【正文】 查總控制箱與分控制箱的線路連接是否正確可靠，檢查分控制箱中熱繼電器的熱元件電流整定值是否合適 (整定值應稍大于電動機的工作電流 )，熱繼電器是否已調(diào)整至手動復位位置，如不符應進行調(diào)整，以免運行時發(fā)生過載、斷相而燒毀電機； 3）冷卻器逐臺進行試運行，試運行時應檢查下述各項： 檢查油泵和油流繼電器的工作情況應正常。 （五） 無勵磁分接開關 （ 1）由于不同開關間的性能差別較大，運行維護、檔位調(diào)條必須嚴格參照說明書的要求，以防止開關切換不到位。 （ 3）選擇開關的吊芯檢查： 檢查動、靜觸頭間的磨損情況，各部位接頭及其緊固件是否松動，撥盤、撥釘、定位釘、絕緣傳動軸是否彎曲，測量各分接位置觸頭間的接觸電阻。 e) 檢查過渡電阻是否有斷裂，同時測量直流電阻，其阻值與產(chǎn)品出廠銘牌數(shù)據(jù)相比，偏差值不大于土 10％。按如下要求進行切換開關的檢查與維修： a) 檢查各緊固件是否松動。連接校驗前必須先切斷電動機構(gòu)操作電源，手搖操作做連接校驗，正確后固定轉(zhuǎn)軸，方可投入使用。變壓器繞組的直流電阻一般應在所有分接位置測量，但在轉(zhuǎn)換選擇器工作位置不變的情況下，至少測量 3個連續(xù)分接位置。 當懷疑分接開關的油室因密封缺陷而滲漏，致使分接開關油位異常升高、降低或變壓器本體絕緣油色譜氣體含量出現(xiàn)異常變化時，可停止分接開關的分接變換，調(diào)整油位，進行跟蹤分析。當其擊穿電壓不符合要求時，應及時安排處理。 每年清掃 1次，清掃檢查前先切斷操作電源，然后清理箱內(nèi)塵土。 運行中分接開關油室內(nèi)的絕緣油，每 6個月至 1年或分接變換 2021～ 4000 次，至少采樣 1次，作擊穿耐壓等油試驗。進行手動和電動分接變換操作，檢查各部分動作的正確性。具體試驗項目按制造廠規(guī)定進行。如水平存放，其抬高角度應符合制造廠要求，以防止電容芯子露出油面而受潮； 4) 套管滲漏油時，無論是內(nèi)滲還是 外滲，都應及時處理，防止內(nèi)部受潮而損壞； 5) 套管每次取油樣和注油后必須更換取樣口和注油口處的密封墊并涂厭氧膠； 6) 套管安裝就位后，帶電前必須靜放。 運行中應密切注意套管油位的變化，如果發(fā)現(xiàn)油位過高或過低，應及時查明原因和處理。 (2)對油中氣體色譜分析的規(guī)定 : 1）油中氣體色譜分析應符合 GB/T7252 的規(guī)定； 2） 220kV 及以上電壓等級變壓器、電抗器和 125MW 及以上容量發(fā)電機組的高壓廠變、啟備變，在投產(chǎn)五年以內(nèi)，油色譜檢測周期宜為 3個月 1次。 需用添加油時，盡量使用同油源同牌號的合格油，或必要時先做混油試驗確認可行后方可添加。 （ 8） 對長期存放的變壓器，如超過半年，應注油保存，且定期檢查密封情況和定期對油進行循環(huán)試驗。 （ 5） 變壓器過負荷應符合下列規(guī)定： 1) 變壓器的過負荷倍數(shù)和持續(xù)時間要視變壓器熱特性參數(shù)、絕緣狀況、冷卻裝置能力等因素來確定； 2) 強油循環(huán)風冷變壓器過負荷運行時，應投入全部冷卻器（包括備用冷卻器） ； 3）變壓器在過負荷時，應加強對變壓器的溫度及接頭的監(jiān)視、檢查和特巡，發(fā)現(xiàn)異常立即匯報調(diào)度，必要時采取減負荷措施。 （ 2）變壓器的運行電壓一般不應高于該運行分接額定電壓的 105％，超過 105％應有相關規(guī)定。 （ 2） 運行 單位應組織精干 人員 進行驗收。 （ 2）各項調(diào)試、試驗合格。 （ 12）冷卻裝置運轉(zhuǎn)正常，內(nèi)部斷路器、轉(zhuǎn)換開關投切位置已符合運行要求。 （ 10）有載分接開關 三相檔位一致、操作機構(gòu)、本體上的檔位、監(jiān) 控系統(tǒng)中的檔位一致。 （ 6）升高座已放氣完全，充滿變壓器油。 （ 4）儲油柜、冷卻裝置、凈油器等油系統(tǒng)上的閥門應正確“開、閉”。 (3)審批 : 驗收結(jié)束后，將驗收報告報請設備主管部門審核批準。 (五 ) 驗收和審批 （ 1） 變壓器整體驗收的條件： 1) 變壓器及組部件已檢修調(diào)試完畢； 2) 交接試驗合格，各項調(diào)試或試驗報告等技術(shù)資料和文件已整理完畢； 3) 施工單位自檢合格，缺陷已消除； 11 4) 場地已清理干凈； （ 2）變壓器整體驗收的內(nèi)容要求： 1) 項目負責單位應提前通知驗收單位準備工程竣工驗收。 （ 7） 本體油中含氣量試驗 報告。 （ 3） 本體、套管油色譜分析報告。 (二 ) 小修驗收的項目和要求 見 第三章第五條（二） 1.（變壓器本體和附件）。 (1) 油箱內(nèi)部潔凈，無銹蝕，漆膜完整，滲漏點已補焊。 (7) 轉(zhuǎn)換器和選擇開關觸頭及導線連接正確，絕緣件無損傷，緊固件緊固，并有防松螺母，分接 開關無受力變形。 (4) 切換開關連接主通觸頭無過熱及電弧燒傷痕跡。 （ 1） 切換開關所有緊固件無松動。 （ 1） 開關各部件完整無缺損，緊固件無松動。 （ 8）鐵心只允許一點接地，接地片應用厚度 ，寬度不小于 30mm的紫銅片，插入3～ 4級鐵心間，對大型變壓器插入深度不小于 80mm，其外露部分已包扎 白布帶或 絕緣。 （ 4） 鋼壓板不得構(gòu)成閉合回路，并一點接地。 （ 1) 鐵心平整，絕緣漆膜無損傷，疊片緊密，邊側(cè)的硅鋼片無翹起或成波浪狀。 (10)繞組無局部過熱和放電痕跡。 (6)整個繞組無傾斜，位移，導線輻向無彈出現(xiàn)象。 (2)圍屏的起頭應放在繞組的墊塊上，接頭處搭接應錯開不堵塞油道。在驗收中檢查發(fā)現(xiàn)的施工質(zhì)量問題，應以書面形式通知相關單位并限期整改。 （ 24）設備開箱記錄。 （ 20）變更設計的技術(shù)文件。 （ 16）安裝報告。 （ 12）吸濕器安裝使用說明書。 （ 8）本體氣體繼電器安裝使用說明書 及試驗合格證；壓力釋放閥出廠合格證及動作試驗報告。 （ 4）有載分接開關安裝使用說明書。 3 ．竣工資料 變壓器竣工應提供以下資料，所提供的資料應完整無缺，符合驗收規(guī)范、技術(shù)合同等要求。 (9) 本體絕緣油試驗（必要時包括套管絕緣油試驗）： １）界面張力； ２）酸值； ３）水溶性酸（ pH值）； ４）機械雜質(zhì)； ５）閃點； ６）絕緣油電氣強度； ７）油介質(zhì)損耗因數(shù)（ 90℃）； ８）絕緣油中微水含量； ９）絕緣油中含氣量（ 330kV及以上）； １０）色譜分析。 (5) 變壓器電壓比、連接組別和極性。 2． 交接試驗項目 (1) 繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比、極化指數(shù)。 （ 14）冷卻裝置 : 1)風扇電動機及葉片應安裝牢固，并應轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻；試轉(zhuǎn)時應無振動、過熱； 葉片應無扭曲變形或與風筒碰擦等情況，轉(zhuǎn)向正確；電動機保護不誤動，電源線應采用具有耐油性能的絕緣導線； 2)散熱片表面油漆完好，無滲油現(xiàn)象； 3)管路中閥門操作靈活、開閉位置正確；閥門及法蘭連接處密封良好無滲油現(xiàn)象； 4)油泵轉(zhuǎn)向正確，轉(zhuǎn)動時應無異常噪聲、振動或過熱現(xiàn)象，油泵保護不誤動；密封良 好，無滲油或進氣現(xiàn)象（負壓區(qū)嚴禁滲漏）。每根接地線的截面應滿足設計的要求； 2）變壓器本體油箱接地引線螺栓緊固，接觸良好； 3） 110kV（ 66 kV）及以上繞組的每根中性點接地引下線的截面應滿足設計的要求，并有兩根分別引向不同地點的水平接地體； 4）鐵心接地引出線（包括鐵軛有單獨引出的接地引線）的規(guī)格和與油箱間的絕緣應滿足設計的要求，接地引出線可靠接地。 （ 9）吸濕器 : 1） 吸濕器 與儲油柜間的連接管的密封應良好，呼吸應暢通； 2）吸濕劑應干燥；油封油位應在油面線上或滿足產(chǎn)品的技術(shù)要求。 （ 6）壓力釋放閥 : 1）壓力釋放閥及導向裝置的安裝方向應正確； 閥蓋和升高座內(nèi)應清潔，密封良好； 2）壓力釋放閥的接點動作可靠，信號正確，接點和回路絕緣良好； 3）壓力釋放閥的電纜引線在繼電器側(cè)應有滴水彎，電纜孔應封堵完好； 4）壓力釋放閥應具備防潮和防進水的功能，如不具備應加裝防雨罩。油位 表朝向應便于運行巡視； 4）電容套管末屏接地可靠； 5）引線連接可靠、對地和相間距離符合要求，各導電接觸面應涂有電力復合脂。 （ 10）產(chǎn)品的技術(shù)文件應齊全， （ 11）變壓器絕緣油應符合國家標準規(guī)定。裝有滾輪的變壓器，應將滾輪用能拆卸的制動裝置加以固定。 （ 4）充氣運輸?shù)脑O備，油箱內(nèi)應為正壓，其壓力為 ～ 。 第二章 引用標準 第六條 以下為本規(guī)范引用的標準、規(guī)程和導則，但不 限于此。 第三條 本規(guī)范對油浸式變壓器（電抗器）運行管理中的設備驗收、巡視和維護、負荷管理、缺陷和故障處理、技術(shù)管理和培訓等工作提出了具體要求。 第二條 本規(guī)范是依據(jù) 國家、行業(yè)有關標準、 規(guī)程、制度及 《 國家電網(wǎng)公司變電站管理規(guī)范 》 ，并結(jié)合 近年來國家電網(wǎng)公司輸 變電設備評估分析、生產(chǎn)運行情況分析以及設備運行經(jīng)驗而制定。 第五條 各網(wǎng)、?。ㄊ校╇娏究筛鶕?jù)本規(guī)范 ， 結(jié)合本地區(qū)實際情況制定相應的實施細則。 （ 3）套管外表面無損傷、裂痕，充油套管無滲漏。 （ 6）設備基礎的軌道應水平，軌距與輪距應配合。 （ 9）組部件、備件應齊全，規(guī)格應符合設計要求，包裝及密封應良好。 （ 3）套管： 1）瓷套表面清潔無裂縫、損傷； 2）套管固定可靠、各螺栓受力均勻； 3）油位指示正常。 （ 5）氣體繼電器 : 1）檢查氣體繼電器是否已 解除運輸用的固定，繼電器應水平安裝，其頂蓋上標志的箭頭應指向儲油柜，其與連通管的連接應密封良好，連通管應有 1%～ %的升高坡度； 2）集氣盒內(nèi)應充滿變壓器油、且密封良好； 3）氣體繼電器應具備防潮和防進水的功能，如不具備應加裝防雨罩； 4）輕、重瓦斯接點動作正確，氣體繼電器按 DL/T540校驗合格，動作值符合整定要求； 5）氣體繼電器的電纜應采用耐油屏蔽電纜， 電纜引線在繼電器側(cè)應有滴水彎，電纜孔應封堵完好； 6）觀察窗的擋板應處于打開位置。如采用防爆膜，防爆膜上面應用明顯的防護警示標示；如采用壓力釋放閥，應按變壓器本體壓力釋放閥的相關要求； 9）油道暢通，油位指示正常，外部密封無滲油，進出油管標志明顯； 10) 單相有載調(diào)壓變壓器組進行分接變換操作時應采用三相同步遠方或就地電氣操作并有失步保護； 11）帶電濾油裝置控制回路接線正確可靠； 12）帶電濾油裝置運行時應無異常的振動和噪聲，壓力符合制造廠規(guī)定； 13）帶電濾油裝置各管道連接處密封良好； 14) 帶電濾油裝置各部位應均無殘余氣體（制造廠有特殊規(guī)定除外）。 5 （ 12）