【正文】 ，減少施工用地 盡量利用正式工程，原有或就近已有設施，以減少各種臨時設施；盡量利用當?shù)刭Y源，合理安排運輸、裝卸與儲存作業(yè)，減少物資運輸量，避免二次搬運；精心進行場地規(guī)劃布置，節(jié)約施工用地，不占或少占農(nóng)田，防止施工事故，做到文明施工。 要貫徹“安全為了生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全”的方針，建立健全各項安全管理制度，制訂確保安全施工的措施，并在施工過程中經(jīng)常地進行檢查和督促。 ㈡、采取動態(tài)管理 在施工中以總工期為目標，以階段控制計劃為保證，采取動態(tài)管理，使施工組織科學化，合理化，確保階段計劃按期或提前完成。 10 第 五 章 主要分部分項工程施工方案 一、 工程測量 平面測量控制分為場區(qū)控制網(wǎng)測放、各棟建筑物軸線定位、豎向測量三個階段；高程控制分為整個場地高程控制網(wǎng)、地下結構、地上結構、裝修及機電五個階段，全個過程采取外控法和內(nèi)控法測量，對保 證工程進度和工程質量起到積極作用。 軸線控制點埋設大樣見下圖。 ③、高程控制網(wǎng)的等級為國家三等水準測量，以上等級可作為建筑場區(qū)的首級高程控制。 根據(jù)已有總控制網(wǎng)點引測主軸線后，再精確地把垂直度控制點引測至各棟首層，引測必須復核無誤后做標記。 激光 鉛垂 儀傳遞的具體步驟： ①、在 首層平面上選好和確定控制基準點。 ②、當向上傳遞基準點時，將激光 鉛垂 儀安置在控制基準點上，經(jīng)過對中、調(diào)平、沖天等操作后發(fā)射激光，在上面施工層有人拿接收靶把光斑接收住后，按靶板上的十字線，把線引至孔洞外測，標上標記。隨后其它的墻、柱位置根據(jù)該坐標網(wǎng)再定位放出線來。在拆除模板后把水準點標高精確引測到柱上并選擇便于向上傳遞的位置作好標記。 B、凡鑲貼各種規(guī)格的飾面材料應按塊料的規(guī)格和設計要求的圖案等放出分格、分色、跌級的布料墨線及收邊、收口、斜水等控制線，樓地面應統(tǒng)一放線，力求飾面縫線縱橫暢順。土建必須為機電施工提供有關的軸線及高程等，使各棟建筑物各專業(yè)施工都在統(tǒng)一的測量控制中。 全站儀 1 DTM310 垂直 儀 1 二、 基坑支護工程 基坑支護包括 支護樁施工、旋噴樁施工 內(nèi)容； ㈠ 、支護樁 施工 本工程支護樁采用旋挖樁進行施工，其 施工工藝流程： 測量放線、定樁位→埋設護筒→鉆機就位→鉆孔至設計深度→第一次清孔→移走鉆機→安放鋼筋籠→插入導管→第二次清孔→灌注樁身混凝土成樁 →拔出導管和護筒 主要施工方法： ①施工前的準備 A、現(xiàn)場三通一平完成，地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設備基礎等障礙物均已排除或處理完畢 ,各項臨時設施、安全設施準備就緒。 B、安裝正循環(huán)鉆機時，轉盤中心應與鉆架上吊滑輪在同一垂直線上，鉆桿位置偏差不應大于 20mm。 D、第一次清孔應使孔底沉渣厚度、循環(huán)液中含鉆渣量和孔壁泥垢厚度符合質量要求或設計要求，為下一步灌注混凝土創(chuàng)造良好的條件。試塊應在澆灌地點制作，試塊組數(shù)應按規(guī)定留置。 D、旋孔灌注樁質量檢驗標準見下表。 20 用鋼尺量 3 直徑 177。 采 用φ 110 三層管法，樁尖入深度相對不透水層（園礫層以下粉土）不少于 。在噴射作業(yè)的同時，要排走冒漿，并清除排漿系統(tǒng)的沉淀物。 、旋噴樁施工前進行 試樁，根據(jù)實際情況以確定預定的漿液配比、噴射壓力、噴漿量等技術參數(shù)。 質量標準及檢查措施 17 旋噴樁施工技術標準 旋噴樁的施工技術要求見下表 旋噴樁施工技術檢查表 序 號 項 目 名 稱 技 術 標 準 檢查方法 1 鉆孔垂直度允許偏差 ≤ % 實測或經(jīng)緯儀測鉆桿 2 鉆孔位置允許偏差 50mm 尺量 3 鉆孔深度允許偏差 177。 ?施工中檢查 施工中重點檢查內(nèi)容有： ①鉆桿的垂直度及鉆頭定位； ②水泥漿液配合比及材料稱量； 18 ③鉆機轉速、沉鉆速度、提鉆速度及旋轉速度等； ④噴射注漿時噴漿（噴水、噴氣）的壓力、注漿速度及注漿量； ⑤孔位處的冒漿狀況； ⑥噴嘴下沉標高及注漿管分段提升時的搭接長度； ⑦施工記錄是否完備，施工記錄應在每提升 1m 或土層變化交界處記錄一次壓力流量數(shù)據(jù)。檢驗點應布置在下列部位：荷載較大的部位、樁中心線上、施工中出現(xiàn)異常情況的部位。 經(jīng)常復測樁位，樁頂標高及預攪深度，樁體搭接尺寸，做好施工日記記錄。 鉆孔下沉時應保證垂直度和成孔直徑。 高壓旋噴樁施工結束后，請甲方、監(jiān)理設計人員共同驗收，驗收合格養(yǎng)護到期后才能進行下一工序。 ? 、 鉆孔與錨桿制作 1）鉆孔時要保證位置正確（上下左右及角度），防止高低參差不齊和相互交錯。 2）注漿前要用水引路、潤濕輸漿管道；灌漿后要及時清 洗輸漿管道、灌漿設備；灌漿后自然養(yǎng)護不少于 7d。 ㈣、截水溝和排水溝施工 為防止地表水和雨水流入基坑內(nèi)，同時不影響基坑壁的穩(wěn)定，在坡面掛網(wǎng)施工的同時需做 截 排水措施。 在挖掘機挖至要求標高后，開始做基坑內(nèi)排水溝，排水溝為 300179。按照施工圖紙，根據(jù)樁錨的標高位置不同把整個場地分為 6 個區(qū)段，每個區(qū)段交叉作業(yè)，提高工作效率，在小分段內(nèi)修整車輛運輸便道。 21 施工工藝 施土前準備→基坑旋挖支護樁施工（達到設計要求）→基坑外側截水溝完成→ 土方開挖 至第一層錨桿底 米 → 第一層錨桿施工 →土方開挖 至第二層錨桿底 米 → 第二層錨桿施工 →土方開挖 至第 N層錨桿底 米 → 第 N層錨桿施工 → 基坑土方開挖至基底標高。土方開挖前修筑場內(nèi)汽車運土道路，洗車槽、外運道路，先將基坑西北角沿線（友誼商場與續(xù)建高層）錨索工作面土方挖出，先交付給錨索支護施工隊后，由西向東開挖平到第一道錨索工作面，每段開挖完成后隨即進行錨索鉆孔、安放、注漿、張拉和鎖定施工，待錨桿注漿強度達到設計強度的 75%后，進行錨桿的張拉和二次鎖定。在土方挖至基底時在東、南兩個方向各設置用鋼管搭設 寬的 上下安全通道 。填土采用已清除垃圾和植物纖維的下層土。嚴禁排水現(xiàn)場溢流，影響文明施工。確定好樁位中心 ， 以中點為圓心 ， 以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部 (即第一步 )的圓周。每節(jié)的高度要根 據(jù)土質好壞、操作條件而定 ， 一般 ～ 宜。護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復周轉使用。、擋水 ， 樁位軸線和高程均要標定在第一節(jié)護壁上口 ， 護壁厚度一般取 100～ 150mm。隨之進行修整 ， 井深必須以基準點為依據(jù) ， 逐根進 行引測。 （ 8）、 安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機 （ 9）、 開挖吊運第二節(jié)樁孔土方 (修邊 )， 從第二節(jié)開始 ， 利用提升設備運177。樁孔挖至規(guī)定的深度后 ， 用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度 ， 上下要垂直平順 ， 修整孔壁?；炷量捎稍囼炇掖_定摻入早強劑 ， 以加速混凝土的硬化。 （ 15）、成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定 ， 做好施工記錄 ， 辦理隱蔽驗收手續(xù)。 （ 17）、樁身混凝土可使用粒徑不大于 50mm的石子 ， 坍落度 80～ 100mm， 機械攪拌。 24 （ 18）、混凝土澆筑到樁頂時 ， 要適當超過樁頂設計標高 ， 一般可為 50～ 70mm， 以保證在剔除浮漿后 ， 樁頂標高符合設計要求。 ? 孔壁坍塌 ： 因樁位土質不好 ， 或地下水滲出而使孔壁坍塌。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。 ? 樁身混凝土質量差 ： 有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。鋼筋籠要在專用平臺上加工 ， 主筋與箍筋點焊牢固 ， 支撐加固措施要可靠 ， 吊運要豎直 ， 使其平穩(wěn)地放人樁孔中 ， 保持骨架完好。 25 ? 、查明錨桿施工地區(qū)的地下管線、構造物的位置和情況，以及錨桿施工可能產(chǎn)生的對鄰近建筑物的影響。 ? 、鉆進：鉆機就位后，先采用 3～ 4m 長的巖芯管，以保證鉆機的直線形。 ? 、出渣：鉆進沖洗液從鉆桿中心流向孔底，在一定水頭壓力下泥漿攜帶鉆頭削下來的土屑從鉆桿與孔壁之間的間隙排出，鉆進時要不斷加水（泥漿），保持孔口水位合理，控制泥漿密度、粘度及切力，及時清除循環(huán)槽及泥漿中的沉渣。 錨桿鋼筋的制安： ? 、鋼筋制作：鋼筋必須按照設計圖紙進行制作，并符合規(guī)范要求，應防止鋼筋彎曲變形。灌漿的漿液采用 M35水泥砂漿， 水泥采用 水泥，水采用含氯量低的飲用水，水灰比 1： ： 。注漿施工中，有關數(shù)據(jù)應記錄下來。 ? 、抗浮錨桿的質量檢驗標準及方法如下表： 項 序 檢查項目 允許偏差或允許值 檢查方法 單位 數(shù)值 主控項目 1 錨桿長度 mm 177。特別是錨桿漿體試塊的制作。監(jiān)測應從地下室施工開始，施工期間每周觀測一次，竣工后 1 年內(nèi)每月測一次，每季度適當加密。地下室砼墻施工縫擬設在底板面反上 27 50cm 處，施工縫位置必須按要求設置鋼止水板。 2）木模施工需保證橫平豎直外，還需要支撐系統(tǒng)穩(wěn)定和牢固，施工時可在模板兩端同時吊線，并在模板頂端拉一條水平線，此時可通過調(diào)整斜撐的傾斜度來滿足垂直度要求。為確?；炷恋氖┕べ|量，要求如下： 1）、 原材料選用 （ 1）水泥采用 ；粗骨料采用連續(xù)級配、熱膨脹系數(shù)較低且強度較高、未風化的石灰?guī)r石子。 2）、優(yōu)化配合比 根據(jù)混凝土工程的要求，在實驗室多次進行混凝土配合比的試配，延長混凝土初凝時間。 （ 3）、 底 板砼澆筑采用 一 臺泵車，同時從一個方向退澆。只需添加適量的緩凝劑或減水劑。 29 （ 6）、 澆搗時，振動棒要做到 “ 快插 慢撥 ” ，每點振搗時間 2030 秒，至砼表面呈水平不再顯著下沉和出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為準。 4）、混凝土澆筑方法 ?、 在澆筑混凝土前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物，應清除干凈，模板應 澆水加以潤濕。砼接近初凝時宜用平板振動器振搗，再用人工磨壓抹平。混凝土用膨脹混凝土澆筑，混凝土小心振搗密實。 （ 3）框架梁（模外綁扎）工藝流程： 劃箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫梁上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。 （ 2）對進場鋼筋，項目部技術負責人應組織項目質量監(jiān)督員、專業(yè)施工員及試驗員對進場鋼筋的外觀質量進行檢查，發(fā)現(xiàn)不符合要求的產(chǎn)品應立即退貨。 鋼筋的配料、制作及代換 （ 1）鋼筋的配料，由專業(yè)施工工長按施工圖分層提出配料單， 要求料單數(shù)量準確，配料要求與現(xiàn)行規(guī)范對鋼筋的錨固及搭接要求一致。 32 （ 5）制作好的半成品，應分規(guī)格、分部位堆放，并作好標識，以免在運輸?shù)浆F(xiàn)場時誤運， （ 6）各種 鋼筋下料長度計算如下： 直鋼筋下料長度 =構件長度 保護層厚度 +彎鉤增加長度 彎起鋼筋下料長度 =直段長 +斜段長度 彎曲調(diào)整值 +彎鉤增加長度 箍筋下料長度 =箍筋周長 +箍筋調(diào)整值 +彎鉤長度 dDDd平直長度DDd平直長度135176。 鋼筋的代換必須遵守以下兩個原則： 1） 等強度代換：當構件受強度控制時，可按強度相等原則進行代換。所有鋼筋接頭試驗取樣必須在監(jiān)理單位旁證的情況下，在施工現(xiàn)場進行，在合格試驗報告單出來后，方可封模。 ①、引弧過程：宜采用鐵絲圈引弧法，也可采用直接引弧法。 ② 、電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化；同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。 接頭焊畢，應停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應均勻， 凸出鋼筋表面的高度應大于或等于 4mm。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結構中，應以每一樓層或施工區(qū)段中 300 個同級別鋼筋接頭作為一批，不足 300 個接頭仍應作為一批。 ③、拉伸試驗 電渣壓力焊接接頭拉伸試驗結果， 3 個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。 1）、施工準備 ①、材料 鋼筋：鋼筋材質應符合《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》 GB14999 標準；直式螺紋導向聯(lián)接器：聯(lián)接二級鋼筋用 3040優(yōu)質碳素鋼；聯(lián)接三級鋼筋用 45優(yōu)質碳素鋼。 ②、鋼筋安裝 搭設鋼筋綁扎架（梁內(nèi)鋼筋）→鋼筋就位→回收待連接鋼筋上的密封蓋和保護帽→用手擰上鋼筋→擰緊鋼筋接頭，當兩端鋼筋按旋合長度接觸時外露螺絲不超過一圈即可→質檢人員驗收鋼筋連接質量→作好鋼筋接頭的抽 檢記錄。再旋入另一端的聯(lián)接鋼筋，最后用扳手旋緊； B 型：右旋 右旋螺紋，適用于聯(lián)接鋼筋又長又重較難轉動的情況，此時聯(lián)接鋼筋端部應加長螺紋先將導向聯(lián)接器旋入聯(lián)接鋼筋上，直至加長螺紋的盡頭，再 反向旋入固定鋼筋上； C 型：右旋 右旋螺紋適用于兩側鋼筋均不能轉動的情況，先將鎖緊螺母（構造上相當于 1/51/4 導向聯(lián)接器套筒長）和套筒全長旋入有加長螺紋一側鋼筋上，然后將兩側鋼筋對接，反向旋轉導向聯(lián)接器套筒，套住另一端鋼筋，最后反向旋轉鎖緊螺母并鎖緊套筒； D 型：右旋 左旋螺紋，適用于聯(lián)接鋼筋不允許旋轉但可以直線移動的情況，組裝時只需旋轉導向聯(lián)接器套筒即可。 ②、導向聯(lián)接器 導向聯(lián)接器螺紋：導向聯(lián)接器的加工截面應與軸線垂