【正文】 29677 總量 用電負荷 kW 26817 總量 年耗電量 104kWh 18797 供汽 t/h 新增 5 三廢排放量 廢氣 造粒塔頂排 104m3/h ～ 20 全廠 造氣爐吹風(fēng)氣 104m3/h 新增 鍋爐煙氣 104m3/h 全廠 尿素排氣筒尾氣 m3/h 450 全廠 廢水 解吸廢液 m3/h 深度水解處理 造氣污水 m3/h 1260 循環(huán)使用 廢渣 造氣爐渣 104t/a 鍋 爐燃料 新增 鍋爐灰渣 104t/a 外售作建材 新 6 增 活性炭脫硫劑 t/a 10 填埋 6 運輸量 104t/a 新增 其中運入量 104t/a 44 新增 運出量 104t/a 新增 7 全廠定員 60 本期工程所需人員由工廠內(nèi)部調(diào)劑解決 8 廠區(qū)占地面積 104m2 本期工程不需征地 9 本工程新增建筑面積 m2 11407 全部為生產(chǎn)車間建筑 10 工程項目總資金 萬元 10.1 建設(shè)投資 萬元 10.2 建設(shè)期利息 萬元 10.3 流動資金 萬元 795 11 報批項目總投資 萬元 其中：鋪底流動資金 萬元 12 年銷售收入 萬元 正常年 13 成本和費用 萬元 13.1 年均總成本費用 萬元 13.2 年均經(jīng)營成本 萬元 14 年均利潤總額 萬元 15 息稅前利潤（ EBIT） 萬元 16 年均銷售稅金及附 萬元 7 加 17 年均增值稅 萬元 18 財務(wù)分析盈利能力指標 18.1 投資利稅率 % 18.2 總投資收益率 % 11 18.3 投資回收期 所得稅前 年 所得稅后 年 18.4 項目財務(wù)內(nèi)部收益率 所得稅前 % 所得稅后 % 18.5 項目財務(wù)凈現(xiàn)值（ Ic=9%） 所得稅前 萬元 所得稅后 萬元 18. 6 資本金內(nèi)部收益率 % 19 借款償還期（含建設(shè)期） 年 4 8 2 市場預(yù)測分析 2021 年氮肥市場回顧 2021 年氮肥行業(yè)景氣度分析 據(jù)統(tǒng)計， 2021年 551家氮肥生產(chǎn)企業(yè)實現(xiàn)銷售收入 1395億元，同比增長 %；利潤總額約 97 億元，同比下降 %；行業(yè)平均利潤率為 %，低于 2021 年的 %，見表 21。 表 22 尿素生產(chǎn)成本 企業(yè)分類 生產(chǎn)成本 /元 成本收益率 /% 10 2006 年 2005 年 2021年 2005 年 擁有天然氣資源的企業(yè) 800～ 900 720～ 820 80 ～14090～ 150 其他以天然氣為原料的企業(yè) 1000 ～1100 850～ 950 65 ～10075～ 110 擁有煤炭資源的企業(yè) 870～ 970 820～ 920 75 ～11080～ 120 其他以煤為原料的企業(yè) 1250 ～1800 1150 ～1700 －20～ 10 －10～ 30 以油為原料的生產(chǎn)企業(yè) 1800 ～2100 1800 ～2100 －15～ － 5 －20～ －10 2021 年氮肥市場分析 BOABC 預(yù)計 2021 年中國氮肥市場將繼續(xù)保持產(chǎn)銷兩旺，供過于求的狀況將繼續(xù)加大，價格高位走低，行業(yè)景氣度顯著下降。 2021 年氮肥產(chǎn)量 2021 年，中國氮肥在產(chǎn)能擴大、國內(nèi)工農(nóng)業(yè)需求依然強勁，價格依然保持高位的情況下，企業(yè)生產(chǎn)的積極性依然較高，帶動了氮肥產(chǎn)量繼續(xù)增長。 2021 年中國氮肥出口量 同比增長，出口量約 Mt（折純），同比增長 %。 2021 年尿素市場回顧 2021 年尿素產(chǎn)量 在需求拉動、政策鼓勵和價格刺激作用下，尿素生產(chǎn)企業(yè)的 積極性依然較高，使得 2021 年尿素產(chǎn)量同比增幅達到 %，全年產(chǎn)量預(yù)計為 Mt（折純，實物量為 Mt）。 2021 年尿素價格走勢 2021年中國尿素平均出廠價約 1646元 /t，同比分別上漲 %；平均零售價約 1825 元 /t，同比分別下降 %，見圖 3。據(jù)不完全統(tǒng)計，2021～ 2021 年中國尿素產(chǎn)能增加總量將達 Mt，而且磷銨生產(chǎn)能力也在快速增長；因此，預(yù)計 2021 年中國氮肥產(chǎn)量仍將繼續(xù)增長。 在國內(nèi)生產(chǎn)供過于求狀況加重和國產(chǎn)尿素在國內(nèi)市場比較優(yōu)勢明顯，基本占據(jù)著 100%國內(nèi)市場的情況下，預(yù)計 2021 年中國進口尿素仍將在 100 kt（實物量，下同）以下；而且預(yù)期 DAP 進口量也將下降，預(yù)計氮肥總進口量將低于 2021 年。 本工程為填平補齊工程，合成氨仍采用原有工藝路線。主要流程為：吹風(fēng)氣經(jīng) 旋風(fēng)除塵器除塵后進吹風(fēng)氣余熱回收裝置副產(chǎn)蒸汽后放空；半水煤氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器除塵后進洗氣塔降溫除塵后進氣柜。 2＃（上造氣）新增 DN2650 煤氣爐 4 臺套，顯熱回收、鼓風(fēng)機相應(yīng)改造。 新增主要設(shè)備一覽表 表 43 23 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格及型號 數(shù)量 單位 重量 備注 1 燃燒爐 DN6200/DN5500 1 臺 2 余熱鍋爐 82/450 1 臺 3 空氣預(yù)熱器 1600m2 1 臺 4 引風(fēng)機 Y473NO16D 1 臺 132KW 5 空氣鼓風(fēng)機 2 臺 110KW 脫硫 工有限責(zé)任公司原有兩套半水煤氣脫硫 裝置，大部分設(shè)備偏小，能力沒有辦法擴大，現(xiàn)考慮用原來兩臺 DN2800 碳化塔改造做 1＃系統(tǒng)的脫硫塔和冷卻清洗塔，以此為基礎(chǔ)，組成 1＃脫硫系統(tǒng)，同時新上 2＃脫硫系統(tǒng)，工藝流程不變，可以考慮同時采用栲膠脫硫工藝。 25 新增主要設(shè)備一覽表 表 45 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格及型號 數(shù)量 單位 重量 備注 1 壓縮機 6M32185/314 3 臺 3100kw CO 變換 目前國內(nèi)中小氮肥廠變換工藝大致有中溫變換、中串低、全低變、中低變幾種，其中全中變及中串低因蒸汽消耗高或流程長等原因已逐步淘汰。 公司現(xiàn)有兩套變換裝置，能力滿足不了本工程的需要，考慮將現(xiàn)有裝置整合成為一套滿足年產(chǎn) 5 萬噸合成氨能力的 1＃裝置，新上一套年產(chǎn) 8 萬噸的中中低低變換工藝裝置。 本次技術(shù)改造，需要新增 8 萬噸 /年合成氨能力的脫碳裝置，現(xiàn)就脫碳裝置工藝方案的確定情況介紹如 下： 目前脫碳方法可以大致分為溶劑吸收法和變壓吸附法兩大類 1 溶劑吸收法是傳統(tǒng)的脫碳方法，分為物理吸收法和化學(xué)吸收 物理吸收的原理是通過交替改變二氧化碳和吸收劑（通常是有機溶劑）之間的操作壓力和操作溫度，實現(xiàn)二氧化碳的吸收和解吸，從而達到分離處理二氧化碳的目的。 NHD 是一種優(yōu)良的物理吸收溶劑，溶劑的主要成分是聚乙二醇二甲醚的同系物，它具有沸點高、冰點低、蒸汽壓低、對 H2S和 CO2 及 COS 等酸性氣體有很強的選擇吸收性能，脫除二氧化碳效率在物理吸收法中較高。以乙醇胺類作吸收劑的方法有ＭＥＡ 法（一乙醇胺）、ＤＥＡ 法（二乙醇胺）及 ＭＤＥＡ（Ｎ－甲基二乙醇胺）法等。由于變壓吸附技術(shù)投資少、運行費用低、產(chǎn)品純度高、操作簡單、靈活、環(huán)境污染小、原料氣源適應(yīng)范圍寬，因此，進入 70 年代后，這項技術(shù)被廣泛應(yīng)用于石油化工、冶金、 29 輕工及環(huán)保等領(lǐng)域。 裝置流程簡述 30 變壓吸附脫碳裝置采用兩段變壓吸附工藝，通常稱為提純段和凈化段。 凈化段采用 13 臺吸附塔多次均壓工藝流程，當提純裝置出口中間氣通過凈化段吸附劑時，二氧化碳被吸附，出凈化段的合格凈 31 化氣去下一工段?；厥盏臍怏w分兩部分，第一部分為順放氣體；第二部分為逆放氣體。醇氨比可以在 1： 3 至 1： 20 之間調(diào)節(jié)，裝置操作靈活性大大提高，烴后氣體 CO+CO2≤ 10ppm。 醇烴化與銅洗消耗比較表 表 48 項目名稱 單價 銅 洗 醇 烴 化 備注 噸氨消耗 運行費 /元 噸氨消耗 運行費 /元 自用氨 8kg 12 0 電解銅 22 0 冰醋酸 5 0 蒸 汽 350 28 0 電 循環(huán)水 25t 烴化觸媒 20 0 醇化觸媒 35 0 合計 從上表可以看出： 醇烴化工藝比銅洗法噸氨消耗成本下降 元 /噸氨。 表 49 醇烴化裝置主要工藝設(shè)備一覽表 序號 名 稱 規(guī)格型號 數(shù)量 材料 備 注 1 甲醇化塔 DN1000 H=16000 2 臺 碳鋼 2 甲醇化預(yù)熱器 DN600 H=8000 2 臺 碳鋼 利舊設(shè)備改 3 甲醇化水冷器 DN1200 L=6000 F=180 m2 2 臺 碳鋼 4 甲醇化循環(huán)機 4 m3/min 2 臺 5 醇化油分離器 DN800 H=6000 1 臺 碳鋼 利舊設(shè)備改 6 烴化塔 DN1000 H=16000 1 臺 碳鋼 7 烴化預(yù)熱器 DN600 H=8000 1 臺 碳鋼 利舊設(shè)備改 8 烴化水冷器 DN1000 L=6000 1 臺 碳鋼 9 烴化氨冷器 DN1000 L=6000 1 臺 碳鋼 10 甲醇分離器 DN800 H=5000 2 臺 碳鋼 35 11 烴化分離器 DN700 H=6000 1 臺 碳鋼 利舊設(shè)備改 合成工段 公司現(xiàn)有兩套合成設(shè)備，一套為 DN1000 氨合成塔配套 DN700分離系統(tǒng)，本次工程可以利用，成為 1＃合成系統(tǒng)，原碳系合成系統(tǒng)（ DN800），可以利用其部分設(shè)備改造成醇烴化工藝的設(shè)備，新上一套 DN1200 合成系統(tǒng)成為 2＃氨合成系統(tǒng)。 合成工段生產(chǎn)的液氨送入液氨貯罐貯存。在重視能源消耗和環(huán)境保護的今天，選擇一種工藝成熟、能耗相對較低、原有設(shè)備利用較多、投資省、主要設(shè)備國產(chǎn)化的工藝，是我國尿素生產(chǎn)企業(yè)的共同愿望，也是社會的要求。國內(nèi)目前在高壓合成改造的方案有： 1）增加高壓圈設(shè)備，將氣提法的高壓合成技術(shù)引入水溶液全循環(huán)流程，該方案由五環(huán)工程公司開發(fā)，在山東幾家氮肥廠使用，運行情況不是很理想，而且該方案增加四臺高壓設(shè)備，投資較大，約 3500 萬元。 3）利用原有合成塔進行改造，保留合成塔下部原有的旋流板，另外在合成塔的上部采用 GCⅠ B 型新型專利塔盤，提高尿塔的生產(chǎn)強度的同時， CO2轉(zhuǎn)化率可達 65％～ 67％。該塔的原理是通過液體分布器對尿液的分布使尿液呈降膜狀態(tài)，在加熱分解過程中由于過剩氨的蒸發(fā)對甲銨的分解產(chǎn)生汽提作用。 （ 2）操作彈性加大。 （ 3）提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了縮二脲的生成量。在日產(chǎn) 400 t 尿素生產(chǎn)時，原有蒸發(fā)系統(tǒng)能力偏小。 （ 1）增加惰氣洗滌器、蒸發(fā)洗滌器減少尾氣排放損失。 40 主要設(shè)備選型 本工程主要工藝設(shè)備選型見下表 表 412 尿素裝置主要工藝設(shè)備一覽表 序號 名 稱 規(guī)格型號 數(shù)量 材料 備 注 1 尿素合成 塔 DN1200 19120 內(nèi)設(shè)高效塔板 2 臺 316L 利用改 造 2 一 段分解 塔 DN1600/DN1400x18000 自汽提塔 1 臺 316L 新上 3 一段吸收 塔 DN1400 /DN1600x12021 高效塔板 1 臺 不銹 鋼 新上 4 二段分解 塔 DN1200 /DN800x12021 自汽提塔 1 臺 不銹 鋼 新上 5 解吸塔 DN1000x23500 1 臺 不銹 鋼 新上 6 水解器 DN1600x9100 1 臺 316L 新上 41 7 CO2壓縮機 4M56/ Q=56m3min 3 臺 新上一 臺 8 一甲泵 3J1A412／ 22 Q=12m3/h 3 臺 新上一 臺 9 液氨泵 3YA20／ 22 Q=20m3/h 3 臺 新上一 臺 10 水解泵 Q=54m3/h H=70m 2 臺 11 解吸泵