【正文】 0 三、施工用電 現場配備的維修電工，對砼澆筑過程的用電情況進行動態(tài)觀察，隨時預防可能產生的斷電等隱患。 在澆筑新混凝土前，將施工縫表面徹底鑿毛、清洗干凈，在水平縫上的任何浮漿或浮渣用水、壓縮空氣、鑿子或噴砂處理的方法刷掉，噴走。 二、砼的澆筑及振搗 砼入場后應及時檢測其坍落度，不符合要求時應退回或由攪拌站進行二次攪拌。 澆筑砼時應分段分層連續(xù)進行 ，澆筑層高度應根據砼供應能力，一次澆筑方量，砼 初凝時間、結構特點、鋼筋疏密度綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的 倍。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。 砼澆筑應避開雨天施工，如突遇降雨應用塑料薄膜及時覆蓋進行保護。超出要求時間的砼不能使用。當砼表面用手按有明顯印痕但下沉量不大時即可進行二次除毛壓實。 ④在砼澆筑之后，做好砼的保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，降低溫度應力。 澆筑柱與梁板砼時，先澆筑柱砼，因柱的砼標號高于梁板砼，所以在柱與梁板交接處采 用鋼絲網將其分隔，必須保證柱砼標號。 五、梁、板砼澆筑 梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進行。 澆筑板砼的虛設厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向斜插振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后先用趕尺刮平，然后用抹子抹平壓實，待砼強度達到初凝前，進行二次壓實，用抹子拍打砼表面直到泛漿，用力 槎壓平整。 澆筑墻體砼應連續(xù)而進行，間隔時間不得超過砼的初凝時間，每層澆筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定實施，因此必須預先安排砼下料點位置和振搗器操作人員數量。 砼墻體澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面找平刮花。 后澆帶新舊砼接茬部位采用設置企口的防水措施，安設 BW－ S 型膨脹止水條。 底板 砼養(yǎng)護采用表面蓄水或覆蓋塑料薄膜后再覆蓋阻燃草簾的保濕保溫養(yǎng)護方法。 十一、砼拆模 不承重的側模，應在砼強度能保證其表面及菱角不應拆模而受損壞，方能拆除，嚴禁水電專業(yè)分公司任意剔打開洞開槽。 ④ 冬季施工時應增留不少于兩組同條件養(yǎng)護試塊，分別用于檢驗砼冬季施工轉常溫28 天強度以及確定砼達到抗凍臨界強度時間。 取樣方法及數量 用于檢查結構構件砼質量的試件，應在砼澆筑地點隨機取樣制作，每組試件所用的拌 合物應從同一車運送的砼中取出，并應在卸料過程卸料的 1/4～ 3/4 之間取樣，每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護的留置組數應根據實際需要確定。同條件養(yǎng)護試件強度與標準養(yǎng) 護條件下 28 天齡期的試件強度之間有較好的對應關系。對選定的板類構件，應抽取不少于 6 根縱向鋼筋的保護層進行檢驗。結構實體鋼筋保護層厚度驗收合格應符合下列標準： ① 當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格率為 90%及以上時，鋼筋保護層厚度的檢驗結果判為合格； ② 當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格率小于 90%大于 80%時，可再抽取相同數量的構件進行檢驗，當按兩次抽樣總和計算的合格率為 90%及以上時，鋼筋保護層厚度的檢驗結果仍可判為合格；具體部位和數量見試驗計劃。 送到現場混凝土的坍落度應隨時檢驗，需調整或分次加入減水劑均應攪拌站派駐現場的專業(yè)技術人員執(zhí)行，出罐混凝土應隨時測定坍落度，與要求不符時應由 專業(yè)技術人員及時通知攪拌站，嚴禁在砼中隨意加水。遇到運轉不正常時，可放慢泵送速度。時應在斜管上端設置排氣活塞。 混凝土泵送完畢，混凝土泵及管道可采用壓縮空氣推動清洗球清洗，壓力不超過。 泵送中途停歇時間不應多于 60min，如超過 60min 則應清管。 在預留凹壇模板或預埋件處 ，應沿其四周均勻布料。混凝土的坍落度試驗應符合現行《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》（ GB50080— 20xx）有關規(guī)定。 砼的養(yǎng)護和施工縫處理 必須符合施工質量驗收規(guī)范及本方案的要求。 澆筑前由生產部門經常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。樓板必須刮平。 30 截面尺寸 +8， 5 鋼尺 電梯井 井筒長、寬對定位中心線 +25,0 經緯儀，鋼尺 井筒全高（ H）垂直度 H/1000 且≦ 30 經緯儀、鋼尺 表面平整度 8 2m 靠尺和塞尺 檢查 預埋設中心線 預埋件 10 鋼尺檢查 預埋螺栓 5 預埋管 5 預留洞中心線位置 15 鋼尺檢查 第九章 質量通病及預防措施 砼工程專項施工方案 序號 名稱 現象 產生原因 預防措施 處理方法 1 蜂窩 砼結構局部出現疏松、砂漿少、石子多，石子與石子間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿 砼配合比不當，或沙、石子、水泥材料加水量計量不準、造成砂漿少，石子多。經常檢查，做到計量準確 砼拌合均勻，塌落度適合 砼下料高度超過 2m 時加串筒或溜槽 澆筑砼分層下料，分層搗固，防止漏振； 基礎、柱、墻根部在下部澆完間隙 1~,沉實后再澆上部砼，避免出現“料脖子” 小蜂窩洗刷干凈后，用 1:2或 1: 水泥砂漿抹平壓實； 較大蜂窩：剔去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后支模用高一個強度等級的細石砼仔細填塞搗實 較深蜂窩：如清除困難，可埋壓 漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌砼封閉后，進行水泥壓漿處理 2 麻面 砼局部表面出現缺漿和許多小凹點、麻點 模板表面黏附著水泥漿渣等雜物未清除干凈，拆模時砼表面補粘壞； 模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面砼的水分被吸去，使砼失水過多出現麻面 模板拼縫不嚴密，局部漏漿 模板隔離劑涂刷不均勻，或局部漏刷或失效，砼表面與模板粘結造成麻面。 砼離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿又未進行振搗。 鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子，保證砼配合比準確并有良好的和易性 表面漏筋：刷洗干凈后，在表面抹 1: 水泥砂漿，將充滿漏筋部位抹平。 施工縫處鋸削泥土、磚塊等雜物未清除或清除不干凈 砼澆灌高度過高，未設串筒、溜槽，造成砼離析 e 底層交接處未灌接縫砂漿，接縫處砼未很好振搗。 拆模時邊角受外力或重物碰撞 模板在澆筑砼前要充分潤濕， 砼澆筑完畢后要充分養(yǎng)護 拆模的條件是砼強度必須達到 以上 拆模時注意保護棱角，避免重物碰撞 可將該處松散砼剔掉，沖洗干凈后，視損壞程度用 1:2 或 1:水泥砂漿抹補，或支模用高標號的細石砼搗實補好，認真養(yǎng)護 7 表面不平整 砼表面凹凸不平、或板厚薄不一，表面不平 砼澆筑完畢后，表面僅用鐵楸拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平 模板支撐體系穩(wěn)固性差，施工時導致模板局部下沉； 砼未達到一定強度，上人操作或運料，使全面出現陷不平或印痕 嚴格按照施工要求操作，澆灌砼后根據標高水平控制線用抹子找平壓光拉毛 終凝后 澆水養(yǎng)護 模板及支撐體系必須要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支撐必須在堅固的地基上 加強檢查，砼強度 .2pa 以上才允許上人操作。 ⒊ 砼澆筑過程，在工地大門處時出行罐車必須沖洗，注意清掃干凈，防止污染市政道路。必須作業(yè)或夜間施工時，要向當地行政主管部門申報，并達到社區(qū)的認可和諒解，嚴禁噪 聲超標。 敷設備用電回路，配置易損用電配件，做好備用準備。 新舊混凝土施工縫的清理： 1）前層砼強度不得小于 （墻柱）。施工縫處得新澆筑結合層混凝土要重點搗實。 對于平板結構如板，必須清理干凈板面積水，再進行薄膜覆蓋，在負溫度情況下不得澆水養(yǎng)護。