【正文】 的廠甚至已達 80%以上，效果十分明顯。隨著零件微型化，以及模具結構發(fā)展的要求 (如多工位級進模工位數(shù)的增加，其步距精 度的提高 )精密模具精度已由原來的 5μ m 提高到 2～ 3μ m，今后有些模具加工精度公差要求 在 1μ m 以下，這就要求發(fā)展 （ 2 新型多功能復合具是在多工位級進?；A上開發(fā)出來的。 沖壓技術的發(fā)展特征是： (1)沖壓成形科學化、數(shù)字化和可控化； (2)突出“精、省、凈“三大優(yōu)勢； (3)沖壓成形可以實現(xiàn)全過程控制； (4)產品從設計開始即進入控制，考慮工藝； (5)沖壓生產的靈活性和柔性。有些機械設備往往以沖壓件所占比例的大小作為評價結構是否先進的指標之一 [2]。所以沖壓在現(xiàn)代工業(yè)生產中，尤其是大批量生產中應用十分廣泛。沖壓是一種先進的金屬加工方法，在國民經濟的加工工業(yè)中占有重要的地位。如今，世界模具工業(yè)的發(fā)展甚至己超過了新興的電子工業(yè)。 模具工業(yè)是制 造業(yè)中的一項基礎產業(yè)，是技術成果轉化的基礎，同時本身又是高新技術產業(yè)的重要領域，在歐美等工業(yè)發(fā)達國家被稱為“點鐵成金”的“磁力工業(yè)” ；美國工業(yè)界認為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石” 。 由于本人設計水平有限，經驗不足，錯誤難免，敬請老師批評、指導，不勝感激。畢業(yè)計也是我們專業(yè)在學完基礎理論課，技術基礎課和專業(yè)課的基礎上，所設置的一個重要的實踐性教學環(huán)節(jié)。實踐證明：該模具結構合理、可靠 ,并能保證產品質量 ,對此類零件的級進模設計有參考價值。因此，多工位級進模在國內外模具制造業(yè)中應用日趨廣泛。論文 1 目錄 摘 要 .................................................................... 錯誤 !未定義書簽。隨著現(xiàn)代各行各業(yè)突飛猛進的發(fā)展，金屬件的結構復雜，精度高，需求量多，加上對生產的安全性、操作的方便性，加工的經濟性等要求也日益提高，采用單工位模具已經無法滿足生產的需要，許多制造商均采用多工位級進模進行生產。本論文分析了 合頁連接 片的工藝性 ,介紹了 合頁連接片多工位級進模總體結構設計，對工件進行了展開計算，確定了工件加工成型的工藝方案和排樣方案 ,對模具進行了工藝計算，根據計算結果進行了凸模、凹模、墊板、導料板、卸料板等主要零部件的設計，還根據各標準對模具中用到的其他標準件，如模架、導柱導套等，進行了選擇與設計。 layout design 畢業(yè)論文 6 前 言 為了更進一步加強我們的設計能力，鞏固所學的專業(yè)知識 ，在畢業(yè)之際，特安排了此次的畢業(yè)設計。 三、掌握模具設計的基本技能，如計算、繪圖、查閱設計資料和手冊，熟悉標準和規(guī)范等。因為各種產品的材質、外觀、規(guī)格及用途的不同，模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具。日本模具產業(yè)年產值達到 13000 億日元，遠遠超過日本機床總產值 9000 億日元。沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構成沖壓加工的三要素。 由此可見沖壓制得的零件具有表面質量好重最輕成本低的優(yōu)點。不少過去用鍛造、鑄造和切削加工方 法制造的零件，現(xiàn)在大多數(shù)也被質量輕剛度好的沖壓件所代替。鋼帶和鋼板占全部品種的 67%，充分說明沖壓這種加工方法己成為現(xiàn)代工業(yè)生產的重要手段和發(fā)展方向。因此，模具工論文 9 （ 1 模具產品成形零件的日漸大型化，以及由于高效率生產要求的一模多腔 (如塑封模已達 到一模幾百腔 )使模具日趨大型化。如觸頭與支座的組件，各種小型電機、電器及儀 （ 3 由于采用熱流道技術的模具可提高制 作的生產率和質量，并能大幅度節(jié)省制作的原材料和節(jié) 約能源，所以廣泛應用這項技術是塑料模具的一大變革。國外，已經較成熟。在注射成形中，影響成型件精度的最大因素是成型收縮，高 壓注射成型可強制樹 脂收縮率，增加塑件尺寸的穩(wěn)定性。該類模具的理想結構是： (1) 注射時樹脂以低的流動阻力迅速充填型腔； (2)充填完后能立即遮斷澆口部 ； (3)壓縮作用應 （ 5 現(xiàn)在是多品種、少批量生產的時代，到下一個世紀，這種生產方式占工業(yè)生產的比例 將達 75%以上?？鞊Q模架、快換沖頭等也將日益發(fā)展。對于模具鋼來說，要采用電渣 重熔工藝，努力提高鋼的純凈度、等向性、致密度和均勻性及研制更高性能或有特殊性能的模具鋼。特別對形狀復雜的沖件及高速沖壓的模具，其優(yōu)越性更加突論文 11 出。模具熱處理的發(fā)展 方向是采用真空熱處理。由于模具 CAD/CAM 技術已發(fā)展成為一項比較成熟的共性技術，近年來模具 CAD/CAM 技術的硬件與軟件 價格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度，特別是微機的普及應用，更為廣大模具企業(yè)普 及模具 CAD/CAM 技術創(chuàng)造了良好的條伯。應時一步擴大 CAE 技術的應用范圍。 RPM 技術可直接或間接用于模具制造。這種方法制模，具有技術先進、成本較低、設 計制造周期短、精度適中等特點。青島海爾模具有限公司還構建了基于 RE(逆向工程技術 )/RPM 的模具并行 開發(fā)系統(tǒng)，具有開發(fā)質量高 、開發(fā)成本低及開發(fā)周期短等優(yōu)點。 另外，還可加工硬度達 60HRC 的模塊，形成了對電火花成形加工的挑戰(zhàn)。用于模具制造業(yè)的“逆向工 程” 。模 具表面的質量對模具使用壽命、制件外觀質量等方面均有較大的影響，我國目前仍以手工研磨拋光為主，不僅效率 低 (約占整個模具制造周期的 1/3)，且工人勞動強度大，質量不穩(wěn)定，制論文 13 約了我國模具加工 向更高層次發(fā)展。另外，由于模具型腔形狀復雜，任何一種研磨拋光方法都有一定局限性。 本課題的來源及主要任務 本課題主要任務就是設計一落料拉深復合模和沖孔模，繪制出模具裝配圖和大部分零件圖，熟悉復合模設計步驟，并與課程設計過的彎曲模和級進模作個比較，了解復合模的結構特點。 沖壓模按照工序組合分為三類：單工序模、復合模和級進模。模具設計與制造技術水平的高低，是衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志之一，在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發(fā)能力。計算機在模具領域，包括設計、制造、管理等領域發(fā)揮著越來越重要的作用。 Q 代表的是這種材質的屈服度，后面的 235，就是指這種材質的屈服值，在 235MP 左右。大量應用于建筑及工程結構。從材質上看，沖裁材料為鍍鋅鐵片鋼，屬低強度、高延伸性、高延伸率、塑性及流動性好的軟材料，有利于成型，總體來說，強度硬度不高，塑性紉性很好。從材質上看，沖裁材料 為鍍鋅鐵片鋼，屬低強度、高延伸性、高延伸率、塑性及流動性好的軟材料，有利于成型，總體來說，強度硬度不高，塑性 韌性 很好。而欲求中性層長度就必須找到其位置，用曲率半徑 0? 表示。 即：在壓力機滑塊一次行程中、在模具同一工位同時完成沖孔和拉深。 沖模面積較少。 凸模形狀簡單，提高模具使用壽命。 該工件材料為 Q235B，厚度為 。 第 3 章 模具結構形式的確定 級進模是指在條料的送料方向上，具有兩個以上的工位，并在壓力機的一次行程論文 19 中，在不同的工位上同時完成兩道或兩道以上的沖壓工序的沖 模。在條料送進過程中，切下的缺口向前送進被側刃擋塊擋住，送進的距離即等于步距。 卸料、出件方式 卸料方式 剛性卸料與彈性卸料的比較： 剛性卸料是采用固定卸料板結構。此時要求凸模卸料時不能完全脫離卸料板。常用作落料模、沖孔模、正裝復合模的卸料裝置。 確定導向方式 方案一：采用對角導柱模架。由于前面和左、右 不受限制，送料和操作比較方便。常用于沖壓件尺寸較大或精度要求較高的沖壓零件，以及大量生產用的自動沖壓模架。 根據以上方案比較并結合模具結構形式和送料方式，為 達到 導向平穩(wěn)、準確，該級 進 模采用 對角導柱 模架的導向方式，即方案 一 最佳。無廢料排樣是指工件與工件之間、工件與條料側邊之間均無廢料。鑒于圖示工件的尺寸、外形及公差等級，采用少、無廢料排樣均不能滿足要求，因此選用有廢料排樣，且為直排法。搭邊過大，浪費材料。搭邊過小，沖裁時容易翹曲或被拉斷，不僅會增大沖件毛刺，有時還有拉入凸、凹模間隙中損壞模具刃口，降低模具壽命。 B0△ 50＋ 2 = 故條料寬度為 53mm。 進距確定的原則是，最小條料寬度要保證沖 裁時工件周邊有足夠的搭邊值；最大條料寬度能在沖裁時順利的在導料板之間送進條料，并有一定的間隙。廢料分為工藝廢料和結構廢料，結構廢料是由本身形狀決定的，一般是固定不變的，工藝廢料的多少決定于搭邊和余量的大小，也決定于排樣的形式和沖壓方式。 畢業(yè)論文 24 2) 、排樣方法使應操作方便，勞動強度小且安全。 沖壓力的計算 沖裁力和 彎曲 力的計算 在沖裁過程中，沖裁力是隨凸模進入凹模材料的深度而變化的。 彎曲力是指彎曲件在完成預定彎曲時所需要的壓力機施加的壓力，是設計沖壓工藝過程和選擇設備的重要依據之一。 表 3 單位校正彎曲力 單位（ MPa） 3）計算 畢業(yè)論文 26 本彎曲件彎曲部分， 只有 1處 U形彎曲 和 2處 V形彎曲 。從凸模上卸下箍著的料稱卸料力； 一般按以下公式計算： 卸料力 F X=KXF 公式（ 55） FX=KXF = = （ KX 、 KD為卸料力系數(shù)，其值查表 7可得） 所以總沖壓力 FZ=F+FX+FD =++ = 壓力機公稱壓力應大于或等于沖壓力，根據沖壓力計算結果擬選壓力機為 J23—論文 27 16。 2） .工件形狀相同且分布位置對稱時，沖模的壓力中心與零件的對稱中心相重合。 查《互換性與測量技術基礎》表 36 簡單形狀沖裁時凸凹模的制造偏差 δ 凹 =+； δ 凸 = 因此： |δ 凹 |+|δ 凸 |=+ mm = Zmax Zmin= = 所以： |δ 凹 |+|δ 凸 | Zmax – Zmin 因此在這里 采用單配方法加工。 mm D 凹 =錯誤 !未找到引用源。 = 4/)( ??? 錯誤 !未找到引用源。 mm = ? 錯誤 !未找到引用源。另外，凹模兩側的圓角半徑必須相等，否則會引起板料偏移。 對于 U型彎曲件，如果彎曲件直邊較長，凹模深度可以小于工件高度，凹模深度值見下表： 表 4 彎曲 U型件的凹模深度（ mm） 畢業(yè)論文 30 凹模的具體尺寸見凹模零件圖。間隙過小會加大彎曲力，使工件厚度減薄，增加摩擦，擦傷工件并降低模具的壽命。當工件標注外形尺寸時，應以凹模為基準件，間隙取在凸模上；當工件標注內形尺寸時，應以凸模為基準件，間隙取在凹模上。 凹模尺寸為 03()4 ddLL ??? ? ? 畢業(yè)論文 32 =( ) + = + mm 凸模尺寸為 0()ppdL L Z ???? =( ) = mm 所以，彎曲 凸模尺寸為 mm，彎曲凹模尺寸為 + mm。 凹模結構尺寸的確定 （ 1）、據《沖壓工藝及模具設計》式（ ）和（ ） 凹模厚度： H=Kb（須≥ 15mm） （ ） 凹模壁厚： C≥（ ～ 2） H（須≥ 30～ 40mm） （ ） 式中 b──沖裁件最大外形尺寸， b=50mm； K──系數(shù)，查《沖壓工藝及模具設計》表 ，取 K=，則： H=Kb= 50=21mm 考慮到工件有彎曲部分，所以 取 H=30mm。 用凸模固定板將凸模固定在模座上。裝配時，將凸模固定板型孔臺階朝上，放在兩個等高墊鐵上，將凸模工作端朝下放入型孔對正，用壓入機分多次壓入，要邊壓入邊檢查凸模垂直度，并注意盈量、表面粗糙度，導入圓角和導入斜度。低熔點合金在冷凝時有體積膨脹的特點，利用這個特點在模具裝配時固定零件。本次設計考慮到該工件的工藝性極其模具的要求等因素，決定選用固定卸料板結構，固定卸料 裝置安全可靠，結構簡單，卸料力大。卸料板與凸模配合的孔下面應保證是銳角，否則卸料時條料易擠進間隙內而損壞凸模。常用導柱導套結構。論文 35 導柱與導套、下模座的配合關系采用基軸制。 ]11[ 連接與固定零件 上