biāo) 測試方法及儀器 1 比 重 ～ 2 粘 度 10～ 25 秒 500cc／ 700cc 漏斗法 第 12 頁 共 96 頁 3 含砂量 ＜ 6％ 泥漿含砂量計 4) 泥漿制備的技術(shù)及操作要求： (1) 在測定泥漿材料性能的基礎(chǔ)上 ,及時試配泥漿的最佳配合比； (2) 認(rèn)真做好泥漿測試工作。垂直度采用鉆機自身的垂直檢測裝置控制，并輔以人工量測傾斜量?；c應(yīng)做特殊專門保護，不得損壞。 擬定鋼筋加工廠放置在 9號橋墩和 10 號橋墩之間東側(cè)，面積 50m*80m，加工場地基采用碎石鋪墊，鋼筋墊到枕木上，用彩條布覆蓋。 施工總體安排 測量、放線，進行施工準(zhǔn)備； 機械成孔； 灌注； 壓漿； 檢測。 樁數(shù)選擇 樁基 60 根，樁間距離 米 ,樁徑 170cm。該層富水性較弱。含水層巖性為中粗砂及卵礫石。目前該含水組已被疏干。本次勘察未穿透該層。 屬中壓縮性土。該層頂部為中粗砂，定為⑩ 1層。層內(nèi)做標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗 7次，實測擊數(shù) ～ 擊，平均 擊。層內(nèi)做標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗 47 次，實測擊數(shù) ～ 擊，平均 擊。 ⑦ 1層中粗砂：褐黃色，稍濕，中密～密實，砂質(zhì)較純凈，局部為細(xì)砂。屬中壓縮性土。 ⑥ 1層中砂：灰白色，稍濕，中密～密實，砂質(zhì)純凈，以石英、長石為主，分選較好。 ⑥層粉質(zhì)粘土：褐黃色，一般硬塑狀態(tài)，土質(zhì)不均，含姜石，局部姜石含量多達 20%～ 50%，局部為姜石層，最大粒徑達 ，夾粉土、細(xì)砂薄層。 為設(shè)計提供實際地質(zhì)情況、優(yōu)化設(shè)計。 鉆進時的參數(shù)：進尺、鉆壓、泥漿性能等。同時通過試樁還可以驗證樁基施工工藝、注漿工藝和打樁鉆孔機具是否合理，以及拌和站混凝土的供應(yīng)能力，以便在施工中加以改進。因此，合理選擇樁型、樁長，確定樁基的承載力，在此工程中顯得尤為重要。 樁基應(yīng)取得的具體指標(biāo)： 對不同地質(zhì)狀況的機具選型。 地基承載力的檢測。 工程地質(zhì)條件 ①層 ⑤層在灌注樁施工界限以外，此處省略敘述。該層在場地的東北角局部為中砂，定為⑥ 1層。含姜石、砂粒，氧化鐵渲染，夾粉土薄層，局部夾砂膠結(jié)層。局部夾中粗砂，定為⑦ 1層。層厚 ～ ，層底標(biāo)高 ～ 。屬中壓縮性土。層內(nèi)做重型動力觸探試驗 55 次，實測擊數(shù) 24～ 50 擊，平均 擊。含較多大塊姜石、氧化鐵渲染，局部夾粉土。層內(nèi)做重型動力觸探試驗 8次，實測擊數(shù) 40～ 50擊，平均 擊。 地下水情況 勘察場區(qū)所屬水文地質(zhì)單元屬太行山山前傾斜平原孔隙水水文地質(zhì)區(qū)，含水層 主要為滹沱河沖洪積物，現(xiàn)將其含水巖（組）特征簡介如下： 第一含水組：底界埋深 17 至 22m，巖性主要為粉細(xì)砂、中粗砂，局部含礫石，無穩(wěn)定連續(xù)隔水層，屬潛水類型。 第三含水組：底界埋深 220m。含水層巖性為風(fēng)化砂層及含粘性土砂礫石層。在試樁過程中可不考慮地下水及地基土對樁中混凝土及鋼筋的腐蝕性影響。砼采用商品混凝土、鋼材經(jīng)檢驗合格在進場使用。鉆渣暫時堆放在塔樓邊，然后外運至指定地點。經(jīng)過監(jiān)理復(fù)核后方可開鉆。 鉆機就位鉆進 鉆機就位時底座必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜移位，鉆頭中心采用Φ 1100mm樁定位器對準(zhǔn)樁位，定位誤差不大于 20mm?？咨钜猿^設(shè)計深度 30cm 為準(zhǔn)，并及時通知監(jiān)理人員進行驗證。 （ 1）采用泥漿柜制備泥漿。由于樁徑較小，為方 便 鉆頭 出泥，每次進尺應(yīng)在 50cm 左右。 （ 6）鉆進過程中應(yīng)注意觀察 巖性 變化，做好施工記錄，確保樁端進入持力層滿足設(shè)計要求。 鋼筋籠制作及安裝 1) 鋼筋運至現(xiàn)場，須按型號、類別分別架空堆放。 8) 樁的鋼筋骨架應(yīng)在套管吊放就位后砼澆注前整體放入孔內(nèi)。 水下混凝土灌注 1) 鋼筋籠安裝完畢，應(yīng)進行隱蔽工程驗收，合格后應(yīng)立即澆注水下混凝土； 2) 使用的商品混凝土應(yīng)具有良好的和易性，坍落度宜為 18～ 22cm，擴散度為35～ 40cm，商品混凝土進入現(xiàn)場后，試驗員必須每車混凝土進行塌落度和擴散度測試，達不到規(guī)范要求的混凝土堅決不用； 3) 水下混凝土澆注采用直徑 300mm導(dǎo)管，導(dǎo)管接頭宜采用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。導(dǎo)管入孔后應(yīng)徐徐轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，檢查導(dǎo)管與鋼筋籠之間是否卡在一起； 5) 為使隔水塞能順利排出，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為 300～ 500mm。 樁底高壓注漿 ： 在樁內(nèi)預(yù)埋注漿管，當(dāng)樁身達到一定強度后，通過高壓注漿泵 ,漿液依靠注漿壓力將原 來無縫隙的樁底土層劈裂成脈狀縫，再經(jīng)劈裂、滲擴、填充、壓出、固結(jié)等作用，改善樁端土的物理力學(xué)性能和達到擴底效應(yīng)；同時高壓漿液作用于樁端沉渣夾層，兩相混合，結(jié)合后形成了強度較高的混凝土，消除了樁底沉渣對樁端承載力的影響，減小樁的沉降。 （ 1） 在鉆孔樁施工中，在鋼筋籠內(nèi)側(cè)安放 2根直徑 25mm 注漿管 (也可用 作聲測管 )，長度深入到鋼筋籠以下 20cm左右 ， 上端超出作業(yè)平臺 50cm。 （ 2）在樁基礎(chǔ)完成后，立即采用高壓水沖洗壓漿管及埋放在樁底的壓漿孔，打通壓漿通道。 第 16 頁 共 96 頁 工藝流程 每根樁 2 個注漿孔 采取循環(huán) 注漿，其單孔注漿施工工序流程如 下 圖。 (3) 注漿控制條件：質(zhì)量控制采用注漿和注漿壓力雙控制法。 檢驗標(biāo)準(zhǔn)及 主要技術(shù)要求 樁底注漿 質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) （ 1）建筑樁基技術(shù)規(guī)范 （ 2）鋼筋焊接接頭試驗方法 （ 3）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （ 4）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （ 5）建筑地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 樁底注漿主要技術(shù)要求 （ 1）注漿管必須隨鉆孔樁鋼筋籠一起下放，且保證 連 接牢固，注漿管連接密封性能良好，不滲不漏。要盡量保持每樁注漿孔同時均勻注漿。 （ 8）注漿過程中，若長時間壓力不升，而進漿量不減時，應(yīng)立即逐級加大濃度或加快漿液凝膠時間；采取這一措施仍無改觀時 ，應(yīng)采取間歇式注漿，以免漿液沿單一通道流失很遠，影響注漿質(zhì)量。屏漿時間一般不少于 1小時，以保證漿液固結(jié)。 試樁樁頭要清除浮漿至標(biāo)高 +，周圈用厚 14mm 的圓筒箍加強 ,圓筒箍加強范圍為樁頂以下 300mm。 ? 根據(jù)施工總包方施工總計劃與施工流水段的劃分，我公司科學(xué)安排工序，正確均衡施工工程量使兩工序間形成良性流水作業(yè)，提高施工效率，實現(xiàn)工期承諾。 提前通知監(jiān)理工程師進行工程驗收，防止因不能及時驗收影響下一步施工，保證施工工序連接的連續(xù)性。以日計劃保證周計劃，周計劃保證月計劃，月計劃保證整個施工工期。 第 20 頁 共 96 頁 靜載試驗樁及錨樁在試樁前必須先用低應(yīng)變動測方法對 樁身進行質(zhì)量檢查，在試樁后還應(yīng)用低應(yīng)變動測方法對試樁及錨樁樁身質(zhì)量進行復(fù)查。 、方法及目的 單樁豎向抗壓、抗拔靜載試驗：確定或檢驗單樁的極限抗壓承載力； 動力 測試：靜載荷之前和之后檢驗樁身質(zhì)量完整性，查找有無斷樁等 影響樁基質(zhì)量的缺陷。 當(dāng)采用大型反力鋼梁，需具備大型吊車及板車運輸設(shè)備的進出場地道路條件。根據(jù)本工程的施工特點，按照冬施安全、防凍的要求，為保證冬施質(zhì)量，采取如下措施： 第 21 頁 共 96 頁 冬施準(zhǔn)備工作 1．作好現(xiàn)場熱源供應(yīng)設(shè)施的安裝與封閉。 5．為施工人員備好防寒保護用品。 2．注意泥漿池的防凍，如氣溫驟降后泥漿池受凍，可適當(dāng)采取加入一定量的熱水處理。 2．施工作業(yè)隊配置的機具設(shè)備除滿足工程需要外，還必須配備足夠的備用設(shè)備（特別是發(fā)電機和水下混凝土灌注設(shè)備），并且必須保證設(shè)備的完好。 4．灌注混凝土應(yīng)注意：灌注前要測定泥漿指標(biāo)和孔底沉淀厚度，不符合要求時應(yīng)進行二次清孔；灌注的水下砼應(yīng)具有良好的和易性和足夠的流動性，坍落 第 22 頁 共 96 頁 度要經(jīng)常進行檢測，防止因砼離析而產(chǎn)生卡管；首批灌注砼的數(shù)量要滿足初次埋管深度的嚴(yán)格要求，灌注過程中砼上升面高度一定要探測準(zhǔn)確（現(xiàn)場要備用多套測深錘），為控制導(dǎo)管的埋置深度提供依據(jù)；要采取措施防止鋼筋骨架上浮 ；灌注作業(yè)應(yīng)連續(xù)快速地進行，盡量縮短灌注時間，滿足在首批砼初凝前灌注完的要求，否則易導(dǎo)致砼頂升困難。 6．鉆孔灌注樁施工實行首件認(rèn)可制度。 十一、資料的歸檔整理 各施工作業(yè)隊?wèi)?yīng)有完整的施工原始記錄、試驗數(shù)據(jù)、分項工程自檢數(shù)據(jù)等質(zhì)量保證資料，并及時提交齊全、真實和系統(tǒng)的施工資料和圖表。嚴(yán)格按設(shè)計文件和有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求組織施工。 (2) 在加強作業(yè)隊自檢、互檢和專檢的基礎(chǔ)上，公司技術(shù)設(shè)計部和質(zhì)量管理部還要定期對工程進行聯(lián)合檢查。 項目經(jīng)理 監(jiān)理 公司質(zhì)量辦 物資供應(yīng)材料員 兼材料檢驗員 工程技術(shù)部 技術(shù)員、試驗員 質(zhì)量安全部 專職質(zhì)檢員 成孔作業(yè)隊 兼職質(zhì)檢員 灌注作業(yè)隊 兼職安全員 壓漿作業(yè)隊 兼職 質(zhì)檢員 兼職質(zhì)檢 員 項目總工 鋼筋作業(yè)隊 兼職質(zhì)檢員 兼職質(zhì)檢 員 作業(yè)班組 兼職質(zhì)檢員 作業(yè)班組 兼職質(zhì)檢員 作業(yè)班組 兼職質(zhì)檢員 作業(yè)班組 兼職質(zhì)檢員 第 24 頁 共 96 頁 (5) 按監(jiān)理要求，技術(shù)、質(zhì)檢員分期呈報工程報驗單及有關(guān)質(zhì)檢資料，對監(jiān)理提出的質(zhì)量問題及時傳達到施工班組，并監(jiān)督班組進行整改。 (8) 所有機械設(shè)備材料必須符合標(biāo)準(zhǔn)，并有出廠合格證，嚴(yán)格進行驗收。 （ 2）搬運鉆桿或抬導(dǎo)管、鋼筋籠應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮。 （ 5）鉆機及相關(guān)器械應(yīng)符合設(shè)計要求，用前要專人檢查，使用中要定部位、定工序、定人員各負(fù)其責(zé)，加強維修保養(yǎng)，用后專人檢修保管。 ? 施工現(xiàn)場定時進行灑水，使地（路）面保持濕潤，小風(fēng)不飛土，大風(fēng)無揚 塵。 ? 嚴(yán)格遵守《建筑施工場界噪專聲限制》〈 GB12523— 90〉規(guī)定的降噪限值，現(xiàn)場隨時測試噪音值，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)及時采取降噪措施。 ? 夜間材料進場要輕搬輕放，車輛不得鳴笛，人員不得喊叫。 第 26 頁 共 96 頁 ? 由總包方 安排現(xiàn)場保安，保衛(wèi)工作服從總包方管理，對工地的材料、機具及個人財物進行看護，達到現(xiàn)場不發(fā)生失盜事故。 ? 臨電、臨水設(shè)施有圍護措施，并有提示保護的標(biāo)志。 第 27 頁 共 96 頁 墩臺身及蓋梁、中系梁施工 施工 方案 張立濤 一 、主橋墩身施工 測量放樣 根據(jù)設(shè)計圖紙精確放出主橋墩身中心點，中心點位置偏差控制在5mm 內(nèi) ，并在承臺上放出墩身邊緣線，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，進行下道工序施工。 20mm，橫向水平鋼筋、箍筋為 （ 0， 20mm）。鐓粗直螺紋接頭 拼接時要用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊 4）、鑿除墩身與承臺接觸面范圍內(nèi)表面混凝土并清掃干凈，然后綁扎鋼筋。 5）、鋼筋綁扎完畢后，由現(xiàn)場技術(shù)人員驗收，并做好驗收記錄。 2）、模板立模按承臺上的控制線進行，模板安裝好后，現(xiàn)場技術(shù)人員對模板的穩(wěn)定性、支撐、螺桿間距、模板幾何尺寸、拼縫、連接牢固程度等進行自檢，并做好書面記錄。 8mm。 3）、砼澆筑前做好各項準(zhǔn)備工作，模板內(nèi)雜物、污物清掃干凈。 6）、澆筑混凝土?xí)r對混凝土和模板結(jié)合部位振搗應(yīng)仔細(xì)、周到，使砂漿緊貼模板，以使混凝土表面光滑、無水囊、氣囊和蜂窩現(xiàn)象。25 螺絲上緊，在固定好的抱箍上緊貼立柱放置兩片貝雷片（貝雷片用花蘭螺絲相連加固）其上搭設(shè) I12 型鋼，型鋼間距為 80cm，在型鋼上面鋪設(shè)蓋梁底模進行施工。 綁扎成型的鋼筋骨架，其受力鋼筋間距偏差控制在：排距為 177。閃光對焊接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不應(yīng)超過鋼筋總面 第 30 頁 共 96 頁 積的 50％。 5）、鋼筋綁扎完畢，由現(xiàn)場技術(shù)人員驗收，并做好驗收記錄。在底模下及蓋梁頂通過背帶各加一排對拉螺絲進行加固。 3）、砼澆筑前做好各項準(zhǔn)備工作，模板內(nèi)雜物、污物清掃干凈。 6）、混凝土振搗要密實，混凝土振搗密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。 模板：模板采用定型鋼模 ,通過鋼被帶加 固 ,模板接縫內(nèi)加海綿防止漏漿。施工 中專人復(fù)測。 鋼筋經(jīng)檢驗合格方可進場并附有質(zhì)保單，進場后經(jīng)監(jiān)理抽檢合格后方可使用。 T 梁采用單獨預(yù)制，簡支安裝，現(xiàn)澆連續(xù)接頭的先簡支后連續(xù)的 第 36 頁 共 96 頁 結(jié)構(gòu)體系。 b、在開工前上道工序經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行下一步施工 。 （ 2）鋼筋加工及安裝： ①鋼筋加工 a、鋼筋必須符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)及合同文件的要求