【正文】 xxx 有限責(zé)任公司編制 1 第一章 概述 項(xiàng)目概況及編制依據(jù)范圍 項(xiàng)目概況 項(xiàng)目名稱、建設(shè)單位及建設(shè)規(guī)模 項(xiàng)目名稱： xxx 有限公司 硫酸余熱發(fā)電 節(jié)能技術(shù)改造 項(xiàng)目 項(xiàng)目法人： xxx 有限公司 法人代表 ： 建設(shè)規(guī)模： 根據(jù) xxx 有限公司 現(xiàn)有 30 萬(wàn)噸 /年 硫酸 裝置 制酸工藝所產(chǎn)生的余熱情況， 確定本 節(jié)能 技術(shù)改造工程的建設(shè)規(guī)模為 1179。 2． 本可研研究的范圍包括項(xiàng)目規(guī)模的確定、機(jī)組選型、項(xiàng)目建設(shè)條件、工程設(shè)想、環(huán)境保護(hù)、生產(chǎn)組織和定員、項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度、投資估算和經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)等內(nèi)容。 6． 屬于本工程以下內(nèi)容由建設(shè)單位另行委托有關(guān)部門完成 xxx 有限公司硫酸余熱發(fā)電節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 xxx 有限責(zé)任公司編制 2 （ 1）接入電力系統(tǒng)的可行性研究報(bào)告 （ 2）工程地質(zhì)及水文工程地質(zhì)報(bào)告 （ 3）環(huán)境影響 報(bào)告表 。 采用的技術(shù)方案為：沸騰爐酸化焙燒、封閉酸洗凈化、“ 3+2”兩轉(zhuǎn)兩吸、余熱回收等工藝， 在沸騰爐出口設(shè)置一臺(tái)中壓自然循環(huán)式余熱鍋爐回收焙燒過(guò)程中的高溫余熱；余熱鍋爐所產(chǎn)蒸汽 約為 40t/h 的中溫中壓蒸汽。 本項(xiàng)目的實(shí)施，符合國(guó)家相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策 1996 年 8 月，國(guó)務(wù)院批轉(zhuǎn)發(fā)布了國(guó)家經(jīng)貿(mào)委、財(cái)政部和國(guó)家稅務(wù)總局《關(guān)于進(jìn)一步開展綜合利用的 意見》，將資源的綜合利用開發(fā)作為了國(guó)家可持續(xù)性發(fā)展的一步重要戰(zhàn)略，并且明確了資源綜合利用的內(nèi)涵包括：在礦產(chǎn)資源開采過(guò)程中對(duì)共生、伴生礦進(jìn)行綜合開發(fā)與合理利用；對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢渣、廢水、廢氣、余熱、余壓進(jìn)行回收和合理利用；對(duì)社會(huì)生產(chǎn)和消費(fèi)過(guò)程中產(chǎn)生的各種廢舊物資進(jìn)行回收和再生利用 ； 在《中華人民共和國(guó)節(jié) 約能源法》的 合理使用與節(jié)約能源 章節(jié) 中 也規(guī)定，國(guó)家鼓勵(lì)余熱余壓利用等技術(shù) ；符合國(guó)家《“十一五”十大重點(diǎn)節(jié)能工程實(shí)施意見》中規(guī)定的余熱余壓利用工程 ；符合《循環(huán)經(jīng)濟(jì)促進(jìn)法》的要求 ；國(guó)家發(fā)改委在《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄 (2021 年本 )》將“利用技術(shù)綜合利用中尾礦、廢渣等資源綜合利用”列為“鼓勵(lì)類”。 本工程項(xiàng)目總投資 5344 萬(wàn)元，由建設(shè)單位自籌 和銀行貸款 建設(shè) 。 主要技術(shù)原則 （ 1）本著 硫酸工藝中的余熱 能全部綜合利用的原則來(lái)確定機(jī)組的裝機(jī)規(guī)模 。 （ 5）節(jié)約工程投資、降低工程造價(jià)、縮短建設(shè)周期，力求較好的經(jīng)濟(jì)效益 。 目前世界上硫酸生產(chǎn)技術(shù)基本上都是采用接觸法工藝，即是以含硫原料制取二氧化硫氣體，二氧化硫氣體在催化劑的催化作用下氧 化成三氧化硫，再將三氧化硫吸收而生成硫酸。 （ 3）采用“ 3+2”五段轉(zhuǎn)化，使 SO2總轉(zhuǎn)化率大于 %，保證尾氣中 SO2的達(dá)標(biāo)排放。不僅注重硫酸生產(chǎn)過(guò)程中的高、中溫位余熱的回收利用，而且關(guān)注低溫位余熱的回收。 我國(guó)自 60 年代開始使用中壓余熱鍋爐，目前在生產(chǎn)規(guī)模大于或等于年產(chǎn) 40kt硫酸裝置，基本上都回收了高溫位余熱。銅陵磷銨廠 200kt/年硫酸裝置利用吸收系統(tǒng)的部分低溫位余熱加熱鍋爐給水。 焙燒工段沸騰爐內(nèi)設(shè)置 8～ 10 組冷卻管組，回收沸騰爐內(nèi)熱量； 在沸騰爐出口設(shè)置一臺(tái)中壓自然循環(huán)式余熱鍋爐回收焙燒過(guò)程中的高溫余熱； 本設(shè)計(jì)由一臺(tái) 40t/h 中壓余熱鍋爐和 8～ 10 組冷卻管組共同組成本制酸裝置余熱回收系統(tǒng)。 副產(chǎn)品：鐵精砂 。 項(xiàng)目工藝部 分由以下六 個(gè)工段組成：原 料工段、焙燒工段、凈化工段、轉(zhuǎn)化工段、干吸及成品工段。在沸騰爐中， 尾渣 礦與爐前空氣風(fēng)機(jī)送來(lái)的空氣在 850～ 880℃左右以沸騰狀態(tài)進(jìn)行焙燒。 系統(tǒng)開車采用點(diǎn)火風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)，用齒輪油泵從油罐抽油經(jīng)加壓后送至燃油噴嘴，與空氣混合充分后燃燒，將沸騰爐預(yù)熱。 從填料洗滌塔出來(lái)的煙氣絕大部分雜質(zhì)已被清除，同時(shí)煙氣溫度降到 40℃左右 。為降低循環(huán)稀酸中的酸濃和含塵、 As、 F 等有害雜質(zhì)，從斜管沉淀器底部放出少量帶泥漿的污酸用渣漿泵送至污水處理系統(tǒng)，同樣經(jīng)脫吸后的稀酸流入稀酸槽經(jīng)稀酸輸送泵也送至污水處理系統(tǒng)，一并經(jīng)石灰乳 中和處理后達(dá)標(biāo)排放。 ，低 于國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)排放。溫度升至約 ℃通過(guò)第Ⅳ換熱器殼程，反應(yīng)氣被降溫至 420℃后進(jìn)入轉(zhuǎn)化器第五段催化劑層進(jìn)行氧化反應(yīng)。 從轉(zhuǎn)化器三段出來(lái)的轉(zhuǎn)化氣經(jīng)換熱降溫后進(jìn)入第一吸收塔，用 %H2SO4吸收 SO3后，經(jīng)金屬絲網(wǎng)除沫器除沫后再進(jìn)入轉(zhuǎn)化器四段、五段進(jìn)行第二次轉(zhuǎn)化。成品酸從貯酸罐經(jīng)成品輸送泵送入裝酸高位槽直接裝汽車運(yùn)出。 采用一級(jí)石灰乳中和、絮凝沉淀、壓 濾的方法。 從脫鹽水站送來(lái)的除鹽水（正常運(yùn)行時(shí)，還有一路從汽輪機(jī)冷凝器返回的冷xxx 有限公司硫酸余熱發(fā)電節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 xxx 有限責(zé)任公司編制 11 凝水）送入除氧器熱力除氧，除氧后的 104℃除氧水 再經(jīng) 鍋爐給水泵送入 省煤器加熱 至 150℃ 后送入余熱鍋爐汽包，另一路給水送減溫器作為降溫噴水，還有一路作為減溫減壓裝置的減溫噴水。 汽輪發(fā)電機(jī)組 制酸裝置余熱回收系統(tǒng)可產(chǎn)生 ， 450℃的 中壓過(guò)熱蒸汽約 40t/h。 接入系統(tǒng) 根據(jù)當(dāng)?shù)?及公司的實(shí)際 情況， 本 項(xiàng)目以一回路 10kV輸電線路送入 公司內(nèi)部35/10kV變電所 10kV 母線 側(cè)，最終的并網(wǎng)方案應(yīng)以省電力集團(tuán)總公司批復(fù)的并網(wǎng)方案為準(zhǔn)。為防煙塵粘結(jié)，Ⅰ煙道為空室，四壁采用Ω管水冷壁，其它煙道管間隙放大到 300mm等。 鍋爐的主要技術(shù)參數(shù) 型 號(hào)： QCF90/額定蒸發(fā)量： 40t/h 額定蒸汽壓力： 額定蒸汽溫度： 450176。 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 經(jīng)計(jì)算 經(jīng)濟(jì)指標(biāo)如下： 表 41 主要技術(shù) 經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表 序號(hào) 工 況 單 位 年 平 均 1 鍋爐蒸發(fā)量 t/h 40 2 發(fā)電功率 kW/h 8400 3 發(fā)電標(biāo)煤耗率 g/kWh 339 4 綜合廠用電率 % 7 5 年發(fā)電量 kWh/a 6720179。 3． 具有良好的水源條件，便于取水，以滿足 本項(xiàng)目 的用水需要。 xxx 有限公司 硫酸余熱發(fā)電項(xiàng)目 ， 為 節(jié)能 技術(shù)改造項(xiàng)目， 廠址位于 xxx 有限公司 廠內(nèi) 原有預(yù)留空地， 廠區(qū) 占地面積約為 46620㎡，其中 建構(gòu)筑物占地面積 1362㎡。裝置界區(qū)給水管材為：焊接鋼管，采用焊接或法蘭連接。 根 據(jù)廠址附近的勘察資料得知，該廠址處地質(zhì)情況良好，主要地質(zhì)構(gòu)造xxx 有限公司硫酸余熱發(fā)電節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 xxx 有限責(zé)任公司編制 16 為中生界侏羅系，地質(zhì)分布較為穩(wěn)定。 xxx 有限公司硫酸余熱發(fā)電節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 xxx 有限責(zé)任公司編制 17 第六章 工程設(shè)想 廠區(qū)總平面布置 廠區(qū)總平面布置 廠區(qū)總平面布置的原則是根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求，結(jié)合廠址現(xiàn)有的具體情況，在滿足防火、衛(wèi)生、環(huán)保、交通運(yùn)輸和未來(lái)發(fā)展的前提下，力求減少占地，節(jié)約投資，經(jīng)濟(jì)合理，有利生產(chǎn)。 該 方案交通 組織順暢，經(jīng)營(yíng)管理方便。 高溫爐氣 系統(tǒng) 在硫酸工藝的沸騰爐中， 有色金屬尾砂 與爐前空氣風(fēng)機(jī)送來(lái)的空氣在 850～880℃左右以沸騰狀態(tài)進(jìn)行焙燒。 （ 1） 沸騰爐：沸騰爐爐體為鋼殼圓筒（上部擴(kuò)大）內(nèi)襯保溫磚和耐火磚結(jié)構(gòu)。此外，沸騰爐上還設(shè)置有加料口、礦渣溢流管（口）、爐氣出口、點(diǎn)火孔等接管。爐氣從 920℃冷到 380℃ ， 爐堂內(nèi)布置汽化冷卻管 ， 保證爐床溫度＜ 920℃，提高蒸汽產(chǎn)量。該旋風(fēng)除塵器，采用阻力較適中，效率又高的ц H15 型。 熱力系統(tǒng) 原則性熱力系統(tǒng) 本工程 主機(jī)設(shè)備采用的 是一臺(tái) 40t/h 中溫中壓余熱鍋爐配 一臺(tái) 12MW 的 抽 凝式汽輪 發(fā)電 機(jī)。本期工程設(shè)兩臺(tái) 50t/h 的給水泵，其中一臺(tái)備用。經(jīng)過(guò)除氧器除氧后的水再經(jīng)轉(zhuǎn)化工段的熱管省煤器加熱至 150℃后，由鍋爐給水泵送入余熱鍋爐汽包 。 xxx 有限公司硫酸余熱發(fā)電節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 xxx 有限責(zé)任公司編制 20 熱力系統(tǒng)主要輔機(jī)設(shè)備 序號(hào) 設(shè)備名稱 型號(hào)及規(guī)范 單位 數(shù)量 1 凝結(jié)器 C10002，冷卻水量 3600t/h 臺(tái) 1 2 凝結(jié)水泵 4N6，流量 4050m3/h，揚(yáng)程： 臺(tái) 2 3 發(fā)電機(jī)空冷器 360kW 臺(tái) 1 4 交流電動(dòng)油泵 100Y120，電機(jī)功率： 75kW 臺(tái) 1 5 交流潤(rùn)滑油泵 80Y100B，電機(jī)功率： 22kW 臺(tái) 1 6 直流潤(rùn)滑油泵 80Y100B，電機(jī)功率： 22kW 臺(tái) 1 7 冷油器 LY20，冷卻面積： 20m2 臺(tái) 2 8 電動(dòng)給水泵 DG45— 80179。屋架下弦標(biāo)高 ，汽機(jī)間裝設(shè) 20/5t 的電動(dòng)雙鉤橋 式起重機(jī)一臺(tái)，以備安裝和檢修用。汽機(jī)房運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高為 7m。 根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍庀髼l件，循環(huán)倍率夏季采用 65 倍，冬季采用 45 倍，凝汽量為40t/h，則機(jī)組的循環(huán)水量見表 。循環(huán)水泵夏季 3 臺(tái)同時(shí)運(yùn)行，冬季 2 用 1 備。 根據(jù)工業(yè)水管布置和設(shè)計(jì)循環(huán)水量，經(jīng)系統(tǒng)水力計(jì)算，最不利需水點(diǎn)的系統(tǒng)損失約 。補(bǔ)充水管以 DN150 的鋼管送至蓄水池。 xxx 有限公司硫酸余熱發(fā)電節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 xxx 有限責(zé)任公司編制 23 表 循環(huán)水系統(tǒng)水力計(jì)算表 序號(hào) 項(xiàng) 目 單 位 夏 季 冬 季 1 循環(huán)水量 m3/h 3488 2488 2 冷卻塔出口濾網(wǎng)允許水位差 m 3 回水溝阻力 m 4 進(jìn)水管道阻力 m 5 凝汽器阻力 m 6 膠球清洗裝置阻力 m 7 水塔供水高度 m 8 備用水頭 m 合 計(jì) m 14 表 循環(huán)水系統(tǒng)水力計(jì)算表 序號(hào) 項(xiàng) 目 需水量 （ m3/h） 經(jīng)?；厥? （ m3/h） 實(shí)際耗水量 （ m3/h） 備注 夏季 冬季 夏季 冬季 夏季 冬季 1 冷卻塔蒸發(fā)損失 35 28 0 0 35 28 2 冷卻塔風(fēng)吹損失 4 3 0 0 4 3 3 冷卻塔排污損失 15 13 0 0 15 13 4 除鹽水 5 5 0 0 5 5 5 工業(yè)用水 5 5 4 4 1 1 6 汽水取樣用水 10 10 9 9 1 1 7 生活用水 3 3 0 0 3 3 自來(lái)水 8 未預(yù)計(jì)用水 3 3 0 0 3 3 總計(jì) 3 3 0 0 3 3 自來(lái)水 80 70 13 13 67 57 工業(yè)消防水系統(tǒng) 公司現(xiàn)有完善的消防水系統(tǒng)，可以滿足本工程消防水量及水壓要求，所以本工程消防水直接由公司原有消防水管網(wǎng)引入。 發(fā)電機(jī)組周圍設(shè)有噴水管，水源自室內(nèi)消防管網(wǎng)接出。 排水系統(tǒng) xxx 有限公司 廠區(qū) 排水體制采用清、污分流制，裝置界區(qū)的生產(chǎn)污水用管線送至本硫酸裝置污水處理站處理，處理合格后排放。C 以下時(shí)，方可排入廠區(qū)污水管網(wǎng)。設(shè)計(jì)上采 取以下措施： 1. 輔機(jī)冷卻回水及主廠房工業(yè)水回水作為循環(huán)水補(bǔ)充水； 2. 各專業(yè)用水接口安裝水表，以控制水量。 再生采用鹽酸和氫氧化鈉。 3%= t/h 鍋爐啟動(dòng)或事故而增加的水處理設(shè)備出力 40179。其他循環(huán)水、凝結(jié)水等取樣點(diǎn)設(shè)取樣閥。 h178。 電氣部分 電氣主接線 本項(xiàng)目采用一臺(tái) 40t/h 中溫中壓余熱鍋爐， 配 1 臺(tái) C12 抽 凝式汽輪發(fā)電機(jī)組。 低壓廠用電 廠用電負(fù)荷由主廠房等子項(xiàng)組成，廠用電電壓為 380/220V，電源從 線引出，低壓廠用母線采用單母線分段方式，互為備用。 xxx 有限公司硫酸余熱發(fā)電節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 xxx 有限責(zé)任公司編制 28 電氣二次線、繼電保護(hù)及自動(dòng)裝置 電氣設(shè)備的控制、保護(hù)和測(cè)量，主要采用分布式安裝的電氣綜合自動(dòng)化系統(tǒng)，即在現(xiàn)場(chǎng)各臺(tái)電氣一次設(shè)備單元上各設(shè)置一個(gè)對(duì)本設(shè)備具有監(jiān)測(cè)、監(jiān)控和保護(hù)功能 的保護(hù)監(jiān)控裝置（或部分小機(jī)箱集中放置在集中控制室），在集中控制室裝設(shè)監(jiān)控主機(jī)、彩色顯示器和打印機(jī)等。 自動(dòng)裝置分列如下： 發(fā)電機(jī)自動(dòng)調(diào)整勵(lì)磁裝置及自動(dòng)滅磁裝置； 發(fā)電機(jī)自動(dòng)準(zhǔn)同期裝置； 事故照明自動(dòng)切換裝置。兩組充電器接至不同的母線段，一組工作，一組備用。在集中控制室設(shè)有事故照明切換屏，事故時(shí)自動(dòng)切換到直流母線供電，以確保重要場(chǎng)所的通道的照明。 檢修 按《小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB5004994 要求，在主廠房?jī)?nèi)檢修場(chǎng)所附近設(shè)檢修電源及插座。 電纜敷設(shè) 主廠房電纜主要采用電纜溝敷設(shè)，少量電纜穿鋼 管敷設(shè)，各輔助車間電纜采用電纜溝和埋管敷設(shè)相結(jié)合的方式，廠區(qū)電纜采用電纜溝及埋管敷設(shè)。 控制方式和水平 控制方式 本項(xiàng)目為 余熱 綜合利用發(fā)電項(xiàng)目。集中控制室 下面設(shè)電纜層。采用 DCS控制系統(tǒng)后，可在集中控制室內(nèi)控制 余熱 鍋爐 、 汽機(jī)，所有的自動(dòng)控制、遠(yuǎn)方手動(dòng)操作和監(jiān)視均能夠在 LCD 上完成，并在控制室里滿足各種運(yùn)行方式的要求，鍋爐的控制臺(tái)和后備盤分開布置， DCS 操作員站布置在控制臺(tái)上， DCS 機(jī)柜布置在電子設(shè)備間內(nèi)。 xxx 有限公司硫酸余熱發(fā)電節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 x