【正文】 半徑范圍內(nèi)，并考慮到打樁方向，避免轉(zhuǎn)向。為了創(chuàng)造運輸條件，場內(nèi)臨時道路應(yīng)按施工平面圖要求，鋪設(shè)100 厚碎石，并用壓路機壓實，道路兩旁設(shè)排水溝，以保證車輛暢通無阻。 打樁施工的控制標(biāo) 準(zhǔn)，原則上以設(shè)計樁頂標(biāo)高及樁長雙控制。 以下（包括土方開挖、底板砼及壁板、頂板施工，及局部砌塊）。 基礎(chǔ)：先樁基施工，再開挖土方。 第一節(jié) 施工測量 根據(jù)城市規(guī)劃部門所立紅線樁，測量方格網(wǎng)，內(nèi)部建立 30 30M 測量小方格網(wǎng)，設(shè)控制點時應(yīng)避開柱子及墻體等。 采用 J2 光學(xué)經(jīng)緯儀或激光經(jīng)緯儀進(jìn)行三角測量時，應(yīng)測量二次，每次分別采用正倒鏡測兩次，讀數(shù)大于 40″時，則應(yīng)重測。 基礎(chǔ)施工抄平放線 根據(jù)樁平面圖，按建（構(gòu)）筑物的軸線定位定出相應(yīng)軸線的樁位中心標(biāo)志，經(jīng)校核無誤后，插上樁定位標(biāo)志。 基礎(chǔ)模板完成后，按設(shè)計圖紙要求校核模板安裝的幾何尺寸，在模板周邊放出基礎(chǔ)面的標(biāo)高線，并用釘子標(biāo)示（在豎向鋼筋上用紅漆標(biāo)記），墻、柱的軸線和邊線標(biāo)記，延長線引至基礎(chǔ)邊外線，方便施工復(fù)核。 并要在 PHC 樁周圍預(yù)留 50MM 左右寬空隙，避 免樁動測時受到干擾。 樁動測試驗 —— 墊層（砼胎模 — 后澆帶） — 樁頂錨固筋電焊 — 承臺鋼筋綁扎，暗梁鋼筋綁扎，底板下皮鋼筋綁扎，底板上部鋼筋綁扎，板墻柱，樓梯插筋固定 — 避雷帶系統(tǒng)鋼筋電 焊測試— 埋設(shè)測溫用銅熱電阻傳感器 — 底板鋼筋工程驗收和埋件軸線技術(shù)復(fù)核 — 砼分層澆搗一次完成 — 表面覆蓋塑料薄膜及兩層草袋保溫養(yǎng)護（或蓄水養(yǎng)護視實際情況定） — 地下壁板 — 177。 現(xiàn)場的鋼筋必須根據(jù)配料單進(jìn)行整理，分類，按施工 計劃分點堆放整齊。 底板鋼板止水帶四周應(yīng)封閉嚴(yán)密，并用電焊加鋼支撐，焊電焊軸線鋼筋上不得偏軸線及傾倒。 軸線、墻截面尺寸必須符合設(shè)計施工圖。 ②因底板鋼筋重量大，墊塊應(yīng)采用 1： 1 水泥砂漿或 C30 以上細(xì)石砼制作，上皮鋼筋應(yīng)設(shè)支架支撐及固定其間距。 基礎(chǔ)底板模板工程： 底板側(cè)模支撐在基坑支護上，不利于施工，故將模板用螺桿反向拉接在工程樁鋼筋或底板鋼筋上 。 砼拌站應(yīng)提供下列資料：水泥品種，標(biāo)號及每立方米的水泥用量，骨料的種類和最大粒徑，外加劑摻合料的品種及摻量，砼強度等級和坍落度，砼配合比和標(biāo)準(zhǔn)試件強度。 按現(xiàn)場布置要求，清理好道路及基坑四周范圍內(nèi)的障礙，并搞好夜間照明工作。 加強砼級配管理和坍落度控制，確保砼的可泵性。 最終用木蟹打磨壓平，整平。澆筑砼后，應(yīng)采取有效措施加強養(yǎng)護。 板、梁底模支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件排架支撐，平板采用厚 18mm 大規(guī)格九夾板，每 450 放 50*100 墊木一根，板縫粘貼膠帶紙，防止漏漿。 拆模時注意不得硬碰，猛敲對拉螺栓，以免操作損傷砼體。 柱、墻主鋼筋以電渣壓力焊為主，梁主筋以閃光對焊為主，大于 25mm 用電弧焊，電焊接頭的受力鋼筋截面積不超過 50%（總截面積），同一根鋼筋不得有 2 個接頭，并不位于最大彎矩處（ GB502042020）。 要嚴(yán)格按施工規(guī)范 GB502042020 操作。 在鋼筋綁扎過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其他設(shè)施相碰時，應(yīng)會同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。 填土前先清除基礎(chǔ)坑（或基槽）內(nèi)的積水雜物，回填土應(yīng)采用同類型土方進(jìn)行，并按每 300mm 分層夯實。 地下壁板，頂板一次連續(xù)澆搗，減少施工縫，以確保墻、柱砼澆搗沉實一小時后再澆頂板砼同時采用布料機施工，避免出現(xiàn)收縮裂縫，并采用二次振搗的施工技術(shù)確 保砼的密實度。 加強對基坑圍護結(jié)構(gòu)及周圍道路鄰房的監(jiān)測工作，如遇異常 情況，須及時采取相應(yīng)措施進(jìn)行補救，加固等。 生活區(qū)內(nèi)派專人進(jìn)行打掃，并要求工人做好各宿舍及本人的 清潔衛(wèi)生工作。 各工種生產(chǎn)班組堅持每天“安全三上”制度，即上崗前交底，中崗中 檢查，上崗后記錄，并嚴(yán)格執(zhí)行每周一次的安全活動日制度，定于每周一上班后半小時為活動時間。南面鋼筋制作場地另設(shè)專用電箱，解決碰焊機、電焊機、鋼筋切斷機等加工機械的施工用電，東面木工間設(shè)電箱一只，電纜部分架空、部分埋地，北面電箱沿活動房北側(cè)架空鋪設(shè)，照明和動力、生活與生產(chǎn)分開，生活用電沿活動房南側(cè)架空布置，并預(yù)留一路電纜供塔吊，人貨梯專用。 建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，加強規(guī)范化管理，進(jìn)行安全交底，安全教育，安全宣傳，施工現(xiàn)場各種安全設(shè)施用電、 電箱和勞保器具，定期進(jìn)行檢查和維修，消除隱患，保證其安全有效。 由于本工程鋼筋用量龐大，必須嚴(yán)格按鋼筋加工計劃進(jìn)場，實行：配料單→列入加工計劃→運到現(xiàn)場→加工制作→標(biāo)識→核對領(lǐng)料→，這一加工領(lǐng)料程 序。 澆筑砼時，必須派專人值班，檢查鋼筋位置的偏移情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即糾正過來。 10 鋼尺檢測 受力筋 間距 177。 5 鋼尺檢測 墻、板 177。 模板的接縫不大于 。 項目名稱 允許偏差值（ MM） 檢驗方法 軸線位移 5 用經(jīng)緯儀復(fù)驗 標(biāo)高 177。 在澆搗砼的過程中，應(yīng)由專人（管理人員）在施工面上統(tǒng)一指揮控制好各泵車的速度，合理進(jìn)行供料控制，特別對墻砼，要適當(dāng)增加振搗次數(shù)，以防下皮砼超過初凝時間。 在砼澆搗至面標(biāo)高后的 2— 3 小時，應(yīng)派專人用鐵滾筒反復(fù)碾壓數(shù)遍，再用木蟹打磨壓實，等砼收水后用平板式拖動機碾壓，再第二次用木蟹抹平實，以防止出現(xiàn)收水裂縫。在泵送過程中，輸送管內(nèi)砼拌合物處于運動狀態(tài)，砼中各部成分呈均勻分布狀態(tài)，泵送中斷時，剩下的粗骨料易造成輸送管堵塞。 砼澆搗時按每皮下料高度控制在 50cm，做到邊下料邊振搗。 砼表面處理做到“三壓三平” 首先按面標(biāo)高用鐵鍬拍板壓實，長刮尺刮平。 混凝土工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 混凝土施工必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（ GB502042020）混凝土分項工程質(zhì)量允許偏差及檢測方法 序號 項目 允許偏差 mm 檢查方法 1 軸線位移 獨立基礎(chǔ) 10 用經(jīng)緯儀、拉線、尺量 柱、墻、梁 8 其他基礎(chǔ) 15 2 標(biāo)高 層高 10， 10 用水準(zhǔn)儀、拉線、尺量 全高 30， 30 3 截面尺寸 基礎(chǔ) 15， 10 用尺量 柱、墻、梁 5， 2 4 柱、墻垂直度 每層≤ 5M 8 用 經(jīng)緯儀、拉線、尺量 全高 H/1000 5 表面平整度 8 用 2m 靠尺和楔形塞尺 6 預(yù)埋鋼板中心線位移位置偏離 10 用拉線和尺量 7 預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移位置偏離 5 用拉線和尺量 8 預(yù)埋螺栓中心線位移 5 用拉線和尺量 9 預(yù)留洞中心線位移 15 用拉線和尺量 10 電梯井 井筒長、寬對中心線 25， 0 經(jīng)緯儀鋼尺檢查 鋼尺檢查 井筒全高垂直度 H/1000 墻體工程 材料要求 本工程的填充墻均采用九五多 孔磚。砂采用中砂，含泥量≤5%。砌塊自生產(chǎn)之日起不少于 1 個月方能使用 , 場地應(yīng)平整夯實 , 便于排水 , 有防雨淋措施 , 堆放高度不超過 ,水泥庫設(shè)在底層結(jié)構(gòu)樓層內(nèi)。 樓層磚砌前必須檢查外腳手的安全可靠性，經(jīng)檢驗符合安全的腳手方可使用。 墻體砌筑施工順序 砌體的一般順序：測設(shè)水平→立皮數(shù)桿（或在柱子上彈皮數(shù)線）→干擺磚→架頭角→掛墻線→砌墻→做好安裝工程穿墻管的接口→工完場清→自檢→互檢。 不得稠度為 5070MM，砌體水平灰縫為 812MM 內(nèi)。 墻體砌筑施工 技術(shù)措施 磚砌體砌筑前應(yīng)清除表面污物 , 天氣干燥炎熱時 , 可提前澆水濕潤。 15 用水準(zhǔn)儀和尺量檢查 每層 5 用經(jīng)緯儀或吊線 和尺量檢查 垂直度 全高 10m 10 10m 20 清水墻、柱 5 混水墻、柱 8 清水墻 7 混水墻 10 后窗洞口（后塞口） 高 , 寬度 177。嚴(yán)格控制插鐵位置，采用增加定位箍及限位筋電焊固定措施。 在對結(jié)構(gòu)施工過程中，對所有鋼筋連接接頭（除綁扎外），應(yīng)在監(jiān)理見證下現(xiàn)場取樣，送專業(yè)測試單位進(jìn)行復(fù)試，合格后方可進(jìn)行下道施工。 模板施工前先彈出柱的軸線及邊線，清理預(yù)留插筋，模板支模時與其緊靠，圍檁采用標(biāo)準(zhǔn)鋼腳手管及直徑為 12 毫米的對拉螺桿，以鋼筋上的限位撐筋固定柱墻模板，控制柱的厚度、垂直度及水平平整度。柱墻模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿；柱墻模澆筑口和清掃口在配模時一并考慮留出。 樓梯間模板 樓梯模板的制作應(yīng)根據(jù)翻樣圖找好平臺標(biāo)高，然后安裝平臺模板，再安裝樓 梯段底模。同時應(yīng)特別注意樓梯段與梁交接處模板的支撐固定。 模板在校正或拆除時，絕對不允許用棒橇或用大錘敲打，不允許在模板面上留下鏟毛或錘擊痕跡。 由于采用一次澆搗的方法，為防止柱底部出現(xiàn)因澆搗不密實而出現(xiàn)的蜂窩、麻面現(xiàn)象，因此，加強振搗，提高混凝土澆搗質(zhì)量。 在澆搗時，采用插入式振動機，要做到“快插慢拔”，振動過程中要上下略為抽動，以使上下振動均勻，砼應(yīng)分層澆搗，嚴(yán)禁一次到頂，每層厚度 500mm 左右，在振上層砼時，振動棒應(yīng)插入下層砼中 50mm，確保振搗密實。 砼澆搗好后應(yīng)認(rèn)真做好養(yǎng)護工作，并應(yīng)在 12 小時內(nèi)對砼進(jìn)行澆水養(yǎng)護，一般不少于七晝夜，但具體情況可根據(jù)氣候適當(dāng)調(diào)整。 為保證砼工程質(zhì)量，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作要求，在砼澆搗過程中，由技術(shù)、技監(jiān)人員全面負(fù)責(zé)，另配監(jiān)督人員監(jiān)督振搗質(zhì)量。 樓面砼澆搗時，應(yīng)鋪設(shè)架空走道板，禁止人在鋼筋上直接踩踏，以免造成鋼筋變形位移。 腳手架采用φ 48* 鋼管及配套扣件搭設(shè)。 一層剪力墻及樓板邊預(yù)埋短鋼管固 定挑架斜撐桿。 ③在三角架上搭設(shè) 5 步腳手架，滿足三個樓層的施工。 ⑦腳手板均滿鋪。 ④其余同有剪力墻挑架。 每層腳手架平面均鋪設(shè)竹笆，腳手外側(cè)設(shè)木踢腳板 200mm 高，整個外腳手架立面不少于三道，外側(cè)再加掛密目網(wǎng)。管道部位若有油污、鐵銹以砂皮、鋼絲刷、溶劑等予以清除。 SBS 防水卷材 如本工程的防水材料選用 SBS 防水卷材。 卷材與女兒墻等出屋面結(jié)構(gòu)處的收頭做法，按照設(shè)計圖紙的要求施工。 防水層施工前要嚴(yán)格檢查控制基層 含水量，未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求嚴(yán)禁施工防水層。在面層上需施工下道工序，必須采用相應(yīng)的技術(shù)措施，做好防水層產(chǎn)品保護工作和制定專項施工工藝，防止損壞或戳破防水層造成漏水。 1： 3 水泥砂漿分遍抹光后，應(yīng)及時按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護。 外墻防水工程施工要點： 外墻穿墻螺栓臨時預(yù)留洞等處，在內(nèi)外墻裝飾前必須用加膨脹劑的細(xì)石砼嵌補密實，并由專職質(zhì)量員進(jìn)行檢查后，方可進(jìn)行下道工序。 砌筑工程 砌體施工工藝： 彈出墻身線→擺磚樣→立皮數(shù)桿→找出柱上預(yù)留鋼筋→砌墻。嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏； ⑤砂漿采用機械攪拌，拌合時間自投料完算起不得少于 分鐘，使砂漿具有良好的保水性； ⑥砂漿應(yīng)隨拌隨用；水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后 3h 和 4h 內(nèi)使用完畢； ： ①將柱中預(yù)埋的拉結(jié)筋鑿出，并將砌體基層清掃干凈，在基層上彈出軸線、邊線、門窗洞口位置和其它尺寸線， 并立好皮數(shù)桿； ②在施工前一天，應(yīng)將砌塊充分濕潤。每層承重墻的最上一皮磚，在梁或梁墊下，應(yīng)用丁磚砌筑，隔墻與填充墻的頂面與上層結(jié)構(gòu)的接觸處，宜用側(cè)磚或立磚斜，框架下采用標(biāo)準(zhǔn)粘土磚 4560 度斜砌； ③砌塊及砂漿均應(yīng)先作 試驗，合格后方可使用； ④砌筑工程應(yīng)與其它工程如安裝門窗，預(yù)埋件固定、管道安裝等仔細(xì)并巧妙結(jié)合，協(xié)調(diào)一致； ⑤砌體水平灰縫厚度和豎縫寬度一般為 10mm，但不小于 8mm，也不大于 12mm； 磚砌體采用一刀一灰擠漿法或鋪漿法，確保砂漿的飽滿度在 85%以上；砂漿飽滿度用百格網(wǎng)檢查，豎向灰縫宜用擠漿或加漿方法使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫； ⑥砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，不能同時砌成斜槎，斜長度不應(yīng)小于高度的 2/3。 砌體工程的安全技術(shù)： ①砌體高度超過 以上時，不得繼續(xù)砌筑，應(yīng)及時搭設(shè)腳手架；控制日砌體高度，防止墻體下沉變形。 ⑤用起重機吊運時，應(yīng)用籠裝磚，并不得直接放于跳板上。 內(nèi)墻面、平頂、地面裝飾工程結(jié)束后，注意做好產(chǎn)品保護工作。 根據(jù)塌餅標(biāo)準(zhǔn)做墻面陽角的護角線，每側(cè)寬度不小于 50MM，先把門窗框縫隙用 1：3 水泥砂漿填塞密實，然后在陽角根據(jù)塌餅厚度，粘好八字靠尺，找方、吊直，用 1： 2 水泥砂漿按 45 度斜度分層抹平，待砂漿稍干后，再用捋角器將水泥砂漿捋出小圓角。小型砼砌塊面必須涂刷一遍界面劑 . 砂漿每遍厚度為 79MM，應(yīng)分層趕平壓實。柱墻與砌體接縫上釘鋼絲網(wǎng)，砼面粉刷前刷界面劑。 面磚采用水泥漿加膠水作粘結(jié)劑鋪貼，大面積鋪貼前先在墻面兩側(cè)粘結(jié)磚帶，控制墻面平整度。 面磚鋪貼完后，需進(jìn)行清縫，并用水泥漿進(jìn)行擦縫。 清除墻面一切殘漿、垃圾、油污等沾污物。 涂料施工前應(yīng)將腳手架的灰塵垃圾清理干凈。 涂刷開始前應(yīng)將桶內(nèi)涂料按使用要求加水稀釋，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠓娇墒褂?，并做到隨拌隨用。 質(zhì)量注意事項： 涂料在涂刷時和干燥前必須防止雨淋、灰塵沾污，就避免在雨天、大風(fēng)及濕度高于 85%的環(huán)境條件下施工，乳膠漆的施工環(huán)境和基面溫度應(yīng)控制在 +5℃以上， +35℃以下。 安裝方法 安裝準(zhǔn)備 : 材料：Φ 8 尼龍脹管螺栓、自攻螺釘、密封膏、軟填料、木螺絲、對拔木楔、鋼釘、抹布及塑料門窗和附件。 操作工藝： 框子裝連接件：先把連接件（即鐵腳）按與框子成 45 度的角度放入框子背后燕尾槽口內(nèi)，然后按順時