【正文】 壓棉羅拉的型 式和速度。 平簾、斜簾、壓棉簾的傳動。 ⒌異雜重物分離器 （型號、主要技術(shù)特征和主要工藝參數(shù)） ⒍多倉混棉機 （型號、主要技術(shù)特征和主要工藝參數(shù)） 產(chǎn)量。 ⒊高效凝棉器 （型號、主要技術(shù)特征和主要工藝參數(shù)） ⒋預(yù)清棉機（雙 軸流清棉機） （型號、主要技術(shù)特征和主要工藝參數(shù)） 打手型式、速度。 ⒉回花喂入機 （型號、主要技術(shù)特征和主要工藝參數(shù)）。 （二）清梳聯(lián)合 工序 ⒈抓包機 （型號、主要技術(shù)特征和主要工藝參數(shù)）。 馬達功率、速度、扭矩、總輸入功率等。 打手角釘至塵棒間隔距。 打手速度。 上、下給棉羅拉的型式和速度。 電氣控制和操作。 開松打手的型式和速度。 生條定量。 （三） 并條工序（型號、主要技術(shù)特征和主要工藝參數(shù)） 確定并合道數(shù)、并合根數(shù)。 確定皮輥加壓壓力。 了解并條工序需嚴格控制定量的重要意義。 確定羅拉中心距、皮輥加壓。 計算并配置各變換件。 計算軸向卷繞密度并配置各變換齒輪。 選定牽伸效率，計算總牽伸并進行牽 伸分配。 計算并配置各變換件。 10% 連續(xù)吸入空氣流量 （ m3/h） 1500+10% 間斷吸入空氣流量 （ m3/h） 3 400+10% 連續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)量（ kg/h） 900 原料最大喂入量（ kg/h） 1000 原料最大輸出量（ kg/h） 1000 廢料量（ kg/h）（最大） 7 間斷周期（ sec.） — （ 3— 5） 打手 直徑 φ 605 打手速度（ r/min） 420 除塵打手型式 、速度。 打手速度（ r/min）： 第一打手轉(zhuǎn)速 36 41 452；第二打手轉(zhuǎn)速 38 42 465。 調(diào)節(jié)方式：機外手柄調(diào)節(jié)。此機的構(gòu)造非常簡單，但效果顯著。 打手速度。 國產(chǎn) FA0283A 多倉混棉機。 給棉羅拉 直徑 φ 200；給棉羅拉速度 （ r/min）： — 、 — 。 全機重量約 6000kg。 輸棉簾速度。 第一、第二、第三輥筒的型式、直徑和速度。 上給棉羅拉的型式：溝槽式、直徑φ 、速度 （ r/min） 8— 80 變頻在線調(diào)節(jié)。 出棉口：風量（ m3/h） 4000177。 雜塵排出量（ kg/h） 25。 2186。 10186。 下給棉羅拉與第一清棉輥筒之間的隔距在出廠時校為 ，在使用過程中如發(fā)現(xiàn)短絨增加過多，可將此隔距適當放大。 開松打手的型式和速度。 ⒐梳棉機 （型號、主要技術(shù)特征和主要工藝參數(shù)） 總牽伸。 給棉羅拉φ？ 第一刺輥 直徑φ？ 轉(zhuǎn)速（ r/min）？ 第二刺輥 直徑φ？ 轉(zhuǎn)速（ r/min）？ 第三刺輥 直徑φ？ 轉(zhuǎn)速（ r/min）？ 錫林 直徑φ？ 轉(zhuǎn)速（ r/min）？ 道夫 直徑φ？ 轉(zhuǎn)速（ r/min）？ 蓋板 總根數(shù)？ 工作蓋板？ 速度（ mm/min）？ 輸出速度（ m/min）：起始速度？，低速？，可調(diào)速度？（ at50Hz）？（ at60Hz），最高速度？。 I φ 500 J d1 I φ 400 J d1 I φ 350 J d1 ⑶前 張力牽伸 d2=（ B/A） d2 B A d3=（ 42/28） X（ F/E） X（ ） =（最后確定） ⑷后區(qū) 牽伸 d4=（ 42/28） X20/G=30/G G d4 頭道： — 二道： — ⑸后 張力牽伸 d5=（ 81/27） X（ 28/42） X（ 30/59） = ⑹導(dǎo)條 張力牽伸 d6=（ M/L） X59/71=（ M/L） d6 M L 根據(jù)初步確定的 d 值，和計算得到的 d d d6，代入 d3=d/（ d1 Xd5Xd6），計算出 d3，然后代入 d3=（ 42/28） X（ F/E） X（ ） =（ F/E）（范圍 — ）來確定 F 和 E。經(jīng)整理后得公式：Z10/Z11=[（ hXsinα /2） /（ D2d2） ],又 h=√ Ne（一般 h為細紗直徑的 4倍左右），從上述兩公式看出， Z Z11與 h（ Ne或 Tex）、 D、 d、 α等參數(shù)有關(guān)。 從式中可得出 Z16/n 與 Ne、 sinα /2和 D5有關(guān)。 1% %以下 25%以下 粗紗 粗紗定量 (10m/段、前后排各 2錠、每錠筒管測 3 次 ) 重量不勻率 條干不勻率 伸長率 捻度 前后排各 5 錠、每錠筒管測 2 次 177。 % 13— 15號 20%左右， 18— 28號 15%左右 重量不勻率 品質(zhì)指標 上等 % 3400 一等 % 3150 二等 % 2950 四、參考資料 ⒈ 棉紡工藝設(shè)計 ⒉ 棉紡手冊 ⒊ 正交試驗設(shè)計 附：有關(guān)機械的傳動圖