【正文】 車削的時候與外圓大致相同，只但是方向相反。期間，我們接觸了車、鉗、銑、磨、焊、鑄、鍛、刨等幾個工種和線性切割以及數(shù)控銑床等較先進(jìn)的機(jī)器。看似簡單的東西真正到了應(yīng)用就不是那么簡單了。我對自己的本次實習(xí)總結(jié)了兩部分，實習(xí)部分和感想部分。在工程材料主要成形加工方法和主要機(jī)械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。工廠師傅對我們做的工件打分，使我們對自己的產(chǎn)品的得分有明確認(rèn)識，對于提高我們的質(zhì)量意識觀念有一定作用。同時也更加感受到了當(dāng)一名工人的心情，使我們更加清醒地認(rèn)識到肩負(fù)的責(zé)任。1）勞動是最光榮的，只去實踐才能體會勞動的辛酸和樂趣。實習(xí)帶給我們的不僅僅是經(jīng)驗，它還培養(yǎng)了我們吃苦的精神和嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真的作風(fēng)。此時，我還在懷念充滿成就感的金工實習(xí)，它充實了我們的知識，使我們更加體會到這樣一句話：“紙上得來終覺淺，絕知此事須躬行。隨著科學(xué)的迅猛發(fā)展，新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，會有很多領(lǐng)域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。感謝學(xué)校和老師給我們這個磨練自己和完善自己的機(jī)會。第二點，計劃與思考當(dāng)我拿到那根鐵棒的時候，我就想著一定要好好的做好這塊鐵的切面的圖線，于是我花了很長時間精心的劃那幾條線，就開始操作了，剛開始操作十幾分鐘，就下班了。整個榔頭的操作過程可以分為鋸、磨和修三個過程，在鋸的時候最好要留出一丁點磨的厚度，這樣可以讓榔頭不會因為有凹陷的地方而使整個過程出現(xiàn)敗筆，在磨的過程中找到一個稱手的工具加上正確地的操作會感到磨的時候很快，修的時候更要細(xì)心仔細(xì)，最后做出如意的榔頭。第五點交流和合作，在這幾天的操作過程中我更加明白了什么是交流和合作，累的時候，在觀察的過程同學(xué)們的操作，知道了他們的操作優(yōu)點和不足，然后使自己盡量的做好它提供了一定的參考?？偨Y(jié)和思考通過這次金工實習(xí)，磨練了我的毅力和意志，初次感受了一次模擬職場，自己對社會和職場有了一些了解，努力為提高自身的專業(yè)知識和綜合素質(zhì)而奮斗，社會中需要的是一種有能力有價值的人，我就要成為這樣的人。然后老師繼續(xù)給我們講了機(jī)械制造技術(shù)專題講座。第二次實習(xí)的內(nèi)容是鉗工，鉗工作業(yè)主要包括鏨削、銼削、鋸切、劃線、鉆削、鉸削、攻絲和套絲、刮削、研磨、矯正、彎曲和鉚接等。）、工具的制造和修理（制造和修理各種工具，卡具，量具，模具和各種專業(yè)設(shè)備。通過間隙自動控制系統(tǒng)控制工具電極向工件進(jìn)給，當(dāng)兩電極間的間隙達(dá)到一定距離時，兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿，產(chǎn)生火花放電。這樣，雖然每個脈沖放電蝕除的金屬量極少，但因每秒有成千上萬次脈沖放電作用，就能蝕除較多的金屬，具有一定的生產(chǎn)率。工作液作為放電介質(zhì)，在加工過程中還起著冷卻、排屑等作用。聽完老師的講解以后，我們也開始編寫程序，期望編寫好后趕緊拿去加工出來留著做紀(jì)念。實習(xí)的時候，我們也是照例聽了一會兒的講座，我了解到電焊的基本工作原理是我們通過常用的220v電壓或者380v的工業(yè)用電，通過電焊機(jī)里的減壓器降低了電壓，增強(qiáng)了電流，并使電能產(chǎn)生巨大的電弧熱量融化鋼鐵。一個學(xué)期的金工實習(xí)只有四個周，在短短的四個周結(jié)束以后，回顧我們實習(xí)的內(nèi)容：鉗工、電火花加工、焊工，覺得現(xiàn)代的科技真的是發(fā)展了，以前做不了的事現(xiàn)在也能做了，比頭發(fā)絲還細(xì)。金工實習(xí)結(jié)束了。金工實習(xí)又是我們的一次實際掌握知識的機(jī)會，離開了課堂嚴(yán)謹(jǐn)?shù)沫h(huán)境，我們會感受到車間的氣氛。畢竟我們不是技術(shù)學(xué)校，也沒有太大的必要把每一樣都掌握。而車工又是機(jī)械加工中最常用的工種，無論是在成批大量生產(chǎn)，還是在單件小批生產(chǎn)以及機(jī)械維修等方面，車削加工都占有非常重要的地位。3）刀具應(yīng)該墊好、放正、夾牢。車端面的時候，應(yīng)當(dāng)檢查車刀、方刀架及床鞍鎖緊在床身上，用小滑板調(diào)整背吃刀量，以免端面出現(xiàn)外凸內(nèi)凹的情況。切斷工件一般要注意的是：1）工件一般裝夾于卡盤上，切斷處盡量靠近卡盤2）安裝時，刀尖與工件軸心線等高，經(jīng)免切斷處剩有凸臺，切斷刀伸出刀架的長度應(yīng)該盡量的短，3）盡量減小滑板各活動部分間隙，提高刀架剛性，使工件的變形和振動減小。接下來的是數(shù)控。數(shù)車編程要求非常高的，編錯一個符號就可能導(dǎo)致數(shù)車運(yùn)行不了。接下來的是鉗工。首先是把在鐵塊上量好尺寸并畫線，畫線，這工作可馬虎不得，一旦畫錯便會使自己的零件不合尺寸，還好聽了老師說的注意事項，我按老師所說的，稍微把尺寸畫大了一點。同時，鋸削時右手握鋸柄，左手輕握弓架前端，鋸弓應(yīng)該直線往復(fù)，不可擺動，前推時加壓均勻，返回時鋸條從工件上輕輕的滑過。首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運(yùn)動是銼削的關(guān)鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。接著便是刮削、研磨、鉆孔、擴(kuò)孔等。接下來的是銑工。最后做的是刨工。刨床的操作也是對刀，讀圖紙，操作等。雖然很累，但我卻學(xué)到了很多：1。使我們更好的理論與實際相結(jié)合，鞏固了我們的所學(xué)的知識。實習(xí)過程中我們也發(fā)揚(yáng)了團(tuán)結(jié)互助的精神男同學(xué)幫助女同學(xué)、動手能力強(qiáng)的同學(xué)幫助動手能力弱的同學(xué)，大家相互幫助相互學(xué)習(xí)，既學(xué)會了如何合作又增強(qiáng)了同學(xué)間的友誼。金工實習(xí)讓久在課堂的我切身的感受到作為一名工人的苦與樂，同時檢驗了自己所學(xué)的知識。車床是經(jīng)過各個手柄來進(jìn)行操作的。正是因為缺乏經(jīng)驗和耐心，在零件加工的最終一步，我就因為操之過急而將零部件大圓部分的長度切成4mm而痛心不已。四、實訓(xùn)材料：選φ32長100㎜的45號綱棒料。六、實訓(xùn)過程：加工時因注意的事項：a、工作時必須精力集中，不準(zhǔn)擅自離開機(jī)床。取料：根據(jù)圖紙的要求選取φ32長100㎜的45號綱棒料。利用頂尖頭的高度來調(diào)節(jié)刀具刀尖的高度，調(diào)節(jié)好后并刀架上的螺釘用刀具扳手扭緊，切斷刀的安裝與90176。再用三爪鑰匙扭緊自定心卡盤，把三爪鑰匙拿下來。準(zhǔn)備完全開始對毛胚料進(jìn)行加工，要進(jìn)行工藝分析。工件切削好以后，關(guān)掉機(jī)床，等工件自然停下來，再用游標(biāo)卡尺根據(jù)圖紙上的尺寸要求進(jìn)行測量，尺寸無誤后，在開機(jī)換切斷刀在切斷處切一個槽，在前端和后端進(jìn)行倒角。定位好以后開動銑床進(jìn)行鍵槽的銑銷工作。七、實訓(xùn)總結(jié)：金工實習(xí)給了我們一次實際掌握知識的機(jī)會，離開了課堂嚴(yán)謹(jǐn)?shù)沫h(huán)境，我們感受到了車間中的氣氛。所以，處于學(xué)校和社會過渡階段的大學(xué)就承擔(dān)了培養(yǎng)學(xué)生實踐本事的任務(wù)。經(jīng)過我們動手，對掌握的理論知識進(jìn)行補(bǔ)充與質(zhì)疑。實習(xí)心得體會篇八金工實習(xí)是一門實踐基礎(chǔ)課，對于培養(yǎng)我們的動手潛力有很大的好處。第一次金工實習(xí)，對我們來說感覺很新鮮，上午上完一二節(jié)的英語課，我們便興致勃勃地向?qū)嵙?xí)基地出發(fā)，到了金工車間，老師給我們講解金工實習(xí)的好處，課程安排，以及實習(xí)過程中的安全問題。雖然看起來很簡單的東西但做了才明白，其中的微小差距就造成了整個零件的好壞，1mm平時覺得很小，無所謂但是在車床上加工零件才明白，1mm是多么大的錯誤而不是誤差。三、到最后一項啦，也是最辛苦的一項鉗工。最后的一天錘子最后出品啦，看著它想一想一周來的過程，好像自己真的長大了很多，這是自己動手親自做的工藝，雖然有些不合標(biāo)準(zhǔn)，但真正體會到了那種動手的重要性。金工實習(xí)的過程中我們使用的幾乎都是老爺子的型號，古老的機(jī)器復(fù)雜的操作在一開始很讓人感覺厭倦，但聽老師解釋明白了其意義：老式的機(jī)械結(jié)構(gòu)更加明顯，操作起來也容易明白他的基本原理，用好了古老型號的機(jī)器，再用新型的器械會比較容易上手，而新型的機(jī)械多是智能化的，操作起來的確簡單，但其構(gòu)造就像黑匣子，讓使用者不知道其原理，知其然而不知其所以然，即使可以熟練運(yùn)用，也只能說會用某機(jī)器，而不能說是掌握了某機(jī)器的用法。安全是我們這些“實習(xí)工”最應(yīng)該注意的一點，也是以后帶到工作與生活中最重要的一點。我想在提一些我關(guān)于這次金工實習(xí)中某些方面的個人建議。一大堆問號在腦海中閃過。老師先初步示范了一下加工方法，并加工了一部分，之后便讓我們開工。接著便要將18mm這一邊的圓柱頭加工成半圓帽，我跟室長不停的轉(zhuǎn)動橫向和縱向的控制手柄，小心翼翼的加工，但由于沒掌握到操作要領(lǐng)，在室長的戰(zhàn)戰(zhàn)兢兢下，一個不小心，車刀直進(jìn)，一個大的半圓帽被削成了小圓柱。銑工算是三個任務(wù)中做的最順利的一個吧。我們將工件夾在平鉗上，然后轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤來控制平鉗的位置，當(dāng)?shù)毒呋旧现糜谥醒胛恢脮r，開始對刀，對好后，設(shè)定轉(zhuǎn)盤圈數(shù)，工件上升1mm，然后開始加工工件，第一個面一刀搞定，接著進(jìn)行第二個面，切削五刀。正方體完成后，便加工突頭。鉗工主要以手工操作為主，然后用各種工具完成零件加工、裝配和修理等工作。一個正六邊形就出來啦！這就是所謂的標(biāo)準(zhǔn)六邊形。舒活舒活筋骨后，更艱巨的任務(wù)還在后面等著，那就是將鉆孔后的小六邊形用鐵錘打下來。到此為止，功夫還完成不到一半。待銼刀差不多的時候，就要拿標(biāo)準(zhǔn)件來比照，如果標(biāo)準(zhǔn)的小六邊形能剛好進(jìn)入且在任意方向都能進(jìn)入，就表示大功告成啦。鉗工的第二步，便是將一塊正方形小鋼板銼削成小正六邊形?？粗约盒量嗯Φ某晒?，所有的累，所有的酸痛都忘了，一種成就感油然而生，當(dāng)自己奮斗過，努力過，哪怕是失敗，都一樣慨然！短短兩周的實習(xí)很快就結(jié)束了，我們意猶未盡。“紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行”。只有去實踐，才能體會到勞動的辛酸與快樂。讓我們從不會、不懂，到知原理，會操作。我們進(jìn)行的第一個工種就是鑄造，主要的形式是砂型鑄造，砂型鑄造是在砂型中生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。在最后，清華大學(xué)金工實習(xí)部的師傅們還給了我們每人一次機(jī)會，制作了一枚專屬于自己的紀(jì)念幣。車工要求較高的手工操作能力,這對我們這種從來沒有使用過車床的人來說，真是個考驗。我們開始自己獨立實習(xí)時，雖然操作技術(shù)不怎么熟練，出來的產(chǎn)品都不和規(guī)格，不過經(jīng)過幾天的車工實習(xí)，最后還是各自獨立的完成了規(guī)定的工件制造。要正確的握銼刀，銼削平面時要保持銼刀的平直運(yùn)動，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。否則，磨出來的工件既不平直，紋路也不齊整，也較費(fèi)時和費(fèi)力。從老師的講解中我了解到：焊條的角度一般在七十到八十之間，運(yùn)條的速度，要求當(dāng)然是勻速，然而在實際操作中，我們往往是不快則慢，很難保持勻速，因此焊出來的結(jié)果是很不流暢的，有的地方停留時間短則當(dāng)然沒有焊好，還有裂紋，停留時間長的地方，則經(jīng)常會出現(xiàn)被焊透的毛病，出現(xiàn)了漏洞；焊條的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己剛開始的時候也是漏洞百出，因為在運(yùn)條的同時，焊條在不斷的減短，因此要不斷的改變焊條的原有高度，這控制起來就有些困難了，高了則容易脫弧，而低了則容易粘住。第三課線切割6月26日今天，我們要進(jìn)行的車間里最先進(jìn)的工種之一——電火花數(shù)控線切割加工。準(zhǔn)確度高，不過速度比較慢，由于我們只有一個上午的時間，老師直接給我們示范在電腦上畫出要加工的圖形，將其輸入到切割機(jī)床，讓其自動切割。