【正文】 用。 空氣壓縮機是氣源裝置中的主體，它是將原動機 (通常是電動機 )的機械能轉換成氣體壓力能的裝置，是壓縮空氣的氣壓發(fā)生裝置。噴氣織機中用壓縮空氣吹送緯紗以代替梭子 。 按潤滑方式可分為無油空壓機和機油潤 滑空壓機。 容積式壓縮機 —— 直接依靠改變氣體容積來提高氣體壓力的壓縮機。截留于滑片之間的空氣被壓縮后排出。 螺桿壓縮機 —— 是回轉容積式壓縮機，在其中兩個帶有螺旋型齒輪的轉子相互嚙合，使兩個轉子嚙合處體積由大變小，從而將氣體壓縮并排出。 速度型壓縮機 —— 是回轉式連續(xù)氣流壓縮機，在其中高速旋轉的葉片使通過它的氣體加速，從而將速度能轉化為壓力。 軸流式壓縮機 —— 屬速度型壓縮機，在其中氣體由裝有葉片的轉子加速。 噴射式壓縮機 —— 利用高速氣體或蒸汽噴射流帶走吸入的氣體，然后在擴壓器上將混合氣體的速度轉化為壓力。在主軸頸的下部裝有電動機，主軸頸的上部在泵體中旋轉。由于銷的插入進一步縮小了孔的間隙，達到既可形成高的油壓，又有利于油 氣分離，減小向壓縮機外排油，保證油池內油面穩(wěn)定。 3. 氣缸結構與作用：壓縮機的氣缸呈元寶形，中間是氣缸工作腔，在工作時被葉片分成高壓腔和低壓腔，在低壓腔中裝有進氣管，氣體由進氣管吸入。 4. 葉片的結構和作用： 葉片裝在氣缸葉片槽中，在泵體工作時，葉片通過彈簧的作用，隨著滾套的旋轉上行和下行，葉片將氣缸的工作腔劃分為高壓腔和低壓腔。 . 閥片的結構和作用：閥片是壓縮機的主要部件，與帶排氣孔的軸承安裝在一起，如圖二中所示。 閥背板的結構和作用：閥背板安裝在閥片上用來固定閥片，可以采用鉚接的方式進行連接，也可以使用螺栓進行連接。 如下圖所示旋轉式壓縮機的工作過程。 C 圖的位置是右邊的工作容積繼續(xù)擴大，左邊的工作容積處于繼續(xù)縮小的狀態(tài)。這個工作容積內的氣體有一部分通過排氣閥排出，開始排氣過程。 由此可見，轉子壓縮機一轉中是分別在氣缸內兩個工作容積實現(xiàn)一個完整的吸氣、壓縮、和排氣的過程的。因此在泵體各個零部件的裝配中，此處間隙值是非常重要的一個參數(shù)，要嚴格控制此處間隙。 氣缸與滾套厚度方向配合間隙 同葉片與氣缸葉片槽的配合一樣，氣缸與滾套的厚度方向也有嚴格的尺寸配合要求，同樣要對其進行分組管理后再進行裝配。 ②壓縮過程：隨著滾套不斷旋轉，容腔排氣的 容積在不斷縮小，容積變小壓力增大，當滾套繼續(xù)旋轉運動，氣體繼續(xù)被壓縮，當壓力達到一定值足以克服閥片的彈力時，軸承排氣口的閥片被打開，被壓縮的高壓氣體從排氣口排出。最后在【名稱】文本 框中輸入 零件名“ quzhou” 。 （ 5）創(chuàng)建如圖 所示的草繪界面圖，繪制完成后，單擊 進入拉伸實體的建模環(huán)境。 10） 在繪圖區(qū)右側單擊 按鈕，然后單擊“放置”上滑面板的“定義 ”按鈕，設置“ TOP”面為草繪面， 接受“ RIGHT” 為默認參考平面， 方向為“右”，單擊“草繪”按鈕接受沈陽職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 機械裝備系機制專業(yè) 12 機制 05 班 14 號奎京 12 缺省參照。 （ 14） 創(chuàng)建如圖 所示的草繪平面，繪制完成后，單擊 進入拉伸實體的建模環(huán)境。 （ 18）如圖 所示，選取 （拉伸至與所有曲面相交）命令，點擊 （移除材料）命令， 單擊 完成實體旋轉特征。 （ 2） 啟動 Pro/E 程序后，點擊菜單欄 上的【文件】→【設置工作目錄】。最后在【名稱】文本框中輸入 零件名“ quzhou” 。 （ 5）創(chuàng)建如圖 所示的草繪界面圖，繪制完成后，單擊 進入拉伸實體 的建模環(huán)境。 （ 9）再次在繪圖區(qū)選取 命令，如圖 所示，以曲面 F6 為基準面，偏移距離為“ ”，建立基準面。 圖 圖 （ 13）選取對稱拉伸命令，如圖 所示，拉伸距離為“ ”，單擊 完成實體拉伸。 （ 17）如圖 所示，在繪圖區(qū)右側單擊 按鈕，然后單擊“集”，選取該圖的實體兩端端線為參照，定義“ D”為“ ”，單擊 完成倒角特征。 （ 21）在繪圖區(qū)右側單擊 按鈕，然后單擊“放置”面板上的“定義”按鈕，設置“ FROUNT”為草繪面， 接受“ TOP” 為 默認參考平面， 方向為“右”，單擊“草繪”按鈕接受缺省參照。 （ 25）創(chuàng)建如圖 所示的草繪界面，繪制完成后，單擊 進入拉伸實體的建模環(huán)境。 沈陽職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 機械裝備系機制專業(yè) 12 機制 05 班 14 號奎京 20 圖 圖 （ 29）如圖 所示，選取 （指定角度）命令，點擊 （移除材料）命令，單擊 完成實體旋轉特征。 第三節(jié)、空壓機的其他部分 沈陽職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 機械裝備系機制專業(yè) 12 機制 05 班 14 號奎京 21 第四節(jié)、泵體的裝配 一、泵體的裝配順序以及裝配過程中需注意的問題 零部件的裝配順序 各個零部件在經過充分洗凈之后，在恒溫狀態(tài)下進行組裝，首先將滾套安裝到曲軸的曲柄處，測量滾套外徑到曲軸異側外徑的最大距離；然后將上軸承和氣缸組裝到一起，調整偏心間隙，用螺栓固定，插入曲軸和滾套，形成組件；之后裝入消音器、葉片，旋轉沈陽職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 機械裝備系機制專業(yè) 12 機制 05 班 14 號奎京 22 曲軸檢測最小間隙；最后，在曲軸一直旋轉的狀態(tài)下裝入下軸承，用螺栓固定，裝入彈簧。一般情況下，根據(jù)壓縮機系列不同，間隙值控制在 10～ 30μ不等。 裝配過程中一定要嚴格控制間隙，否則將會引起下面的問題 : 間隙過小 —— 噪聲和磨損增大、功率上升、耐久性能降低等 間隙過大 —— 制冷能力下降、效率低 零部件狀態(tài) 為了防止壓縮機的異常磨損和異常的噪聲，在零件上絕對不能發(fā)生銹、傷、毛刺等現(xiàn) 象，零件在取放過程中必須注意防止磕碰。 N＝ Qn（ 1＋α %）（ 1+β %） ＝ 5000 1（ 1＋ 5%）（ 1＋ 1%） ＝ 5302 件／年 生產綱領是指某種產品（或零件）包括備品或廢品在內的年產量。 ② 成批生產 一年中分批地制造相同的產品，制造過程有一定的重復性。 沈陽職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 機械裝備系機制專業(yè) 12 機制 05 班 14 號奎京 24 ③ 大量生產 產品數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點經常重復地進行某一個零件的某一道工序的加工。 零件分析主要包括：分析零件的幾何形狀、加工精度、技術要求，工藝特點，同時對零件的工藝性進行研究。不同的表面對應不同的加工方法，并且各個表面的精度、粗糙度不同， 對加工方法的要求也不同。 確定主要表面。確定毛坯種類和制造方法時，在考慮零件的結構形狀、性能、材料的同時，應考慮與規(guī)定的生產類型（批量）相適應。 余量修正。毛坯圖上應標出毛坯尺寸、公差、技術要求，以及毛坯制造的分模面、圓角半徑和拔模斜度等。 沈陽職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 機械裝備系機制專業(yè) 12 機制 05 班 14 號奎京 26 以上各方面與零件的加工質量、生產率和經濟性有著密切的關系，“優(yōu)質、崗產、低耗”原則必須在此化解中得到統(tǒng)一的解決。在最初加工工序中，只能用毛坯上未經加工的表面做為定位基準 (粗基準 )。 通常在制定工藝規(guī)程時，總是先考慮選擇怎樣的精基準以保證達到精度要求并把各個表面加工出來，即先選擇零件表面最終加工所用精基準和中間工序所用的精基準，然后再考慮選擇合適的最初工序的粗基準把精基準面加工出來。 對熱處理工序、中間檢驗等輔助工序，以及一些次要工序等，在工藝方案中安排適當?shù)奈恢茫乐惯z漏。 選擇時還應充分考慮工廠的現(xiàn)有生產條件，盡量采用標準設備和工具。 對于影響零件主要技術要求且誤差因素較復雜的重要工序，需要分析論證如何保證該工序技術要求，從而明確提出對定位精度、夾具設計精度、工藝調整精度、機床和加工方法精度甚至刀具精度（若有影響）等方面的要求。 確定加工余量。 確定工序尺寸及公差。切削用量可用查表法或訪問數(shù)據(jù)庫方法初步確定，再參照所用機床實際轉速、走刀量的檔數(shù)最后確定。 沈陽職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 機械裝備系機制專業(yè) 12 機制 05 班 14 號奎京 29 (二 )、填寫工藝文件 填寫機械加工工藝過程綜合卡 工藝過程綜合卡的格式參見附錄。該工序卡除包含上面內容所述的有關選擇、確定及計算的結果之外，在工序卡上要求繪制出工序簡圖。