【正文】 （ 1） 式中： N— 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)； Q— 產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺(tái)、輛 /年）； m— 每臺(tái)（輛）產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件 /臺(tái)、輛）； a%— 備品率，一般取 2%~4%； b%— 廢品率，一般取 %~%； 根據(jù)上式就可以計(jì)算求得出零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，再通過查表，就能確定該零件的生產(chǎn)類型。選擇毛坯的制造方法一般應(yīng)當(dāng)考慮一下幾個(gè)因素。 （ 2）毛坯的尺寸、形狀和精度要求 毛坯的尺寸大小和形狀復(fù)雜程度也是選擇毛坯的重要依據(jù)。 （ 3）零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) 選擇毛坯的制造方法，只有與零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)，才能獲得最佳的經(jīng)濟(jì)效益。 確定毛坯尺寸及機(jī)械加工總余量 根據(jù)零件圖計(jì)算零件的輪廓尺寸為長(zhǎng) 83mm，寬 37mm，高 62mm。 由于所查得的機(jī)械加工余量適用于機(jī)械加工表面 m?? ， m?? 的加工表面，機(jī)械加工余量要適當(dāng)放大。如需要完整說明書和 設(shè)計(jì) 圖紙等 .請(qǐng)聯(lián)系 扣扣： 九七 一 九二 零八零零 另提供全套機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)下載！ 該論文已經(jīng)通過答辯 零件的表面加工方法的選擇 根據(jù)本零件圖上所標(biāo)注的各加工表面的技術(shù)要求，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，表 ，通過對(duì)各加工表面所對(duì)應(yīng)的各個(gè)加工方案的比較，最后確定本零件各加工表面的加工方法如下表： 表 2 氣門搖臂軸支座各加工表面方案 Table2 The scheme of each processing surface of valve lock shaft bearings 需加工表面 尺寸精度等級(jí) 表面粗糙度 Ra/ m? 加工方案 22? 上端面 36mm 下端面 28? 前端面 28? 后端面 26? 前端面 26? 后端面 11? 通孔 3? 偏 010 內(nèi)孔 ? ? 通孔 ? ? 通孔 IT14 IT12 IT11 IT11 IT14 IT14 IT14 IT14 IT18 IT18 m? m? m? m? m? m? m? m? m? m? 粗銑 粗銑→半精銑 粗銑→半精銑 粗銑→半精銑 粗銑 粗銑 鉆 鉆 鉆→擴(kuò)→粗鉸→精鉸 鉆→擴(kuò)→粗鉸→精鉸 加工階段的劃分 本零件氣門搖臂軸支座加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段分為粗加工，半精加工幾個(gè)階段。 [7] 工序 順序的安排 （ 1） 機(jī)械加工順序 遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)，即在前面加工階段先加工 36mm 下端面以及 11? 通孔。 （ 2） 熱處理工序 機(jī)械加工前對(duì)鑄件毛坯進(jìn)行時(shí)效處理，時(shí)效處理硬度 HBS187220,時(shí)效處理的主要目的是 消除 鑄 件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織和尺寸，改善機(jī)械性能 ，這樣可以提高毛坯進(jìn)行加工的切削性能。 （ 1）機(jī)床的選擇原則 機(jī)床的加工尺寸范圍應(yīng)與零件的外廓尺寸相適應(yīng)； 機(jī)床的精度應(yīng)與工序要求的精度相適應(yīng)； 機(jī)床的功率應(yīng)與工序要求的功率相適應(yīng)； 機(jī)床的生產(chǎn) 率應(yīng)與工件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)； 還應(yīng)與現(xiàn)有的設(shè)備條件相適應(yīng)。 （ 4） 量具的選擇 量具主要根據(jù)生產(chǎn)類型和所檢驗(yàn)的精度來選擇。 工序Ⅴ 加工 36mm 下端面 1）工步一 粗銑 36mm 下底面 C （ 1）切削深度 3pa mm? ； （ 2）進(jìn)給量的確定 此工序選擇 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm， 1D =70mm， d=27mm， L=36mm， 1L =30mm，齒數(shù) z=10，根據(jù)所選擇的 X61臥式銑床功率為 4KW,查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表 5146，得0. 20 0. 09 /zf m m z?? 取 fz=? ? ?； （ 3） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為 HT200,硬度 HBS187220，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》 [10]表 3023，選擇切 削速度 cv =65m/min， 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m in3 .1 4 8 0nr???? ，查 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》 表 418 得 n=255r/min，然后計(jì)算實(shí)際2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m in1000cvm????； （ 4）基本時(shí)間的確定 根 據(jù) 銑 床 的 數(shù) 據(jù) ， 主 軸 轉(zhuǎn) 速 n=255r/min ， 工 作 臺(tái) 進(jìn) 給 量Mf = 0. 2 10 25 5 51 0 / m i nzf z n m m? ? ? ? ? ?， 根據(jù)機(jī)床說明書取 Mf =480mm/min；切削加工面 L=36mm， 根據(jù) 《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》 [10]，表 309 查得 12ll? =7， 12 43 0 .0 8 m i n480jMzl l lT f??? ? ?。 2）工步二 粗銑 26? 前端面 I （ 1）切削深度 4pa mm? ； （ 2）進(jìn)給量的確定 此工序選擇 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm， 1D =70mm， d=27mm， L=36mm， 1L =30mm，齒數(shù) z=10，根據(jù)所選擇的 X61臥式銑床功率為 4KW,查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表 5146，得0. 20 0. 09 /zf m m z?? 取 fz=? ? ?； （ 3）切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為 HT200,硬度 HBS187220，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》 [10]表 3023，選擇切削速度 cv =65m/min。 工序Ⅷ 粗銑以及半精銑端面 1）工步一 粗銑 26? 后端面 J （ 1）切削深度 4pa mm? ； （ 2）進(jìn)給量的確定 此工序選擇 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm， 1D =70mm， d=27mm， L=36mm， 1L =30mm，齒數(shù) z=10，根據(jù)所選擇的 X61臥式銑床功率為 4KW,查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表 5146，得0. 20 0. 09 /zf m m z?? 取 fz=? ? ?；[11] （ 3）切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為 HT200,硬度 HBS187220，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表3023，選擇切削速度 cv =65m/min， 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m in3 .1 4 8 0nr???? ，查 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》 表 418 得 n=255r/min，然后計(jì)算實(shí)際2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m in1000cvm????； （ 4）基本時(shí)間的確定 查 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》 表 228 得此工序機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式： 12jMzl l lT f??? （ 6） 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速 n=255r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量Mf = 0. 2 10 25 5 51 0 / m i nzf z n m m? ? ? ? ? ?， 根據(jù)機(jī)床說明書取 Mf =480mm/min；切削加工面 L=26mm， 根據(jù) 《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》 ，表 309查得 12ll? =7， 12 33 0 .0 7 m i n480jMzl l lT f??? ? ?。 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m in3 .1 4 8 0nr???? ，查《機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)基礎(chǔ)教程》表 418 得 n=255r/min ， 然 后 計(jì) 算 實(shí) 際2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m in1000cvm????； （ 4）基本時(shí)間的確定 查 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》 表 228 得此工序機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式： 12jMzl l lT f??? （ 8） 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速 n=255r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量Mf = 0. 2 10 25 5 51 0 / m i nzf z n m m? ? ? ? ? ?， 根據(jù)機(jī)床說明書取 Mf =480mm/min；切削加工面 L=28mm， 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》，表 309查得 12ll? =7， 12 35 0 .0 7 m i n480jMzl l lT f??? ? ?。[12] 4）工步四 精鉸至 18 9H? （ 1）切削深度 mm? ； （ 2）進(jìn)給量和切削速度的確定 查 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》 表 593，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄機(jī)用鉸刀，參數(shù)如下 18 , 182 , 56d m m L m m l m m? ? ?，查 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表 5136，查得進(jìn)給量 ~ /f m m r? ，取 /f mm r? ，因?yàn)榇斯げ綖榫q，查得6 ~ 10 / m incvm? ，取 6 / mincvm? ； 根據(jù)以上數(shù)據(jù)計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 6 1 0 0 0 1 0 6 .2 / m in3 .1 4 1 8nr???? ，查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》[10]表 102，查 TX617 臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取 80 / minnr? ，再根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算實(shí)際的切削速度 8 0 3 . 1 4 1 8 4 . 5 / m in1000cvm????； [13] （ 3）基本時(shí)間的確定 查 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》 表 226，得擴(kuò)孔，鉸孔工序下的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：nf lllTj ???? 21， )2~1(c o t2 11 ??? ??dDl， 2 2 ~ 4l mm? ，擴(kuò)通孔長(zhǎng)度1237 , 4, 3l l l? ? ?， 見 《 機(jī) 械 加 工 工 藝 師 手 冊(cè) 》[10] 表 2842 ，mi 4421 ??????? nf lllT j 。 4）工步四 精鉸至 18 9H? （ 1）切削深度 mm? ； （ 2）進(jìn)給量和切削速度的確定 查 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》 表 593，確定鉆頭為硬質(zhì)合 金直柄機(jī)用鉸刀，參數(shù)如下 16 , 195 , 60d m m L m m l m m? ? ?，查 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表 5136，查得進(jìn)給量 ~ /f m m r? ，取 /f mm r? ，因?yàn)榇斯げ綖榫q，查得6 ~ 10 / m incvm? ，取 6 / mincvm? ； 根據(jù)以上數(shù)據(jù)計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 6 1 0 0 0 1 1 9 .2 / m in3 .1 4 1 6nr???? ，查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 102，查 Z3025 鉆床主軸轉(zhuǎn)速表，取 125 / minnr? ，再根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算實(shí)際的切削速度 1 2 5 3 . 1 4 1 6 6 . 2 8 / m in1000cvm????； [15] （ 3）基本時(shí)間的確定 查 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》 表 226，得擴(kuò)孔，鉸孔工序下的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：nf lllTj ???? 21， )2~1(c o t2 11 ??? ??dDl， 2 2 ~ 4l mm? ，擴(kuò)通孔長(zhǎng)度1216 , 4, 3l l l? ? ?，見《機(jī) 械加工工藝師手冊(cè)》表 2842 ， m 1321 ??????? nf lllT j 。 [17] 半精銑 36mm 下端面夾具設(shè)計(jì) 確定定位方案，選擇定位元件 以粗銑后的 Φ 22 上端面以及Φ 28 外圓上端面定位，粗銑 36mm 下底面 C，半精銑36mm 下底面 C。 選擇對(duì)刀裝置 根據(jù)加工要求采用圓形對(duì)刀塊（ GB224080），用于加工單一平面時(shí)對(duì)刀；塞尺符合 CB224080，基本尺寸及偏差 。工序基準(zhǔn)面是底平面，定位面為環(huán)形凸臺(tái)面，限制 3 個(gè)自由度，孔采用定位銷定位，由于通過孔夾緊，定位銷與夾緊拉桿做成整體。如下圖： 圖 5 鉆模板 Fig5 Drill template 確定夾緊機(jī)構(gòu) 根據(jù)夾緊力方向的原 則 （ 1）夾緊力的作用方向不應(yīng)破壞工件的既定位置； （ 2）夾緊力的作用方向應(yīng)使所需夾緊力盡可能??； （ 3）夾緊力的作用方向應(yīng)使工件的夾緊變形最小?？紤]夾具與機(jī)床的連接，因?yàn)槭窃谂P式鏜床上使用，夾具安裝在工作臺(tái)上直接用鉆套找正并用壓板固定，故只需在夾具體上留出壓板壓緊的位置即可， 不需專門的夾具與機(jī)床的定位連接元件。） mm，其公差值取為零件相應(yīng)尺寸（ 56177。 根據(jù)液壓系統(tǒng)的要求選擇控制回路的基本回路，由上面分析知道，該控制回路至少要有一個(gè)換 向回路，一個(gè)保壓回路，就可以達(dá)到控制要求