tpm全員生產(chǎn)保養(yǎng)(ppt72)-設(shè)備管理-預(yù)覽頁
【正文】 ●十分鐘的專題討論 ●三種類型 :基本經(jīng)驗 /問題實例分析 /改善結(jié)果 49 ● 八大策略 ＊注重改善 ＊自主保養(yǎng) ＊計劃保養(yǎng) ＊技術(shù)培訓(xùn) ＊初始化管理 ＊品質(zhì)保養(yǎng) ＊辦公室效率化 ＊環(huán)境和安全的管理 立刻行動，開始 TPM！ 50 ● 什么是自主保養(yǎng)？ ●為什么要作自主保養(yǎng)？ ●自主保養(yǎng)保養(yǎng)的七個層次 自主保養(yǎng)層次 51 ● 每天系統(tǒng)的點檢活動要成為每個操作員工作 的一部分，因為這可以減少非計劃停機時間 自主保養(yǎng)保養(yǎng) 什么是自主保養(yǎng) ● 自主＝獨立 ●操作員進行常規(guī)的清潔、點檢和潤滑可以幫助 阻止故障發(fā)生 ●必須一步步做到系統(tǒng)化 52 ● 增進設(shè)備知識和預(yù)防意識 ●為持續(xù)改進建立基礎(chǔ) ●使工作變得簡單和滿意，提高工作生活質(zhì)量 為什么要作自主保養(yǎng)？ 53 ─ 操作者意識到清掃就是點檢 、亂的因果對策分析 TPM 為什么要作自主保養(yǎng)？ 54 ● 清掃就是點檢 ●點檢意味著發(fā)現(xiàn)問題 ●盡快標(biāo)明、解決問題 層次 1:清掃和點檢 55 ● 在源頭停止問題擴散 ●使問題最小化 ●調(diào)整設(shè)備使得清潔和潤滑更容易 ●利用點檢窗口使得點檢更容易 層次 2:消除問題源和消除死角 層次 3:建立清掃和潤滑的標(biāo)準(zhǔn) ● 清掃、點檢和潤滑設(shè)備的人應(yīng)該為這些工作 準(zhǔn)備工作標(biāo)準(zhǔn) 56 ● 從維修和工程方面了解設(shè)備系統(tǒng) ●提高點檢和發(fā)現(xiàn)故障并排除故障的技能 層次 4:指導(dǎo)進行整體點檢 層次 5:協(xié)調(diào)活動 ● 使維修工作合理化，在生產(chǎn)和維修中間進行 適當(dāng)?shù)姆峙? 57 ● 標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)過程中的各個方面 ●優(yōu)化你的可視控制并且同保養(yǎng)一樣應(yīng)用于生產(chǎn)中 層次 6和 7:標(biāo)準(zhǔn)化和持續(xù)改進 自主保養(yǎng)關(guān)鍵 :監(jiān)控過程 ● 回顧小組的成績 ●不是測試，只是一個學(xué)習(xí)的機會 ●你的成績的認(rèn)可 58 ● 點檢時發(fā)現(xiàn)問題就貼上卷標(biāo)，可以使問題突出化 ●解決問題然后拆除卷標(biāo) 自主保養(yǎng)關(guān)鍵 :取下卷標(biāo) 59 ● 停機時間 ●設(shè)置和調(diào)整時間 ●開機失效時間 ●工裝失效時間 ●短暫停機時間 ●低于正常速度度操作 ●生產(chǎn)出不合格或超差產(chǎn)品，需要返工、返修，或折價銷售 衡量跟蹤七種設(shè)備浪費 60 總設(shè)備效率＝時間稼動率 性能稼動率 合格品率 OEE＝ Availability Performance efficiency Quality rate 61 設(shè)備總效率與損失結(jié)構(gòu)的關(guān)系 設(shè) 備 損失 操 作 時 間 負(fù) 荷 時 間 有效運轉(zhuǎn)時間 （價值稼動時間） 不良損失 停機損失 性能損失 實質(zhì)運轉(zhuǎn)時間 （ 凈 稼動時間 ） 運 轉(zhuǎn) 時 間 （稼 動 時 間） 計劃 損失 不良修整 短暫停機 速度下降 起動損失 故 障 部署 .調(diào)整 模具交換 性能稼動率 = 稼動時間 速度基準(zhǔn)加工數(shù)量 負(fù)荷時間 負(fù)荷 時間 停機時間 時間稼動率 = 加工數(shù)量 加工數(shù)量 – 不良品數(shù)量 良 品 率 = 設(shè)備總效率 =時間稼動率性能稼動率良品率 計算公式 62 時間稼動率有時也被稱為開機率或機器稼動率；其中： 凈有效時間＝總有效時間－計劃停機時間 計劃停機時間＝休息 ┼ 5S＋集合＋預(yù)防保養(yǎng)＋培訓(xùn) 時間稼動率 =凈有效時間 247。 63 合格品率有時稱為產(chǎn)出效率或首次運行能力；其中： 合格品率＝ (總生產(chǎn)數(shù)量－總次品數(shù)量
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