【正文】 5) 板拼組焊的 II 型鋼、 H 型鋼、 T 型鋼等翼板或腹板拼接接頭不應(yīng)在同一截面上，間距應(yīng)錯開大于 200mm 以上。號料時必須檢查板條的對角線偏差，對角線的偏差控制在 2mm 以內(nèi)。下料后將切割鐵瘤清除干凈。 b、 H 型梁應(yīng)在胎架或者拼裝機械上進行翼、腹板的拼裝。 e、除銹、油漆和包裝。 d、焊接完成后，引弧塊應(yīng)割去并對接口進行打磨。 F、焊縫外觀質(zhì)量 a、焊縫外觀應(yīng)整潔、無夾渣、飛濺、焊瘤、未熔合、裂紋等缺陷。 c、重要填角焊縫采用磁粉檢查（ MT）或著色檢查（ PT）檢查焊縫近表缺陷。 b）定位焊應(yīng)避免在焊縫的起始，結(jié)束和拐角處施焊，原則上避免在坡口內(nèi)施焊。先對四條縱縫進行 CO2 氣保焊打底，為防止扭曲，同一側(cè)的兩縱縫應(yīng)同時、同向、同規(guī)范焊接。 B、箱形柱組裝工藝流程圖 原材料進廠 檢驗、矯正 腹板、翼板 號料、切割、矯正劃線、記線、開坡口 檢 驗▲ ∪型組裝★ 口型組裝 矯正 四條縱縫焊接 ∪ T★ 包裝、發(fā)運▲ 精度檢測★ 變形矯正 磨擦面處理★ 編 號 除銹、油漆 成品檢驗▲ 銑 削 頭 二次劃線 注：控制點必須由操作人員自查，專檢人員抽查 30%. 停止點必須填寫報驗單，由專檢人員檢查合格，方能流入下道工序。 b）凡主要構(gòu)件，除設(shè)計圖上另有規(guī)定外，一律不得拼接，其主要應(yīng)力方向應(yīng)與鋼板軋制方向保持一致。 b）氣體切斷原則上采用自動氣體切割機，不得已的場合，可使用手動切割， 9mm 以下的鋼板可采用剪切，但剪切面的硬化表層應(yīng)該除去。 d）坡口加工，原則上也采用自動或半自動氣割，根據(jù)情況也可采用機械刨削或氣刨。樣桿在使用前也應(yīng)與實物核對，以做到正確無誤。 ◆ 組裝時應(yīng)盡量避免用大錘敲打的強制裝配，不得已使用錘子時，應(yīng)使用墊物，以保護母材。 ◆ 銑削端面，安裝底板和附件 箱形柱焊完后，用局部加熱加壓的方法進行矯正，然后修正中心線進行端面銑削 和安裝底板及附件。 原材料進廠 檢驗、矯正 腹板、翼板 號料、切割、矯正劃線、記線、開坡口 檢 驗▲ ∪型組裝★ 口型組裝 矯正 四條縱縫焊接 ∪ T★ 包裝、發(fā)運▲ 精度檢測★ 變形矯正 磨擦面處理★ 編 號 除銹、油漆 成品檢驗▲ 去余頭、修正 A、下料時腹板寬度放 +2mm 余量，翼板寬度放 +1mm 余量 ,長度方向根據(jù)構(gòu)件長度適當(dāng)放余量。 C、圖五為典型的箱型柱，可在箱型柱的胎具上制作，也可在箱型柱組對機上進行組對。 F、所有對接焊縫均為全熔透焊縫，為一級焊縫 100%UT，其余焊縫為二級焊縫。 c)根據(jù)合同要求和國家規(guī)范的規(guī)定進行材料取樣試驗。、 b)放樣和樣板（樣桿）允許偏差如下表： 項目 允許偏差 平行線距離和分段尺寸 177。 20’ 號料前應(yīng)將鋼材表面的塵土、銹皮等污物清除干凈。氣割后零件的允許偏差如下表： 項目 允許偏差 零件的寬度、長度 177。 邊緣缺棱 e)鋼板采用直條切割。 4)邊緣加工 a)本工程的焊接 H 型鋼要求銑平端部，均用端銑機加工，加工切削的深度不小于 （一般為 3~5mm） b)零件邊緣加工后的允許偏差如下表： 項目 允許偏差 零件寬度、長度 177。 b)一般的坡口，采用自動或半自動氧、乙炔切割加工后，用砂輪機打磨清除氧化層。 6)構(gòu)件裝焊 a)構(gòu)件組裝：根據(jù)具體的構(gòu)件裝 焊成 H 型。 d)鋼柱的組裝，應(yīng)在鋼平臺上的專用胎具上進行；鋼柱的裝組裝就以銑端頭為基準(zhǔn)線定位柱身上的各零件，同時要按具體的焊接工藝要求，將放出的焊接收縮余量均勻地分布在零、部件之間。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時，應(yīng)修整合格后方可施焊。 c)焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝規(guī)程，不得 自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。保護氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評定的要求。 h)定位焊應(yīng)按下列規(guī)定進行： ? 焊前必須按施工圖和工藝文件檢查坡口尺寸、根部間隙等，如不合要求，不能定位焊。 i)焊接前必須清除焊接區(qū)的有害物，并應(yīng)符合下列要求： ? 埋弧焊及用低氫焊條焊接的桿件，焊接區(qū)及兩側(cè)必須清除鐵銹，氧化皮影響焊接質(zhì)量的臟物。 k)焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次，當(dāng)超過兩次時，應(yīng)按專門制定的返修工藝進行返修。 兩端銑平時零件長度 177。 項目 允許偏差 柱底板平面度 其它立柱的直線度 任意 3M 的允差 2mm，全長公差 15mm II 抗風(fēng)柱的直線度 任意 3M 的允差 2mm 梁的直線度 任意 3M 的允差 2mm，全長公差 15mm b) 凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應(yīng)清除干凈。構(gòu)件編號必須按圖紙要求編號，編號要清晰、位置要明顯。 b) 鋼結(jié)構(gòu)件在工廠內(nèi)制作完畢后，根據(jù)合同規(guī)定或業(yè)主的安排，由監(jiān)理進行驗收。包裝應(yīng)保護構(gòu)件不受損傷，零件不變形、不損壞、不散失。 d)運輸由鋼結(jié)構(gòu)廠直接運輸?shù)浆F(xiàn)場。鋼梁、鋼柱、 吊車梁等翼板、腹板上的螺栓孔均在焊后矯正、修理合格后二次號、鉆孔。 4) 制孔的公差標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行國標(biāo)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 (GB5020595)有關(guān)規(guī)定。 3) 鋼柱上的牛腿裝配標(biāo)高尺寸一律采用從柱底板為基點往上號線方式，保證牛腿的標(biāo)高一致。 焊接與打磨 1) 投入鋼結(jié)構(gòu)件施焊的焊工，應(yīng)持有國家有關(guān)部門發(fā)的有效資質(zhì)證書。 4) 對接接頭、 T 形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及角接組合焊縫應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)、坡 口應(yīng)與焊件相同，引出焊縫的尺寸，埋弧焊長度應(yīng)大于 50mm，手工及氣體保護焊長度應(yīng)大于 20mm，清除引弧只能采用氣割，不得用錘擊落。 打砂、油漆 1) 按設(shè)計圖紙和招 標(biāo)文件要求打砂級別為 . 2) 打砂完成后，作業(yè)班組應(yīng)進行自檢，檢查內(nèi)容包括：打砂、除銹是否達到相應(yīng)級別，局部或死角是否存在漏打、如果存在未達標(biāo)必須及時返工處理。 5) 如果由于運輸?shù)仍蛟斐善崮て茡p，要除銹修復(fù)至不小于 ST3 面層干凈、干燥、無油污。 10) 需噴涂多遍油漆的構(gòu)件，復(fù)涂前應(yīng)檢查前次油漆的干膜厚度，并對構(gòu)件表面的漆霧、流掛、起皺進行打磨修理，合格后才能進行復(fù)涂。 根據(jù)國家《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工工藝與驗收 規(guī)范》及本工程涂料施工要求，特制定以下施工及技術(shù)措施。 4) 雨天或鋼構(gòu)件表面結(jié)露時，不宜進行刷涂施工，第一遍厚度不宜超過 ，以免涂層刷涂過厚而出現(xiàn)流墜，單遍刷涂不超過 ，循環(huán)反復(fù)直至達到設(shè)計規(guī)定的厚度要求。 超長構(gòu)件的現(xiàn)場對接與補充加工 考慮到運輸?shù)目赡苄院桶踩?，長度超過 15M 的構(gòu)件可分為兩段制造，到現(xiàn)場對接，但要注意如下幾點： 1) 分段位置距受力節(jié)點處不小于 500mm。 5) 所有現(xiàn)場對接接縫必須全部經(jīng) UT 檢測。按正常程序補漆，注意不要產(chǎn)生新補漆與原有漆的明顯界限。 3) 施工現(xiàn)場基本條件的完備 根據(jù)合同規(guī)定，甲方提供三通一平的施工場地，我司按甲方提供的水、電等接口連接供水、電管線，安裝水表及配電箱等。需要補充加工和就近堆放比較困難的構(gòu)件放在施工場地規(guī)劃圖所示的堆放區(qū)域。并需核對地腳螺栓及配套螺母和墊圈的數(shù)量和規(guī)格。 由于吊機可以開到所安裝的柱及梁附近，所以吊機吊臂工作半徑 3) 吊裝順序 A. 柱的吊裝 1).考慮到與 II 標(biāo)段、 III 標(biāo)段安裝工作的協(xié)調(diào)，先吊裝 5 軸、 D 軸和 軸的構(gòu)件，為了便于II 標(biāo)段同步作業(yè)，上述吊裝工作較 II 標(biāo)段相鄰軸線的吊裝工作早 10 天 ~15 天。 5).調(diào)節(jié)檢查所有立柱的直線度，垂直度由基礎(chǔ)與柱上端相連的梁的孔位確定。調(diào)整柱底板下的楔鐵使立柱處于自然豎立狀態(tài)（不憋勁），鎖緊地腳螺栓。 4) 吊裝方法 A. 柱的吊裝 a. 準(zhǔn)備工作 ○ a 在柱吊裝之前，先逐個檢查復(fù)核基礎(chǔ)標(biāo)高和位置以及與之相連的梁的孔、柱頂平面位置 ○ b 檢查立柱是否符合安裝要求，確定吊點，并做相應(yīng)的準(zhǔn)備。 b. 吊裝 ○ a 吊點確定 根據(jù)構(gòu)件的形狀、重量和長度，選用 U 型卡環(huán)作為吊具，卡環(huán)穿過柱頂螺孔，從而簡化綁扎工序，提高效率。 安裝施工部署 材料供應(yīng)及堆放 材料的供應(yīng)方式 1) 本工程采取項目管理制，工程所需的主要材料均由金粵公司提供，實行統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一調(diào)度和統(tǒng)一核算。 2） 所有箱、包、捆及零散構(gòu)件的編號均應(yīng)處于可視狀態(tài)，以方便查找。 4） 對容易遺失的貴重及零散材料，需要放安全場所并由專人負責(zé)保管。 施工用電及供電線路是施工的重要組成部分，應(yīng)根據(jù)施工設(shè)施布置情況，保證一次定位，根據(jù)需要采取隔離保護措施。為適應(yīng)高作業(yè) ,要特制一些可移動的作業(yè)平臺 ,這些平臺要可靠地掛靠在已經(jīng)安裝好的結(jié)構(gòu)上。不懂電氣和機械的人員嚴禁使用或玩弄機械、電氣設(shè)備。 不準(zhǔn)在上班、中午時間喝酒、嚴禁在施工現(xiàn)場打、鬧、玩。 遇有電源線穿過板材時，必須采用套管。 高空作業(yè)人員要定期進行體檢，對不符合健康規(guī)定的工人，嚴禁上崗。 在安裝過程中使用梯子時，注意避免超重而使梯子中段產(chǎn)生彎曲變形，梯子必須高出上部接觸面對面 600MM 以上。 環(huán)境保護措施 合理調(diào)整原材料的運輸速度和安裝速度，在保證不怠工的前提下，盡量減少材料在現(xiàn)場的堆放余量 ,盡量減少現(xiàn)場的贅余物。 雨季施工及防風(fēng)措施 合理調(diào)整原材料的運輸速度和安裝速度，在保證不怠工的前提下，盡量減少材料在現(xiàn)場的堆放余量。 一旦遇大雨應(yīng)立即切斷所有電動工具的電源，雷電天氣禁止吊裝及高空作業(yè)，雨天過后及時全面認真檢查 電源線路，排除漏電隱患，確保安全。做到層層把關(guān)，相互監(jiān)督。 c)基線設(shè)置時，轉(zhuǎn)角用經(jīng)緯儀施測，距離采用鋼尺測 距，并由