【正文】 孤單洋棄渣場設置四個以上浮鼓式晝夜閃光燈標。河道開挖榜樣斷面作業(yè)區(qū)表示圖見以下列圖所示：河道陸上土方開挖河道陸上土方開挖，要緊結(jié)合直破岸墻施工及有關(guān)場地供給時刻停頓，同時兼顧河道護砌施工。①、由海貍3800型絞吸挖泥船開挖，大年夜批風化花崗巖及穩(wěn)固土質(zhì)采納抓斗挖泥船跟水上鑿巖機結(jié)合開挖。圍堰要緊使用原有土堤，不土堤地段采納小型躉船反鏟結(jié)合人工建筑連接，使吹填區(qū)圍堰封閉。②、開挖每區(qū)段或每趟次開挖前均由測量人員指示就位。④、抓斗船每次收纜移位時，嚴格按標準把持。實時測量開工斷面，檢測合格前方能起樁前移，開挖下一個斷面。泥駁運泥時泥倉應留有確信的充裕量，以防止運輸過程中土壤外泄。躉船跟抓斗挖泥船施工時采納分區(qū)段跟分條分層開挖與錯位開挖相結(jié)合的方法；施工時慢速提升抓斗，泥駁要盡管瀕臨挖泥船以延伸裝泥間隔，防止土壤散落河中。開挖施工中嚴格按測設樣標開挖，水上開挖要實時校正船位，每趟次開挖的由現(xiàn)場測量指示就位，確保開挖斷面的精確性，防止返工。施工時代加強水質(zhì)檢測，潛水員檢查水下開挖，按照差異地段施工懇求跟理論情況實時改良施工工藝，把對河道淤積的擾動添加到標準懇求范圍之內(nèi)。〔1〕引橋構(gòu)造：靠岸的九跨采納Ф800mm鉆孔灌注樁根底，每個排架2根，；其他靠海打樁船能進入的地點采納600*600mm預應力鋼筋混凝土空心方樁。總長104米，分為各52米的2個構(gòu)造段，寬10米，樁基為600*600mm預應力鋼筋混凝土空心方樁，排架間距7米，每個排架4根樁，樁上為現(xiàn)澆橫梁，橫梁上放置縱梁，面板為疊合板。、自然條件工程位于舟山本島，地處緯度地帶，屬北亞熱帶季風海洋性氣候。碼頭處的潮汐變卦過程屬于不規(guī)那么半日潮型，港域內(nèi)潮流呈往復流，退潮由東南向東南，退潮由東南往東南。,，原始波向SE?！?〕粉質(zhì)粘土：，土層分布較為均勻，地質(zhì)承載力較高，是樁基的持力層。施工總體布置按照本工程的構(gòu)外型式跟現(xiàn)場的施工條件，總體施工布置上作如下考慮：分兩部份，采納二種差異的施工工藝，全然上同時停頓施工?！?〕1~6棧橋的全表達澆面層砼?！?〕鉆孔灌注樁施工每座平臺上二臺鉆機，由海向陸逐跨施工，下鋼筋籠跟澆注砼既能夠用鉆機的起重裝備，又可用吊機輔助作業(yè)。二、水上施工部分1．施工范圍〔1〕全體預應力鋼筋混凝土空心方樁的沉樁。施工方法與常規(guī)的碼頭施工一樣。但我單元有充分的裝備跟治理才能，施行上述施工方案，總工期能夠延伸21天?！?〕施工基線長度的贊同傾向值為1/10000。在樹破工地實驗室的同時，拔取12家存在CMA認證資質(zhì)的檢測單元，并申報監(jiān)理工程師贊同后，作為工地實驗室的補償，停頓工地實驗室不存在檢測條件的工程檢測。接岸段總工程量如下：φ800水下灌注樁106根；岸上空心板預制及裝置348塊，其中。每座棧橋的施工流程如下：鉆孔灌注樁平臺施工↓鉆孔灌注樁施工↓現(xiàn)澆橫梁施工↓陸上預制空心板→　陸上空心板裝置↓現(xiàn)澆面層砼施工鉆孔灌注樁施工平臺搭設的施工工藝流程圖如下：沉鋼管樁支架搭設支架焊接模板鋪設欄桿焊接按照現(xiàn)場情況的勘探，鉆孔灌注樁的施工場地處于淺灘上，而淺灘面上2~3m為淤泥層，不克不迭支承施工呆板及施工時的荷載。起重要設定施工平臺的頂面標高。按照測量所放樣所定出的傾向及位置，采納履帶吊機加電動震動錘從岸邊開場將10~12m長φ400鋼管樁沉入土中。全體支架成型以后，為了便于人員的行走跟平安通過，在縱梁的面上鋪設50mm厚木板，在橫梁上焊接小鋼管及掛上平安網(wǎng)。鋼護筒采納震動錘震動埋設的施工方法，埋設要堅持垂直，樁位鋼護筒中心與樁中心傾向不大年夜于50mm，護筒歪度傾向小于1%。制備的泥漿應滿意下述懇求：粘度：一般地層16～22S，松散砂層19～28S。比重：粘性土中，泥漿比重～，砂土跟較厚的夾砂層為～，砂卵石層為～，清孔泥漿比重為。正式鉆進前，先啟動泥漿泵，使之空轉(zhuǎn)一段時刻，待泥漿輸入孔口確信命目前方可正式鉆進。在成孔施工過程中應勤測泥漿比重，并活期測定粘度、含砂量、膠體率跟動搖性，并應經(jīng)常留心土層變卦。由于本工程粘土層較厚，成孔時應調(diào)解泥漿的粘度及比重，〔粘度16～22S、比重～〕按照現(xiàn)場踏勘情況，部分地區(qū)位于在淤泥層下有夾層存在，要緊是以碎石、塊石為主，夾有中粗砂、粉砂，成孔過程中應加以留心，假定遇到這種情況那么需求調(diào)解泥漿的粘度及比重〔粘度19～28S、比重～〕。加勁箍筋焊接成閉合的圓箍，且應設在縱向鋼筋的內(nèi)側(cè)，并與縱向鋼筋的交接點全體焊接硬朗，以便其真正起到加勁鋼筋的感染，使鋼筋在運吊中防止發(fā)生弗陳恢復的變形。吊裝鋼筋籠的樁孔，應預先清理干凈，并標出定高度。灌注砼時，應采納方法，校正方案標高硬朗鋼筋位置。樁體水下混凝土采納425一般硅酸鹽水泥，粗骨料采納碎石，其最大年夜粒徑不大年夜于導管內(nèi)徑的1/6～1/8跟鋼筋凈距的1/4，同時不大年夜于40mm，細骨料采納中砂。單樁砼灌注時刻不應逾越6小時，上升速度不小于2m/h。砼灌入前應先在儲料斗內(nèi)灌入大年夜批水泥砂漿，然后再灌注砼，等儲料斗內(nèi)初灌砼足量后，方可截斷隔水塞的導結(jié)鋼絲，將砼灌注孔底。導管應勤提勤拆，一次提留拆管不得逾越6m。施工布置及施工機具設置施工布置，每個樁機組2臺樁機。1~6棧橋的現(xiàn)澆橫梁一共有60根，其編號及斷面尺寸如下表：陸上現(xiàn)澆橫梁數(shù)量分類表橫梁編號斷面尺寸數(shù)量C30砼方量ZHL2〔500*650/1200*900〕*600054ZHL3〔500*650/1200*900〕*70006合計60現(xiàn)澆橫梁施工工藝流程如下：樁頭鑿除→模板裝置→鋼筋綁扎→砼澆注→模板撤除在鉆孔灌注樁強度抵達100%后，就能夠停頓樁頭鑿除的施工，為保證樁頭鑿除完后樁頂?shù)捻艔姸确戏桨傅膽┣?，同時樁頭鑿除的工程數(shù)量不大年夜，采納人工鑿除的施工方法，鑿除后的樁頂標高以伸入橫梁5cm把持。鋼筋開料在岸邊的加工場地停頓，開料時嚴格按照施工圖紙施工，由于與鉆孔樁同時施工，為防止材料的混亂，開料后破刻做好標示或用輕巧運輸貨色運往現(xiàn)場。由于現(xiàn)澆橫梁的砼方量不大年夜，現(xiàn)澆橫梁砼的攪拌與陸上預制空心板不合布置，砼采納手推車運至現(xiàn)場澆注，為保證砼的質(zhì)量，全體砼澆注過程中相關(guān)各工種要有人現(xiàn)場值班。由于預制構(gòu)件的數(shù)量較多，預制構(gòu)件的周轉(zhuǎn)期需求10天左右，為滿意施工的進度懇求，1預制場地設置10條的花費線，每條花費線可施工4~5塊的空心板。鋼筋加工綁扎174。底模：底模采納C20混凝土構(gòu)造，四周邊上鋪設φ20mm左右的透明軟塑料管作止?jié){用，防止構(gòu)件裙足漏漿。加工套數(shù)為6套。D40拔出式振搗棒振搗密實，人工抹面?；炷翝沧⑼旰螅瑸⒑Ｋ睗耩B(yǎng)護14天。空心板預制每天完成3~4塊，四個月內(nèi)全體完成。裝置施工時，留心構(gòu)件規(guī)格及位置的精確性，防止返工情況的出現(xiàn)，空心板的裝置應符合圖紙及標準范的懇求。如此重復，裝置完一跨后，中、后支墩行走輪系統(tǒng)轉(zhuǎn)向90度，前移導梁至下一裝置跨?？招陌逖b置表示圖如下：在整座引橋的空心板裝置完成后，開場停頓面層砼的澆注。：按照圖紙的規(guī)格跟數(shù)量綁扎鋼筋，逾越12m的鋼筋需求采納搭接的方法綁扎，搭接長度為35d?；炷敛杉{f30拔出式振動棒與平板振動器穿插振搗密實。詳見現(xiàn)場預制場破體布置圖。鋼筋加工、對焊校核張拉機具鋼筋綁扎調(diào)解初應力安排鋼筋骨架清理臺座吊裝側(cè)模板入膠囊施加預應力及裝置結(jié)合器膠囊充氣裝置樁頂、樁尖模板〔裝置壓鋼筋卡〕水泥、砂、石、水、減水劑攪拌砼澆筑砼制砼試塊膠囊放氣、拔出拆模、養(yǎng)護出運轉(zhuǎn)堆脫模編號放松、切斷預應力筋養(yǎng)護壓試塊，砼抗壓強度達70%預制方樁施工工藝流程圖為了防止膠囊在砼振搗感染下而導致上浮，沿膠囊通長傾向按方案懇求布置膠囊硬朗鋼筋并與鋼筋骨架牢凝集實。(b)鋼筋工程鋼筋原材料必須有出廠測驗合格證書，加工前必須按標準分批量抽樣實驗。閃光對焊的討論應活期分批停頓外表檢查跟呆板功能測驗，以保證焊接質(zhì)量。為了添加預應力筋的松馳阻礙，采納超張拉方法停頓張拉。(d)砼工程所需用水泥、砂、石、水、外加劑等原材料必須符合標準懇求，并事先將出廠合格證、抽樣實驗材料提交給監(jiān)理工程師驗證。因樁頭部分鋼筋較密，因而澆注樁頭砼時，采納較小級配碎石的砼澆注，并用D30拔出式振搗棒振搗密實，保證樁頭部分砼的質(zhì)量。堆放場地應平坦、穩(wěn)固，防止不均勻沉落。樁出運按沉樁次第分層裝駁，裝駁層數(shù)未幾多于三層。工程數(shù)量統(tǒng)計如下：工程數(shù)量一覽表序號構(gòu)件品種數(shù)量(件)方量(m3/件)總量(m3)1面板B11142面板B263面板B364縱梁ZL1285縱梁ZL216縱梁ZL2’17邊梁BL1268靠船構(gòu)件KCJ129靠船構(gòu)件KCJ21210靠船構(gòu)件KCJ3211程度撐SPC14合計212a預制場地布置構(gòu)件預制布置在與預應力方樁一致預制場內(nèi)停頓，詳見施工總破體布置圖。底模兩側(cè)預埋[10槽鋼作側(cè)模支持用。模板裝拆用16t輪胎吊機獨特停頓。當上述方法處理結(jié)果不滿意時，人工鑿毛加以補償。梁采納不設支點的單層存放，板采納多點支墊，堆高三層。d、施工進度布置預制構(gòu)件共212件，方案51天完成。按照打樁船功能及本工程水域施工條件，本工程沉樁選用我單元自有的打樁船配MB－70柴油錘停頓施工，運樁采納1000t方駁，425kw拖輪拖運。樁錘施打過程必須重錘輕擊，嚴格按方案供給的把持標準停頓施工，如沉樁過程中出現(xiàn)無法滿意沉樁把持標定時，應實時會同業(yè)主、監(jiān)理等研究處理。按照現(xiàn)場情況跟工期懇求結(jié)合打樁船的破體尺寸，沉樁破體施工次第為：千噸級碼頭及1棧橋3棧橋2棧橋4棧橋5棧橋6棧橋其中構(gòu)造沉樁次第為：先施打棧橋靠岸側(cè)的基樁，然后往海側(cè)逐根施打，最后施打碼頭平臺〔撐墩〕基樁。樁船沉樁時，拋八字錨，帶纜把持船橫向移位，首尾拋錨帶纜，把持前后移位，裝樁方駁與打樁船兩船縱軸線成T型布置。打樁測量次第如下：(1)由打樁主管工程師編制打樁次第；(2)測量工程師按照打樁次第依次打算每根樁的座標及各個測站的測量把持數(shù)據(jù)，打樁主管工程師復核測量內(nèi)業(yè)打算結(jié)果，主任工程師調(diào)查。(1)沉樁前，先按照樁位布置圖結(jié)合沉樁贊同傾向，校核各樁是否相碰；(2)對施工地區(qū)原有阻礙物停頓探明及清理；(3)在歪坡上定位，應按照現(xiàn)場理論把持的情況及已有施工閱歷，適當斷定延遲量定位下樁；(4)錘擊過程中，樁錘、替打跟樁應堅持在同不時線上，防止公正錘擊；(5)樁墊的材料跟厚度應嚴格按方案懇求加工制造；(6)沉樁應盡管連續(xù)，不要中途停錘，以免土壤恢復而添加沉樁阻力；(7)每根樁必須作好原始記錄，沉樁過程中出現(xiàn)的任何不畸形現(xiàn)象都作好詳細記錄，并實時通知業(yè)主、監(jiān)理工程師研究處理。本工程共196根600mm600mm預應力混凝土方樁，沉樁進度按均勻每天4根，總工期布置60天完成。詳見橫梁模板表示圖：模板在岸上木工車間內(nèi)加工,然后由任務船運至現(xiàn)場躉船獨特裝置。然后按照鋼筋配料單在陸上鋼筋車間內(nèi)加工，任務船運至現(xiàn)場人工綁扎。砂漿厚1～2cm。碼頭構(gòu)件裝置包括碼頭縱梁、邊梁及面板等。構(gòu)件裝置數(shù)量一覽表序號構(gòu)件名稱單元數(shù)量1縱梁件302邊梁件263面板件1264靠船構(gòu)件件165程度撐件14合計件212a船機裝備本工程預制構(gòu)件單件最重約10t，碼頭構(gòu)件裝置跨度為10m以內(nèi)，擬裝備以下船機停頓構(gòu)件裝置：船機裝備一覽表序號船機名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1起重船30t1艘2方駁1000t2艘3拖輪1艘4錨艇1艘b裝置次第裝置靠船構(gòu)件174。裝置面板c裝置工藝流程在支承點處外表〔或正面〕測放梁板等構(gòu)件裝置的端邊線跟側(cè)邊線174。檢查合格后解扣174。(2)構(gòu)件裝置時，應嚴格把持放置面的平坦度，保證構(gòu)件底面與放置面接觸嚴密，裝置完后要實時勾縫。構(gòu)件裝置完成后，要實時將外露鋼筋焊接硬朗，加強抗風云才能，需求時要停頓加焊、拉、頂?shù)燃庸谭椒?。f施工進度布置本工程的構(gòu)件裝置所需工期約為45天。在基樁完成后即可停頓撐墩施工，撐墩分二次澆筑，第一次先澆筑底座，厚度為：1m，澆筑方量為16m3mm3,如以下列圖示。投入本公約工程的要緊施工船機裝備船機名稱規(guī)格型號額定功率(KW)或容量(m3)或噸位(t)廠牌及出廠時刻數(shù)量備注小計其中自有新購租賃鉆樁機(TXB1000A)96年4臺4泥漿泵(3PNL)93年6臺6電焊機(ZX5,BX1)94年8臺8振動錘30KW95年1個1發(fā)電機200KW92年1臺1履帶吊機35t90年1臺1攪拌機399年2臺2履帶吊機65t95年1臺1汽車吊機16t99年1臺1平板車15t98年2臺2