山西軟件大廈模板施工方案-預(yù)覽頁
【正文】 膠合板模板，縱向龍骨截面 50 100，間距＠ 250~300（根據(jù) 層高及墻厚調(diào)節(jié)），在每塊大模板邊上及兩端竹膠板接縫選用 100 100 方木做豎向龍骨，龍骨材質(zhì)為白松木，橫向龍骨為 216。6~216。 制作工藝流程： 按圖確定模板尺寸，繪制配板圖 下料 擺放龍骨并找平 調(diào)整方正，釘框固定 釘竹膠板面板 檢查平整及方正 模板翻身，在龍骨上綁扎水平單鋼管 同一堵墻兩塊模板面對(duì)面平放，放線，打孔 清理板面 板縫刮 膩?zhàn)?，貼膠帶 刷脫膜劑 驗(yàn)收 吊裝就位 制作要點(diǎn)：龍骨必須刨平直，截面尺寸準(zhǔn)確一致，用 100mm長鐵釘釘成龍骨框。 1mm，表面平整度 1‰，且不大于 2mm。 T 字形墻上、中、下三道加固不能松動(dòng)。頂板模支設(shè)時(shí)，墻與頂板交接處用50 100 方木釘 100～ 150 寬竹膠板與墻面緊靠，用調(diào)節(jié)螺桿頂牢，防止漏漿，確保陰角質(zhì)量。柱、梁模的加固和截面控制（除地下外墻）一 8 律采用對(duì)拉扁鐵，柱用對(duì)拉扁 鐵縱向間距 225 設(shè)第一道，再往上 300 各設(shè)兩道，以后再往上按 400～ 600 設(shè)置，橫向根據(jù)排模情況設(shè)置（即每?jī)蓧K間即設(shè)置一道）。梁側(cè)加固采用 216。對(duì)于地上五層以上標(biāo)準(zhǔn)層中的梁柱節(jié)點(diǎn)模板，因?yàn)槌叽巛^為固定，采用梁柱節(jié)點(diǎn)定型陰角鋼模如下圖示： 注明：①具體尺寸按柱、梁頭余量來確定。 10 地下半圓及 1/4 圓柱模板： 制作：采用木材拼接方式來現(xiàn)場(chǎng)制作，如 下圖 制作前先放樣，制作尺寸應(yīng)精確，釘接應(yīng)牢固。 B、現(xiàn)場(chǎng)制作 模板的制作加固：一個(gè)環(huán)梁底模分為兩塊組合而成，側(cè)模分為四塊組合而成。縱橫向每 4000 設(shè)一道垂直剪刀撐。 地下 ○ A ～ ○ B 軸間汽車道支承系統(tǒng)按每隔一跨（ ○ a 1000）南北向設(shè)置剪力撐三道，東西向每隔三跨（ ○ a 3000）設(shè)置剪刀撐一道，防止?jié)不炷列蓖屏υ斐赡＜芩?側(cè)向位移。 15 設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：采用 216。 竹膠合板模板存放在指定地點(diǎn)，通風(fēng)要良好，防止雨淋日曬，下墊木方，邊角對(duì)齊堆放在平整地面上，板面不得于地面接觸，板面嚴(yán)禁與硬物碰撞、橇棍錘子敲打。 后澆帶處梁板及支承體系必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 16 100℅之后方可分段拆除，拆除一小段隨即用支撐（ ○ a 1000 間距）支撐一小段。各種預(yù)埋件、預(yù)留洞位置要準(zhǔn)確、固定要牢固。鉆孔應(yīng)采用機(jī)具，嚴(yán)禁用電、氣焊燒 孔。 17 鋼筋保護(hù)層的控制，由木工和鋼筋工共同配合進(jìn)行，未采取保證保護(hù)層厚度的不得合模。 模板工程安裝完畢，必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，才能進(jìn)行下道工序。 垂直運(yùn)輸一律使用塔吊，禁止上下扔?xùn)|西，五級(jí)以上大風(fēng)停吊。 施工前對(duì)操作人員進(jìn)行書面安全文明交底，手續(xù)完備、齊全。 單片及整體組拼模板，在吊裝就位拉結(jié)支撐穩(wěn)固后，方可脫鉤，預(yù)組拼大塊模板吊裝前應(yīng)增加加固龍骨鋼管，以增加大模 板的剛度。電梯井不得作垂直運(yùn)輸和垃圾
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