【正文】 人身死亡事故； xxxx 工程施工組織設計 5 2) 不發(fā)生重傷事故，實現(xiàn)重傷事故零目標； 3) 嚴格控制輕傷和未遂； 4) 不發(fā)生一般起重機械及施工設備事故； 5) 無火災事故； 6) 無同等責任及以上的重大交通事故； 7) 全年事故頻率控制在 5?范圍內 ,人員負傷率控制在 3?范圍內。 工程建設規(guī)模如下： （一）電壓等級： 110/35/10kV。 35kV 配電裝置室Ⅰ、Ⅱ段。項目部各部門設置盡量簡化，順應扁平化管理思路。 人力資源配置 人力資源配置說明： 人員配備以能滿足工程需要為原則并遵循以下幾點： a) 準備充分的勞動力資源，進行必要的培訓，隨時處于待命狀態(tài)。 整個工程各類人員配備 我公司在本工程中總的人數(shù)準備為 300 人，各專業(yè)具體人數(shù)見下表。我公司將依靠科技進步，投入先進的檢檢測設備和設施。 現(xiàn)場專題培訓 現(xiàn)場專題培訓是針對本工程特點及以往工程施工中總結出來的待改進的方面舉行的，培訓遵循公司程序文件 《 人力資源控制程序 》 的要求，建立培訓檔案，進行效果分析，不斷提高人員素質，以提高工程質量。分批進行基礎 清水 砼施工等關鍵施工工藝培訓，講解變電所系統(tǒng)結構、工作原理、施工方法及注意事項。 與建設單位積極溝通，協(xié)調前期施工準備事宜。本期工程考慮采用 臨時 變壓器加標準二級配電盤、三級配電盤及四級施工配電盤組成的生產生活用電網絡，保證施工生產、生活的安全用電要求。 本工程施工總平面布置參見附圖 01《施工總平面布置圖》。項目部辦公區(qū)包括云南 凱勝 電力監(jiān) 理咨詢有限公司現(xiàn)場辦公室以及云南 耀榮電力股份有限公司 現(xiàn)場辦公室及會議室。 c) 物資供應區(qū) xxxx 工程施工組織設計 15 布置在 項目辦公區(qū) 前 ， 物資供應區(qū) 布置有設備庫房、露天材料庫房、物資供應辦公室，占地 300m2。裝 設一套混凝土攪拌系統(tǒng)，其單機混凝土攪拌最大出力為 30m3/h。 3) 采用 TNS(工作零線和保護零線分開設置 )接零保護系統(tǒng)。 3) 二級配電箱中漏電保護器的額定漏電動作電流不大于 30mA，額定漏電動作時間不應大于 ，但其額定漏電動作電流額定與漏電動作時間的乘積不應大于 300A電纜橫穿道路的地方，必須穿管保護。分級配電箱、開關箱與變壓器之間距離超過 50米時， PE線應作重復接地，接地電阻不超過 10Ω 。 d） 施工電源的防護 1）臨電設施中的各級配電盤、連接電纜由變電分公司負責運行和維護，并在配電箱上公布維護人姓名、電話；開關箱由各使用單位負責運行和維護。 e）安全用電措施 1）現(xiàn)場需要用電時，必需提前提出申請，項目總工批準，通知臨電班進行引接。但出現(xiàn)電氣事故的緊 急情況除外。 b) 施工用水來源：取自 農場生活用水 。 f) 施工用水供應系統(tǒng)圖參見 附圖 06 施工用水系統(tǒng)圖 。班組及辦公區(qū)飲水使用電熱水器和桶裝水供應。 d) 壓縮空氣：各施工單位自備的移動式空壓機隨點供應。施工道路與 設計道路重合的，澆鑄時，使用設計標號（ C30）的混凝土進行，比設計路面低 150mm，在施工完成后，補澆 70mm，達到設計標高，保證達到 220mm 的設計厚度。 b) 攪拌站區(qū)域排水，須經沉淀除渣后統(tǒng)一再排入圍墻外的自然排水溝內。 b) 專業(yè)特點 本工程 施工必須嚴格按設計及規(guī)范要求精心施工。根據以上情況，我們重點將按以下幾點來確保工期： 1) 優(yōu)化施工方案，確保施工方案對工程施工的指導作用，加強各種資源力量的配備。 5) 施工中將主控制樓和場地構支架基礎作為基礎工程中的施工重點。高程控制按四等水準引入控制，沉降觀測依據設計院提供的一等水準點按二等水準要求測設。 c) 平面坐標軸線的控制 1) 根據方格網的控制點，采用經緯儀控制各主要軸線。測量控制方格網測定后，按規(guī)程規(guī) 范要求經監(jiān)理工程師復測并驗收合格后，方可正式使用。如因工程原因必須破壞時，以新測控制點代替。 e) 沉降觀測 建 (構 )筑物的沉降觀測點嚴格按設計要求埋設，一般建 (構 )筑物按規(guī)范要求，基礎施工完畢后開始觀測。沉降觀測有如下要求： 1) 始終使用同一儀器設備和專人觀測。 場地平整 a) 施工程序 所區(qū)圍墻軸線定位→場地土方平衡復測計算→清除場地表層耕植土并外運→基層整平碾壓→驗收→挖方區(qū)土方開挖（挖至 ）→填方區(qū)離圍墻中心線 10m 范圍外場地分層回填（按規(guī)范對回填土分層取樣檢驗）→驗收合格→進行下道工序施工（不合格重新碾壓）→填至 →根據擋墻砌筑情況分批組織所內離圍墻中心線 10m 范圍內的回填（填至）。夯壓順序：土方鋪平→靜壓一道→縱向碾壓一遍→橫向碾壓一遍→縱向碾壓一遍→橫向碾壓一遍→取樣試驗→合格→進行下道工序施工（不合格重 新碾壓取樣）。 7) 回填土質量密實，必須達到設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，無塌陷和不均勻沉陷現(xiàn)象。 2) 基槽開挖前，施工員及測量員應進行基槽軸線定位的復核，經確認無誤后，方可開挖。 5) 當基槽開挖好后不能及時進行下道工序施工時，基底應預留 15～ 20cm 厚覆蓋土層，待下道工序開始再挖至設計標高，防止基土被擾動或雨水浸泡，若被擾動或雨水浸泡的基土應進行清除。 8) 基槽底按 :1 的坡度進行開挖，嚴禁先挖成平底再填土找坡。 11) 擋墻沿縱橫向交叉設置泄水孔，間距嚴格按設計進行，泄 水孔按設計的材料施工，所內泄水空附近用粗顆粒材料覆蓋，覆蓋半徑嚴格按設計進行。 15) 砼擋墻施工參見建筑結構施工。 2) 模板施工前，施工技術人員應認真核對圖紙，考慮各部位的尺寸、標高，設計模板圖，并繪制加工圖。 6) 模板表面要保證平整光滑，無裂縫、無起皮、無變形。模板再次使用前必須對質 量進行檢查，層板達不到標準的停止使用，改為它用。 標高控制標識點經緯儀測量對中標識點 xxxx 工程施工組織設計 28 ? 構架的整體調正方法 在多榀人字桿找正時應在桿的底部拉線查看多榀人字桿的對正情況調正線基礎縱向中心線基礎橫向中心線在單榀人字桿吊裝找正時應在桿的側面用經緯儀查看帽頭中心與基礎縱向中心的對正情況在人字桿上梁找正時應在桿的側面用經緯儀查看電桿的垂直度情況土建繪制基礎橫向中心線土建繪制基礎縱向中心線土建繪制基礎縱向中心線 以直徑30 0人 字桿為例 對底部找正 情況作簡要介紹: 以 土建所劃中心線為基準，分別劃出電桿四周邊線找正的基準線，各基準線與中心線距離1 50mm。 10mm，單組帽頭板頂部標高誤差為177?；拥撞克闹芰?300mm 工作面，一般土質按高寬比 1:，遇石方在確保安全的情況下采用爆破施工的方案。 6) 開挖出的土方按要求堆放于指定地點，用于回填，回填土料中不得含有樹根、木屑等雜物。 b) 模板 工程 1) 根據建筑結構特點，以及著重考慮了混凝土質量要求及綜合成本因素，決定本工程模板采用木模、支撐采用鋼管腳手架進行施工。 5) 模板安裝前繪制安裝圖，作為指導施工的執(zhí)行依據，任何人不得更改， 6) 所有模板的成型及其標高和拼縫位置進行策劃，確保結構外 觀美觀、大方、協(xié)調。 10) 模板背枋采用 50 90 木枋，間距不得大于 150mm，背枋應進行保證尺寸，模板拼縫處采取加固措施。 14) 模板的拆除必須經技術人員同意后方可進行作業(yè)。 3) 運到現(xiàn)場的鋼筋在查驗批號、爐號的同時，按規(guī)范根據進場數(shù)量進行原材料抽樣送檢， 有必要時需做化學成分檢驗或其他專項檢驗， 檢驗合格方準投入使用。 6) 加工后的鋼筋應進行標識，表明規(guī)格、數(shù)量、圖形、幾何尺寸、使用部位等。 10) 框架柱結合建筑圖有墻部位每隔 500 配扁鐵埋件，作為砌體工程拉接筋焊接點。 13) 預埋件應加工精確，錨固可靠，安裝時必須符合圖紙的位置要求，緊貼模板設置并固定牢固使預埋件外表面與混凝土外表面 應相平，相鄰預埋件水平標高在一條線，垂直上下在一條線，方正美觀，表面刷防銹漆。 15) 鋼筋綁扎各項工序完畢后，工程技術員、質檢員及監(jiān)理單位代表應對其進行嚴格檢查和驗收， 并及時做好隱蔽工程驗收記錄。 2) 施工程序：砼施工配合比配制→隱蔽工程驗收合格→進行交底（大體積砼澆筑埋件與模板連接模板四周貼海綿條埋件M450螺栓 xxxx 工程施工組織設計 33 時）→技術負責人下達混凝土開盤通知書→混凝土攪拌→混凝土運輸（輸 送）→混凝土澆筑、振搗→混凝土養(yǎng)護→混凝土成品保護。 6) 砼澆筑前應與當?shù)貧庀蟛块T保持緊密聯(lián)系，隨時掌握天氣預報和大風警報，以便及時采取防護措施。 10) 樓板混凝土初凝前進行二次抹平搓毛，屋面進行找平壓光。 2) 在搭設之前，必須對進場的腳手架桿配件進行嚴格的檢查，禁止使用規(guī)格和質量不合格的桿配件。邊長大于或等于 20m 的周邊腳手架 ,亦應設置必要的斜撐或地錨拉設；剪刀撐、斜桿等整體拉結桿件和連墻件應隨搭設的架子一起及時設置；頂層連墻點之上的自由高度不得大于 6米。其懸臂端應有適當?shù)募茉O起拱量，同一層各挑梁、架上表面之間的水平誤差應不大于 20mm，且應視需要在其間設置整體拉結構件，以保證整體穩(wěn)定；裝設連墻件或其他撐拉桿件時，應注意掌握撐拉的松緊程度，避免引起桿件和整架的顯著變形；工人在架上進行搭設作業(yè)時，作業(yè)面上宜鋪設必要數(shù)量的腳手板并預以綁扎牢固。 6) 腳手架的驗收和日常檢查按以下規(guī)定進行，檢查合格后，方允許投入使用和繼續(xù)使用：搭設完畢后；連續(xù)使用達到 6 個月；施工中途停止使用超過 5 天，在重新使用之前；在遭受暴風，暴雨，大雪，地震等強力因素之后 (也含連續(xù)陰雨天過后 )；在使用過程中，發(fā)現(xiàn)有顯著的變形、沉降、 桿件和拉結件脫落以及其它安全隱患存在的情況時。嚴禁上架人員在架上奔跑、退車或倒退拉車。 11) 工人在架上作業(yè)中， 應注意自我安全保護和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時，應立即停止作業(yè)進行檢查，解決以后才能恢復正常作業(yè)；發(fā)現(xiàn)有異常和危險情況時，應立即通知所有架上人員撤離。連墻件應在位于其上的安全部位可拆桿都拆除之后才能拆除。 電氣專業(yè)施工方案 主變壓器安裝方案 a) 概述 本工 程主變設計初步采用 三相共體 有載調壓變壓器 ,額定容量為 40MVA,設 110/35/10kV xxxx 工程施工組織設計 36 三級電壓 ， 估計運輸重量為 70噸。 變壓器就位前檢查高低壓側方向，避免安裝就位后調換方向困難。 3) 變壓器檢查 變壓器的附件運抵現(xiàn)場后，按訂貨合同逐項與產品銘牌進行核對，查其是否相符；檢查變壓器本體在運輸過程中與運輸前的相對位移量，并作好記錄；檢查器身是否有碰撞，損壞現(xiàn)象；根據出廠資料核對所提 供的文件是否齊全；按變壓器“拆卸一覽表”檢查所拆卸的部件及組件是否齊全，有無損壞；嚴密監(jiān)視油箱內氮氣壓力，常溫下應保持在 ～ ； 通過檢測殘油中微量水分不大于 30ppm 及電氣強度試驗不低于 40kV 判定變壓器是否受潮。濾油房必須空氣通暢，照明充足，動力電源充足。 主變壓器安裝流程圖 不合格 施工準備 基礎檢查 鋼軌制作 制作 本體就位 檢查驗收 整體 調試 主變倒運 整改 合格 合格 附件安裝 抽真 空 真空脫氣注油 本體外觀檢查 抽芯檢查 附件檢查試驗 熱油循環(huán) 油密 試驗 記錄 記錄 記錄 記錄 記錄 記錄 xxxx 工程施工組織設計 38 5) 變壓器本體就位 變壓器就位由廠家負責。 吊罩或打開人孔前附件準備及要求：一切附件運抵現(xiàn)場擦試干凈，高低壓升高座、套筒、中性點升高座、套筒，接地套管，冷卻器，連接管路等內部必須用合格油清洗干凈，電流互感器試驗合格，吊罩或打開人孔前必須將高壓套管、中性點套管立于專用支架上并固定 好，套管應經試驗合格且在現(xiàn)場有防塵措施。器身檢查必須在施工當天 10： 00～ 14： 00 之間完成，器身在空氣中的暴露時間 (從放油開始時起，至抽真空時止 )：空氣相對濕度在 65％以下 時，不超過 16 小時；空氣相對濕度在 65％～ 75％時，不超過 12 小時。 7) 變壓器附件安裝 變壓器附件安裝按先里后外的原則進行，一般順序為：主變本體下部油配管安裝→主變梯子安裝→冷卻器支架安裝→冷卻器、配管組裝→套管升高座安裝→套管安裝及本體芯部檢查 (套管安裝先后順序：低壓套管→高壓零相套管→高壓 A 相套管→高壓 B相套管→高壓 C 相套管 )→油枕安裝→外裝零件安裝 (氣體繼電器、壓力釋放閥、油位計、溫度計、油泵、測溫電阻等 )→抽真空→真空脫氣注油→脫氣循環(huán)→油浸放 置和油面調整→調整試驗→主變噴漆。 慢慢打開干燥空氣發(fā)生裝置的閥門，加壓至 ，從氣體繼電器及油配管等的排氣栓進行排氣，最終壓力調至 ，記錄下加壓日期、時間、加壓時的溫度及油面計的指示，加壓 12 小時后，檢查壓力，若有下降須加至 ，壓力過高須打開閥門放出干燥空氣，保持 。 a) 設備檢查 設備到達現(xiàn)場后，應對其進行仔細檢查，看其是否有損傷、裂紋及存在漏油、漏氣等現(xiàn)象，充有 SF6 等氣體的部件