零部件生產(chǎn)公司暑期實習報告-預覽頁
【正文】 料工序，通常仍采用人工操作或傳統(tǒng)繼電器控制的半自動化裝置。 機械手是一種能自動化定位控制并可重新編程序以變動的多功能機器，它有多個自由度，可用來搬運物體以完成在各個不同環(huán)境中工作。 五、實習總結(jié)。 了解制造技術(shù)的領域的科技發(fā)展新動態(tài)，了解新技術(shù)、新材料、新工藝在機械制造生產(chǎn)的實際應用。 實習地點： 實習目的： 了解紡織機械生產(chǎn)的現(xiàn)況及重工機械生產(chǎn)的基本工藝流程；通過工程實習，使自己鞏固、印證、加深、擴大已學過的基礎理論和部分專業(yè)知識；了解和掌握本專業(yè)基本的生產(chǎn)實際知識，為后續(xù)專業(yè)課程的學習打下基礎。現(xiàn)有職工7000余人，其中工程技術(shù)人員10%，具有大中專以上學歷的職工約占20%。 先后引進日本東洋紡、瑞士布塞公司、美國杜邦公司以及德國特呂茨勒公司和日本金丸公司的先進技術(shù)，合作生產(chǎn)出了年產(chǎn)5萬噸滌綸短纖維后處理設備、hm5v型平網(wǎng)印花機、ga系列漿紗機、高檔清梳聯(lián)設備、干法腈綸設備等具有世界先進水平的紡織機械。 實習內(nèi)容： 給人的感覺是比較古老陳舊的感覺，但是它還是散發(fā)著工廠應有的氣息。 龍門式加工中心由機械臂左右移動往復式加工來完成加工任務。數(shù)控直角剪板機改變了陳舊的先剪切后沖孔的落后的生產(chǎn)方式，并以全新的先沖孔后剪切的加工，從而引發(fā)了板材加工工藝上的一場革新，實現(xiàn)板材加工自動化，使與其配套的數(shù)控沖床的生產(chǎn)量成倍的增長。在冷作分廠中厚板加工中心，我們還看到了大型激光切割機。我親眼看到了生產(chǎn)出來的真實的產(chǎn)品，而不再是網(wǎng)上所泛泛的照片或模型之類的東西，這樣就加深了我對產(chǎn)品的認識。要想進入企業(yè)的高層，就得從企業(yè)的基層做起。 熟悉主要典型零件（機座，機體，曲軸，凸輪軸，齒輪等或減速機箱體，轉(zhuǎn)動軸，齒輪等）的機械加工工藝過程，了解擬定機械加工工藝過程的一般原則及進行工藝分析的方法。 參觀工廠的先進設備及特種加工，以擴大學生的專業(yè)知識面以及對新工藝、新技術(shù)的了解。 （1）箱體零件的加工： 了解某機械設備機座、機體的機械加工方法，并紀錄其工藝過程。 （3）齒輪加工： 了解一至兩種齒輪的機械加工工藝，并記錄其工藝過程，分析滾齒、插齒加工的運動及特點。 （2）了解機械設備配后的最終檢驗項目和檢驗方法。 不說車間的一切，首先讓我一驚的是車間上方的兩個橫幅：多浪費一分錢，就少一分錢和今天工作不努力，明天努力找工作。在這些加工表面中，平面加工精度比孔的加工精度容易保證，于是，箱體中主軸孔（主要孔）的加工精度、孔系加工精度就成為工藝關(guān)鍵問題。 但自然時效需要的時間較長，否則會影響箱體精度的穩(wěn)定性。先加工批平面，把鑄件表面的凹凸不平和夾砂等缺陷切除，在加工分布在平面上的孔時，對便于孔的加工和保證孔的加工精度都是有利的。為此，把粗精加工分開進行，有利于把已加工后由于各種原因引起的工件變形充分暴露出來，然后在精加工中將其消除。這類鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面淬火處理后，具有較高的綜合力學件能。處于對經(jīng)濟的考慮，軸類零件的毛坯最常用的是圓棒料和鍛件，只有某些大型的、結(jié)構(gòu)復雜的軸才采用鑄件。 而軸類零件加工的主要問題是如何保證各加工表面的尺寸精度、表面粗糙度和主要表面之間的相互位置精度。根據(jù)尺寸大小和過盈量大小采用壓裝法、加熱法或冷裝法，將軸承裝入殼體孔內(nèi)。軸承裝入后還要定位，當鉆騎縫螺紋底孔時，應該用鉆模板，否則鉆頭會向硬度較低的抽承方向偏移。內(nèi)孔留精鉸量，待軸承裝配后，再精鉸孔，保證其配合間隙。 在這里，我比較全面地了解機械加工及相關(guān)典型零件的生產(chǎn)技術(shù)過程。 同時，也讓我們體驗到了工作的艱辛，了解了當前社會大學生所面臨的嚴峻問題，促使自己努力學習更多的知識，為自己今后的工作奠定良好的基礎。突然感覺古人的那句紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行頗有
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