【正文】 鉆孔泥漿護(hù)壁 1）旋挖鉆機(jī)的護(hù)壁泥漿采用膨潤(rùn)土造漿，護(hù)壁泥漿可經(jīng)泥漿 凈化裝置（沉淀池）凈化后重復(fù)利用； 2) 泥漿材料的選定及配合比： 7～ 10％膨潤(rùn)土； ～ 1％工業(yè)用堿； ％羥甲基纖維素 (CMC) ；拌和用水為自來(lái)水； 3) 可按下表性能指標(biāo)及測(cè)試方法制備泥漿： 順序 項(xiàng) 目 性 能 指 標(biāo) 測(cè)試方法及儀器 1 比 重 ～ 2 粘 度 10～ 25 秒 500cc／ 700cc 漏斗法 第 12 頁(yè) 共 96 頁(yè) 3 含砂量 ＜ 6％ 泥漿含砂量計(jì) 4) 泥漿制備的技術(shù)及操作要求： (1) 在測(cè)定泥漿材料性能的基礎(chǔ)上 ,及時(shí)試配泥漿的最佳配合比； (2) 認(rèn)真做好泥漿測(cè)試工作。垂直度采用鉆機(jī)自身的垂直檢測(cè)裝置控制，并輔以人工量測(cè)傾斜量?；c(diǎn)應(yīng)做特殊專門保護(hù)，不得損壞。 擬定鋼筋加工廠放置在 9號(hào)橋墩和 10 號(hào)橋墩之間東側(cè)，面積 50m*80m，加工場(chǎng)地基采用碎石鋪墊，鋼筋墊到枕木上，用彩條布覆蓋。 施工總體安排 測(cè)量、放線，進(jìn)行施工準(zhǔn)備； 機(jī)械成孔； 灌注； 壓漿； 檢測(cè)。 樁數(shù)選擇 樁基 60 根，樁間距離 米 ,樁徑 170cm。該層富水性較弱。含水層巖性為中粗砂及卵礫石。目前該含水組已被疏干。本次勘察未穿透該層。 屬中壓縮性土。該層頂部為中粗砂，定為⑩ 1層。層內(nèi)做標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn) 7次，實(shí)測(cè)擊數(shù) ～ 擊，平均 擊。層內(nèi)做標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn) 47 次，實(shí)測(cè)擊數(shù) ～ 擊，平均 擊。 ⑦ 1層中粗砂：褐黃色，稍濕，中密～密實(shí)，砂質(zhì)較純凈，局部為細(xì)砂。屬中壓縮性土。 ⑥ 1層中砂：灰白色，稍濕，中密～密實(shí)，砂質(zhì)純凈，以石英、長(zhǎng)石為主，分選較好。 ⑥層粉質(zhì)粘土：褐黃色，一般硬塑狀態(tài)，土質(zhì)不均，含姜石，局部姜石含量多達(dá) 20%～ 50%，局部為姜石層，最大粒徑達(dá) ，夾粉土、細(xì)砂薄層。 為設(shè)計(jì)提供實(shí)際地質(zhì)情況、優(yōu)化設(shè)計(jì)。 鉆進(jìn)時(shí)的參數(shù)：進(jìn)尺、鉆壓、泥漿性能等。同時(shí)通過(guò)試樁還可以驗(yàn)證樁基施工工藝、注漿工藝和打樁鉆孔機(jī)具是否合理，以及拌和站混凝土的供應(yīng)能力，以便在施工中加以改進(jìn)。因此，合理選擇樁型、樁長(zhǎng)，確定樁基的承載力，在此工程中顯得尤為重要。 樁基應(yīng)取得的具體指標(biāo)： 對(duì)不同地質(zhì)狀況的機(jī)具選型。 地基承載力的檢測(cè)。 工程地質(zhì)條件 ①層 ⑤層在灌注樁施工界限以外，此處省略敘述。該層在場(chǎng)地的東北角局部為中砂，定為⑥ 1層。含姜石、砂粒，氧化鐵渲染，夾粉土薄層，局部夾砂膠結(jié)層。局部夾中粗砂，定為⑦ 1層。層厚 ～ ，層底標(biāo)高 ～ 。屬中壓縮性土。層內(nèi)做重型動(dòng)力觸探試驗(yàn) 55 次，實(shí)測(cè)擊數(shù) 24～ 50 擊，平均 擊。含較多大塊姜石、氧化鐵渲染，局部夾粉土。層內(nèi)做重型動(dòng)力觸探試驗(yàn) 8次，實(shí)測(cè)擊數(shù) 40～ 50擊，平均 擊。 地下水情況 勘察場(chǎng)區(qū)所屬水文地質(zhì)單元屬太行山山前傾斜平原孔隙水水文地質(zhì)區(qū)，含水層 主要為滹沱河沖洪積物，現(xiàn)將其含水巖（組）特征簡(jiǎn)介如下： 第一含水組：底界埋深 17 至 22m，巖性主要為粉細(xì)砂、中粗砂，局部含礫石，無(wú)穩(wěn)定連續(xù)隔水層，屬潛水類型。 第三含水組：底界埋深 220m。含水層巖性為風(fēng)化砂層及含粘性土砂礫石層。在試樁過(guò)程中可不考慮地下水及地基土對(duì)樁中混凝土及鋼筋的腐蝕性影響。砼采用商品混凝土、鋼材經(jīng)檢驗(yàn)合格在進(jìn)場(chǎng)使用。鉆渣暫時(shí)堆放在塔樓邊，然后外運(yùn)至指定地點(diǎn)。經(jīng)過(guò)監(jiān)理復(fù)核后方可開(kāi)鉆。 鉆機(jī)就位鉆進(jìn) 鉆機(jī)就位時(shí)底座必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜移位，鉆頭中心采用Φ 1100mm樁定位器對(duì)準(zhǔn)樁位，定位誤差不大于 20mm?？咨钜猿^(guò)設(shè)計(jì)深度 30cm 為準(zhǔn)，并及時(shí)通知監(jiān)理人員進(jìn)行驗(yàn)證。 （ 1）采用泥漿柜制備泥漿。由于樁徑較小，為方 便 鉆頭 出泥，每次進(jìn)尺應(yīng)在 50cm 左右。 （ 6）鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)注意觀察 巖性 變化，做好施工記錄，確保樁端進(jìn)入持力層滿足設(shè)計(jì)要求。 鋼筋籠制作及安裝 1) 鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，須按型號(hào)、類別分別架空堆放。 8) 樁的鋼筋骨架應(yīng)在套管吊放就位后砼澆注前整體放入孔內(nèi)。 水下混凝土灌注 1) 鋼筋籠安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后應(yīng)立即澆注水下混凝土； 2) 使用的商品混凝土應(yīng)具有良好的和易性，坍落度宜為 18～ 22cm，擴(kuò)散度為35～ 40cm，商品混凝土進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，試驗(yàn)員必須每車混凝土進(jìn)行塌落度和擴(kuò)散度測(cè)試，達(dá)不到規(guī)范要求的混凝土堅(jiān)決不用； 3) 水下混凝土澆注采用直徑 300mm導(dǎo)管，導(dǎo)管接頭宜采用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。導(dǎo)管入孔后應(yīng)徐徐轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，檢查導(dǎo)管與鋼筋籠之間是否卡在一起； 5) 為使隔水塞能順利排出，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為 300～ 500mm。 樁底高壓注漿 ： 在樁內(nèi)預(yù)埋注漿管，當(dāng)樁身達(dá)到一定強(qiáng)度后，通過(guò)高壓注漿泵 ,漿液依靠注漿壓力將原 來(lái)無(wú)縫隙的樁底土層劈裂成脈狀縫，再經(jīng)劈裂、滲擴(kuò)、填充、壓出、固結(jié)等作用，改善樁端土的物理力學(xué)性能和達(dá)到擴(kuò)底效應(yīng)；同時(shí)高壓漿液作用于樁端沉渣夾層，兩相混合，結(jié)合后形成了強(qiáng)度較高的混凝土，消除了樁底沉渣對(duì)樁端承載力的影響，減小樁的沉降。 （ 1） 在鉆孔樁施工中，在鋼筋籠內(nèi)側(cè)安放 2根直徑 25mm 注漿管 (也可用 作聲測(cè)管 )，長(zhǎng)度深入到鋼筋籠以下 20cm左右 ， 上端超出作業(yè)平臺(tái) 50cm。 （ 2）在樁基礎(chǔ)完成后，立即采用高壓水沖洗壓漿管及埋放在樁底的壓漿孔，打通壓漿通道。 第 16 頁(yè) 共 96 頁(yè) 工藝流程 每根樁 2 個(gè)注漿孔 采取循環(huán) 注漿，其單孔注漿施工工序流程如 下 圖。 (3) 注漿控制條件：質(zhì)量控制采用注漿和注漿壓力雙控制法。 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及 主要技術(shù)要求 樁底注漿 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) （ 1）建筑樁基技術(shù)規(guī)范 （ 2）鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法 （ 3）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （ 4）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （ 5）建筑地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 樁底注漿主要技術(shù)要求 （ 1）注漿管必須隨鉆孔樁鋼筋籠一起下放，且保證 連 接牢固，注漿管連接密封性能良好，不滲不漏。要盡量保持每樁注漿孔同時(shí)均勻注漿。 （ 8）注漿過(guò)程中，若長(zhǎng)時(shí)間壓力不升，而進(jìn)漿量不減時(shí)，應(yīng)立即逐級(jí)加大濃度或加快漿液凝膠時(shí)間；采取這一措施仍無(wú)改觀時(shí) ，應(yīng)采取間歇式注漿，以免漿液沿單一通道流失很遠(yuǎn)，影響注漿質(zhì)量。屏漿時(shí)間一般不少于 1小時(shí)，以保證漿液固結(jié)。 試樁樁頭要清除浮漿至標(biāo)高 +，周圈用厚 14mm 的圓筒箍加強(qiáng) ,圓筒箍加強(qiáng)范圍為樁頂以下 300mm。 ? 根據(jù)施工總包方施工總計(jì)劃與施工流水段的劃分，我公司科學(xué)安排工序，正確均衡施工工程量使兩工序間形成良性流水作業(yè)，提高施工效率，實(shí)現(xiàn)工期承諾。 提前通知監(jiān)理工程師進(jìn)行工程驗(yàn)收，防止因不能及時(shí)驗(yàn)收影響下一步施工，保證施工工序連接的連續(xù)性。以日計(jì)劃保證周計(jì)劃，周計(jì)劃保證月計(jì)劃，月計(jì)劃保證整個(gè)施工工期。 第 20 頁(yè) 共 96 頁(yè) 靜載試驗(yàn)樁及錨樁在試樁前必須先用低應(yīng)變動(dòng)測(cè)方法對(duì) 樁身進(jìn)行質(zhì)量檢查，在試樁后還應(yīng)用低應(yīng)變動(dòng)測(cè)方法對(duì)試樁及錨樁樁身質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查。 、方法及目的 單樁豎向抗壓、抗拔靜載試驗(yàn)：確定或檢驗(yàn)單樁的極限抗壓承載力； 動(dòng)力 測(cè)試：靜載荷之前和之后檢驗(yàn)樁身質(zhì)量完整性，查找有無(wú)斷樁等 影響樁基質(zhì)量的缺陷。 當(dāng)采用大型反力鋼梁，需具備大型吊車及板車運(yùn)輸設(shè)備的進(jìn)出場(chǎng)地道路條件。根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)，按照冬施安全、防凍的要求，為保證冬施質(zhì)量，采取如下措施： 第 21 頁(yè) 共 96 頁(yè) 冬施準(zhǔn)備工作 1．作好現(xiàn)場(chǎng)熱源供應(yīng)設(shè)施的安裝與封閉。 5．為施工人員備好防寒保護(hù)用品。 2．注意泥漿池的防凍，如氣溫驟降后泥漿池受凍，可適當(dāng)采取加入一定量的熱水處理。 2．施工作業(yè)隊(duì)配置的機(jī)具設(shè)備除滿足工程需要外，還必須配備足夠的備用設(shè)備（特別是發(fā)電機(jī)和水下混凝土灌注設(shè)備），并且必須保證設(shè)備的完好。 4．灌注混凝土應(yīng)注意：灌注前要測(cè)定泥漿指標(biāo)和孔底沉淀厚度，不符合要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行二次清孔；灌注的水下砼應(yīng)具有良好的和易性和足夠的流動(dòng)性，坍落 第 22 頁(yè) 共 96 頁(yè) 度要經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)，防止因砼離析而產(chǎn)生卡管；首批灌注砼的數(shù)量要滿足初次埋管深度的嚴(yán)格要求，灌注過(guò)程中砼上升面高度一定要探測(cè)準(zhǔn)確（現(xiàn)場(chǎng)要備用多套測(cè)深錘），為控制導(dǎo)管的埋置深度提供依據(jù)；要采取措施防止鋼筋骨架上浮 ；灌注作業(yè)應(yīng)連續(xù)快速地進(jìn)行，盡量縮短灌注時(shí)間，滿足在首批砼初凝前灌注完的要求，否則易導(dǎo)致砼頂升困難。 6．鉆孔灌注樁施工實(shí)行首件認(rèn)可制度。 十一、資料的歸檔整理 各施工作業(yè)隊(duì)?wèi)?yīng)有完整的施工原始記錄、試驗(yàn)數(shù)據(jù)、分項(xiàng)工程自檢數(shù)據(jù)等質(zhì)量保證資料，并及時(shí)提交齊全、真實(shí)和系統(tǒng)的施工資料和圖表。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件和有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求組織施工。 (2) 在加強(qiáng)作業(yè)隊(duì)自檢、互檢和專檢的基礎(chǔ)上，公司技術(shù)設(shè)計(jì)部和質(zhì)量管理部還要定期對(duì)工程進(jìn)行聯(lián)合檢查。 項(xiàng)目經(jīng)理 監(jiān)理 公司質(zhì)量辦 物資供應(yīng)材料員 兼材料檢驗(yàn)員 工程技術(shù)部 技術(shù)員、試驗(yàn)員 質(zhì)量安全部 專職質(zhì)檢員 成孔作業(yè)隊(duì) 兼職質(zhì)檢員 灌注作業(yè)隊(duì) 兼職安全員 壓漿作業(yè)隊(duì) 兼職 質(zhì)檢員 兼職質(zhì)檢 員 項(xiàng)目總工 鋼筋作業(yè)隊(duì) 兼職質(zhì)檢員 兼職質(zhì)檢 員 作業(yè)班組 兼職質(zhì)檢員 作業(yè)班組 兼職質(zhì)檢員 作業(yè)班組 兼職質(zhì)檢員 作業(yè)班組 兼職質(zhì)檢員 第 24 頁(yè) 共 96 頁(yè) (5) 按監(jiān)理要求，技術(shù)、質(zhì)檢員分期呈報(bào)工程報(bào)驗(yàn)單及有關(guān)質(zhì)檢資料，對(duì)監(jiān)理提出的質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)傳達(dá)到施工班組，并監(jiān)督班組進(jìn)行整改。 (8) 所有機(jī)械設(shè)備材料必須符合標(biāo)準(zhǔn)，并有出廠合格證，嚴(yán)格進(jìn)行驗(yàn)收。 （ 2）搬運(yùn)鉆桿或抬導(dǎo)管、鋼筋籠應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮。 （ 5）鉆機(jī)及相關(guān)器械應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，用前要專人檢查，使用中要定部位、定工序、定人員各負(fù)其責(zé)，加強(qiáng)維修保養(yǎng)，用后專人檢修保管。 ? 施工現(xiàn)場(chǎng)定時(shí)進(jìn)行灑水，使地（路）面保持濕潤(rùn)，小風(fēng)不飛土，大風(fēng)無(wú)揚(yáng) 塵。 ? 嚴(yán)格遵守《建筑施工場(chǎng)界噪專聲限制》〈 GB12523— 90〉規(guī)定的降噪限值，現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)測(cè)試噪音值，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)及時(shí)采取降噪措施。 ? 夜間材料進(jìn)場(chǎng)要輕搬輕放，車輛不得鳴笛，人員不得喊叫。 第 26 頁(yè) 共 96 頁(yè) ? 由總包方 安排現(xiàn)場(chǎng)保安，保衛(wèi)工作服從總包方管理，對(duì)工地的材料、機(jī)具及個(gè)人財(cái)物進(jìn)行看護(hù)，達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)不發(fā)生失盜事故。 ? 臨電、臨水設(shè)施有圍護(hù)措施，并有提示保護(hù)的標(biāo)志。 第 27 頁(yè) 共 96 頁(yè) 墩臺(tái)身及蓋梁、中系梁施工 施工 方案 張立濤 一 、主橋墩身施工 測(cè)量放樣 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙精確放出主橋墩身中心點(diǎn)，中心點(diǎn)位置偏差控制在5mm 內(nèi) ，并在承臺(tái)上放出墩身邊緣線，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，進(jìn)行下道工序施工。 20mm，橫向水平鋼筋、箍筋為 （ 0， 20mm）。鐓粗直螺紋接頭 拼接時(shí)要用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互頂緊 4）、鑿除墩身與承臺(tái)接觸面范圍內(nèi)表面混凝土并清掃干凈，然后綁扎鋼筋。 5）、鋼筋綁扎完畢后，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記錄。 2）、模板立模按承臺(tái)上的控制線進(jìn)行，模板安裝好后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員對(duì)模板的穩(wěn)定性、支撐、螺桿間距、模板幾何尺寸、拼縫、連接牢固程度等進(jìn)行自檢，并做好書(shū)面記錄。 8mm。 3）、砼澆筑前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，模板內(nèi)雜物、污物清掃干凈。 6）、澆筑混凝土?xí)r對(duì)混凝土和模板結(jié)合部位振搗應(yīng)仔細(xì)、周到，使砂漿緊貼模板，以使混凝土表面光滑、無(wú)水囊、氣囊和蜂窩現(xiàn)象。25 螺絲上緊，在固定好的抱箍上緊貼立柱放置兩片貝雷片（貝雷片用花蘭螺絲相連加固）其上搭設(shè) I12 型鋼，型鋼間距為 80cm，在型鋼上面鋪設(shè)蓋梁底模進(jìn)行施工。 綁扎成型的鋼筋骨架，其受力鋼筋間距偏差控制在：排距為 177。閃光對(duì)焊接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不應(yīng)超過(guò)鋼筋總面 第 30 頁(yè) 共 96 頁(yè) 積的 50％。 5）、鋼筋綁扎完畢，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記錄。在底模下及蓋梁頂通過(guò)背帶各加一排對(duì)拉螺絲進(jìn)行加固。 3）、砼澆筑前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，模板內(nèi)雜物、污物清掃干凈。 6）、混凝土振搗要密實(shí)，混凝土振搗密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。 模板：模板采用定型鋼模 ,通過(guò)鋼被帶加 固 ,模板接縫內(nèi)加海綿防止漏漿。施工 中專人復(fù)測(cè)。 鋼筋經(jīng)檢驗(yàn)合格方可進(jìn)場(chǎng)并附有質(zhì)保單，進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)監(jiān)理抽檢合格后方可使用。 T 梁采用單獨(dú)預(yù)制，簡(jiǎn)支安裝，現(xiàn)澆連續(xù)接頭的先簡(jiǎn)支后連續(xù)的 第 36 頁(yè) 共 96 頁(yè) 結(jié)構(gòu)體系。 b、在開(kāi)工前上道工序經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一步施工 。 （ 2）鋼筋加工及安裝： ①鋼筋加工 a、鋼筋必須符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及合同文件的要求