【正文】 佳勞動效率。2）保證材料供應(yīng)的措施（1）各分包單位必須編制材料需用計劃。（2）材料的質(zhì)量控制、采購、訂貨總包單位通過市場調(diào)查，貨比三家，對材料供應(yīng)商按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行評價，選擇合格供應(yīng)商。通過市場信息和以往供貨情況評價其供貨價格和服務(wù)質(zhì)量。規(guī)定每個施工單位進(jìn)場前向總承包單位交納本工程總價1%的抵押金，如違犯工地安全文明生產(chǎn)紀(jì)律，罰款金額從抵押金中扣除。 考核制度每周考核分包單位的施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全文明等，公布結(jié)果。第四章 施工部署第1節(jié) 施工進(jìn)度計劃本工程招標(biāo)書上的工期約22 個月（~）,有效工期為450 天。在2003 年7 月1 日，開始主樓主干管道安裝、試壓。為了實現(xiàn)工期目標(biāo)，各道工序在安排上要緊密結(jié)合，嚴(yán)格按施工進(jìn)度計劃和施工流水節(jié)拍進(jìn)行。主樓粗裝修階段，輔樓結(jié)構(gòu)施工，施工人數(shù)也將達(dá)400 人左右，其中木工120 人，鋼筋工60人，砼工50 人，瓦工60 人，架子工20，普工30 人，安裝工人60 人。具體供應(yīng)計劃見下表主要材料進(jìn)場計劃序號名稱、規(guī)格單位數(shù)量計劃進(jìn)場日期備注1Ⅰ級鋼筋t512隨工程進(jìn)度進(jìn)場2Ⅱ鋼筋t604隨工程進(jìn)度進(jìn)場3Ⅲ鋼筋t763隨工程進(jìn)度進(jìn)場4C40 混凝土2257隨工程進(jìn)度進(jìn)場5C30 混凝土665隨工程進(jìn)度進(jìn)場6花崗巖6983隨工程進(jìn)度進(jìn)場7面磚8986隨工程進(jìn)度進(jìn)場8紅磚千塊142隨工程進(jìn)度進(jìn)場9砌塊2040隨工程進(jìn)度進(jìn)場10525 水泥t2135隨工程進(jìn)度進(jìn)場11425 水泥t1120隨工程進(jìn)度進(jìn)場12SBS 防水卷材4499隨工程進(jìn)度進(jìn)場第4節(jié) 施工方案 施工分段按照設(shè)計要求，結(jié)合施工現(xiàn)場情況，施工時先施工地下結(jié)構(gòu)，再進(jìn)行主樓結(jié)構(gòu)施工，主樓封頂后進(jìn)行輔樓的施工。各工序均先進(jìn)行主樓施工，再進(jìn)行輔樓的施工，在后澆帶分成的5 個區(qū)內(nèi)流水施工。第5節(jié) 主要施工方法 地下室施工地下室底板砼采用一次整體澆注方法施工。底板砼采用保溫養(yǎng)護(hù)，覆蓋材料，避免砼出現(xiàn)收縮裂縫。每段采取獨立柱、剪力墻、附墻柱、外墻與梁板砼一次澆注的方法。 機(jī)電安裝先施工主干管、后施工主支管及附件，先系統(tǒng)試壓、沖洗、后防腐、保溫的原則進(jìn)行。第6節(jié) 施工機(jī)械的選擇根據(jù)工程具體情況和進(jìn)度要求，分階段布置各種機(jī)具，詳見總平面布置，主要機(jī)具如下。2塔吊中心位于D~E 軸，6 軸外側(cè)，中間位置距離6 軸4000mm，土方開挖時就將塔吊基礎(chǔ)位置的土方先挖出來，并澆筑一塊砼作為塔吊基礎(chǔ)，1塔吊位于底板內(nèi)部，施工基礎(chǔ)時將鋼筋甩在外面，待施工底板時進(jìn)行連接。錨固節(jié)點、預(yù)埋鐵件如下圖： 施工電梯結(jié)構(gòu)施工完畢，安裝1 臺SCD200/200 雙籠施工電梯，1 臺龍門吊配合施工，電梯安裝位置在 AG~AF 軸/a8 軸之間的主體旁，龍門吊具體位置在D~E 軸/1 軸之間，詳見施工平面布置圖。龍門吊采用四面的纜風(fēng)繩固定。施工場地全部硬化，用C15 砼，厚度150MM。臨時用地表序號用途面積位置需用時間1現(xiàn)場辦公200中山西路一側(cè)開工竣工2倉儲20人民公園一側(cè)開工竣工3鋼筋堆放場200人民公園一側(cè)2002/8/202003/8/304模板堆放場150人民公園一側(cè)2002/8/202003/8/305鋼筋加工場150人民公園一側(cè)2002/8/202003/8/306木工加工場40人民公園一側(cè)2002/8/202003/8/307工人宿舍600人民公園與天元商廈角點開工竣工8工人食堂20人民公園與天元商廈角點開工竣工9廁所100市委宿舍一側(cè)開工竣工10管理人員宿舍50中山西路一側(cè)開工竣工11食堂20中山西路一側(cè)開工竣工12攪拌站用地800中山西路一側(cè)2002/8/202003/8/30第五章 施工準(zhǔn)備第1節(jié) 臨時設(shè)施根據(jù)現(xiàn)場實際情況和招標(biāo)文件的有關(guān)規(guī)定，本工程在施工現(xiàn)場僅搭設(shè)供150 人住宿的臨建，采用簡易活動板房；其他工人及辦公場所（包括宿舍、食堂等）向業(yè)主提出申請另行安排。二級分配電箱擺放在施工層上，其電源線引自一級分配電箱。 總用電量計算施工用電量達(dá)到峰值時的用電機(jī)具主要有：機(jī)具名稱數(shù)量單機(jī)容量(kw)總?cè)萘?kw)鋼筋彎曲機(jī)236鋼筋切斷機(jī)211電焊機(jī)5對焊機(jī)1100100砼泵14545砂漿攪拌機(jī)15．55．5插入式振搗棒1011塔吊16565人貨電梯12020電渣壓力焊機(jī)430120卷揚機(jī)12222照明20動力總?cè)萘繛椤芇1=6+22+11+45++11+65+20=（KW）電焊機(jī)總?cè)萘繛椋骸芐2=P2/COS248。 用電安全管理規(guī)定**院大連**所化學(xué)激光實驗樓工程施工臨時用電采用TN—S 系統(tǒng)，電纜采用五芯電纜，整 個供電系統(tǒng)遵循“三級配電、兩級保護(hù)”。3. 現(xiàn)場施工機(jī)具要做到“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”，非專業(yè)施工人員不準(zhǔn)隨便觸摸施工用電機(jī)具。7. 移動式臨時配電箱應(yīng)距地600mm 以上。第3節(jié) 現(xiàn)場臨時用水現(xiàn)場臨時用水水源由業(yè)主提供。以施工圖、施工規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程作為組織施工的指導(dǎo)文件?？刂凭W(wǎng)點必須留在便于施工復(fù)測而又不易破壞的地方，必要時可用砼包裹以防施工中擾動網(wǎng)點，造成測量誤差。 高程測量標(biāo)高控制根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點，利用水準(zhǔn)儀、塔尺、鋼尺傳遞至底板及各層樓板上來控制層高。測角精度2，測距精度2mm+2ppm。形成貫通基坑的盲溝排水系統(tǒng)，以控制地下水，使地下水流向集水坑，用水泵將地下水排走，使水位降低到基底500mm 以下。在靠近中山西路一側(cè)開坡道，作為鏟車進(jìn)入基坑的通道。對開挖至設(shè)計標(biāo)高的地基，應(yīng)及時澆筑砼墊層。第3節(jié) 模板工程本工程模板主要采用組合式鋼模板。用鋼管和扣件搭設(shè)滿堂腳手架，既作為柱、墻模的水平支撐，又作為梁板模的垂直支撐。 柱模支法柱模采用定型鋼模板、梁柱接頭制作定型木模內(nèi)附鍍鋅鐵皮。其余類型的柱設(shè)間距500mm 的175。 墻模支法剪立墻模板主要采用P301P3012 的平板模支設(shè)，鋼管固定。墻模采用縱向排列方式組合，對拉螺栓采用φ14 圓鋼套絲，底部間距450（豎向）750（橫向）mm，上部600750mm，對拉螺栓從自制專用150150 模板予留孔穿過。當(dāng)梁高小于 700mm 時，梁側(cè)可用支撐板模的水平鋼管頂撐，同時用一部分短鋼管斜撐，當(dāng)梁高大于 700mm 時，增加φ12 對拉螺栓固定，保持梁的模板不會變形，梁底模板按規(guī)定起拱并根據(jù)下層柱控制線校正底模水平位置。4）樓梯間模板與支撐應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度時方可拆除。 模板施工注意事項1. 砼澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，柱墻模板垂直度和梁板標(biāo)高，準(zhǔn)確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密。5. 在砼施工前，應(yīng)清除模板內(nèi)部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡與砼接觸的面板都應(yīng)清理干凈。主要的鋼筋型號有Ф2Ф2ФФ1Ф1Ф1 0、Ф8等不同規(guī)格。經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，如不合格應(yīng)從同一批次中取雙倍數(shù)量試件重做各項試驗，當(dāng)仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。碼放的鋼筋應(yīng)及時作好標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。本工程梁筋φ≥20mm 時采用單面搭接電弧焊連接接頭或幫條焊。焊接前應(yīng)查看焊條牌號是否符合要求；焊條藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔凹凸不平等缺陷。搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫離搭接端部20mm 以上。注意事項a) 根據(jù)鋼筋級別、直徑和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。e) 焊接地線必須與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升高到近2000℃，將鋼筋端頭迅速而均勻地融化。因此，在停止供電的瞬間，對鋼筋施加壓力，把焊口部分融化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。當(dāng)引弧后，進(jìn)入電弧穩(wěn)定燃燒過程時，電壓為40～45V。為了確保焊接質(zhì)量，應(yīng)使波動值控制在177。電弧和電渣的時間比為3：1。⑨焊接缺陷及防治措施：施在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等焊接缺陷，參照下表查明原因,采取措施，采取措施，及時消除。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中，每一樓層以300 個同類型接頭作為一批；不足300 個時，仍作為一批。外觀檢驗不合格的接頭，則必須采取切除重焊或補(bǔ)強(qiáng)措施。②鋼筋焊口要平口、清潔、無油污雜質(zhì)。鋼筋端頭有彎曲調(diào)直及切除。①外觀檢查：接頭處密閉完好，并有適當(dāng)而均勻的鐓粗變形，接頭處鋼筋表面，沒有明顯燒傷。 mm 的橫向裂紋。③對焊機(jī)斷路器的接觸點、電極（銅頭），要定期檢查修理。，然后綁扎次要鋼筋及板筋。e) 馬凳筋擺放固定好后，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開始綁扎上層縱向筋，待縱橫向筋綁扎好后，立即點焊上下層鋼筋支撐筋，支撐筋用直接ф25 鋼筋棍。h) 鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好墊塊，在澆注砼時，由專人看管鋼筋并負(fù)責(zé)調(diào)整。c、豎向鋼筋接長：柱子豎向鋼筋Φ≥22 mm 采用電渣壓力焊接頭，其余采用綁扎接頭，位置按圖紙及規(guī)范要求。e、綁箍筋：箍筋的接頭要交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均要扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。h、為避免豎向鋼筋在前一施工層砼澆筑時被污染，在砼澆筑前用塑料薄膜進(jìn)行包扎保護(hù)。墻內(nèi)的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。主次梁同時配合進(jìn)行。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎。d、主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁（圈梁）時，必須支撐在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。a、綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置。d、板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點的鉛絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。e、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。綁扎板筋時，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎，不得甩扣。 質(zhì)量要求 鋼筋的綁扎接頭要符合下列規(guī)定：搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處；受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤；直徑不大于12 ㎜的受壓Ⅰ級鋼筋的末端以及受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長度不得小于鋼筋直徑的35 倍；鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢。必須符合表13。其搭接長度增加，對二級抗震等級增加5 d。對二級抗震要求增加5d。鋼筋必須有出廠合格證明和試驗報告。允許偏差項目鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差和檢驗方法如下表。本工程結(jié)構(gòu)節(jié)點復(fù)雜，鋼筋規(guī)格數(shù)量較多，施工人員應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與有關(guān)工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，明確施工進(jìn)度要求，以減少綁扎困難，避免返工和影響進(jìn)度。鋼筋綁扎應(yīng)注意保持鋼筋骨架尺寸外形正確，綁扎時宜將將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。層高超過四米的柱墻，要塔設(shè)腳手架進(jìn)行綁扎，并應(yīng)采取一定的固定鋼筋措施。鋼筋加工機(jī)械的電氣設(shè)備，應(yīng)有良好的絕緣并接地，每抬機(jī)械必須一機(jī)一閘，并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。在焊機(jī)操作棚周圍，不得放易燃物品，在室內(nèi)進(jìn)行焊接時，應(yīng)保持良好環(huán)境。安裝懸空結(jié)構(gòu)鋼筋時，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐上安裝，并系好安全帶。鋼筋在運輸和安裝過程中，應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。模板內(nèi)表面涂刷隔離劑時，應(yīng)避免污染鋼筋，每次澆筑砼時，必須設(shè)專人用濕布對墻、柱筋進(jìn)行及時清理。長久未用的水泥在使用前加以檢測和測試。后澆帶砼摻加量為水泥用量的15%。嚴(yán)格執(zhí)行砼澆灌令制度。 度彎頭曲率半徑要大于 1 米，并在彎頭處將泵管固定牢固。板砼采用隨澆隨抹平，連續(xù)澆搗一次成活，并在初凝前用滾筒輾壓，在終凝前采用二次收光，以防止砼出現(xiàn)裂縫。輔樓肋梁式伐形基礎(chǔ)在主樓封頂后進(jìn)行澆筑施工，施工時在板頂位置留設(shè)水平施工縫，第一次澆筑至板頂位置，第二次對肋梁上反部分進(jìn)行澆筑施工。（3）澆筑梁板應(yīng)同時澆筑。主樓與裙房之間按設(shè)計要求留設(shè)后澆帶,同時由于地下室外墻較長，為防止開裂，在主、輔樓外墻各另設(shè)后澆帶一道。 試塊留置原則，不同標(biāo)號的砼每100m3 (包括不足100m3 ) 取樣不得少于一組抗壓試塊。 地下室墻板的施工混凝土的收縮分為三部分，一是拌合用水蒸發(fā)引起的收縮，水化反應(yīng)只用了20%的拌合用水，其余80%蒸發(fā)掉了，這引起收縮；二是溫度變化引起的收縮；三是混凝土的化學(xué)反應(yīng)引起的收縮，其中化學(xué)反應(yīng)引起的收縮很小，可以忽略不計，主要是前兩種收縮。外墻一旦裂縫，將會