【正文】 水流的情況下挖基時(shí)，應(yīng)配足抽水機(jī)具，施工人員應(yīng)穿膠鞋，并應(yīng)設(shè)置出入基坑的安全通道，以防意外；開挖基坑時(shí)，坑內(nèi)不得有人作業(yè)。（二）、排水措施在基坑（槽）開挖坡頂設(shè)置排水溝，并在排水溝靠基坑一側(cè)設(shè)置3030CM的土壞，防止地面水流入坑內(nèi)沖刷邊坡，造成塌方和破壞基土；在地下水位以下挖土，應(yīng)在坑（槽）四側(cè)或兩側(cè)挖好臨時(shí)排水溝和集水井，將水位降低到坑（槽）底以下50厘米，以利于挖土，降水工作應(yīng)持續(xù)到基礎(chǔ)施工完成后方可停止降水；雨期施工時(shí)，基坑（槽）應(yīng)分段開挖，挖好一段應(yīng)及時(shí)施工墊層并在基坑兩側(cè)圍以土堤或挖排水溝，以防地面雨水流入基坑（槽），同時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查邊坡和支護(hù)情況，以防止坑壁受雨水浸泡造成塌方。保證在基礎(chǔ)施工各工序責(zé)任到位。二、安全目標(biāo)基坑開挖不發(fā)生人員重、輕傷事故；基坑不發(fā)生坑壁坍塌而造成機(jī)械損壞事故；不發(fā)生人員觸電事故；三、施工準(zhǔn)備施工機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備情況針對(duì)基礎(chǔ)施工，機(jī)械設(shè)備投入是至關(guān)重要的因素，為保證工程順利進(jìn)行，各種機(jī)械必須配備良好，我部準(zhǔn)備投入的施工機(jī)械設(shè)備有：安排一臺(tái)PC80型挖機(jī)、二臺(tái)5T運(yùn)輸車配合進(jìn)行場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸；安排6人進(jìn)行坑底修整工作。搬運(yùn)鉆桿或抬導(dǎo)管、鋼筋籠應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮。隨時(shí)檢查樁施工附近地面有無(wú)開裂現(xiàn)象，防止機(jī)架和護(hù)筒等發(fā)生傾斜和下沉。八、安全環(huán)保措施建立健全安全生產(chǎn)保證體系，設(shè)立專職安全員，全面落實(shí)安全生產(chǎn)制度和規(guī)程。本工程采用全新導(dǎo)管澆灌。一旦發(fā)生堵管，應(yīng)盡快處理，按一串二抖三振動(dòng)順序進(jìn)行，如未能振通，則立即把導(dǎo)管全部拔出，視事故原因定向處理；測(cè)定其澆注砼厚度；如混凝土厚度較小則把鋼筋籠提起后重新下鉆掃孔，然后進(jìn)行后續(xù)工序；如混凝土厚度較大鋼筋籠無(wú)法提起，無(wú)法掃孔，則應(yīng)把導(dǎo)管內(nèi)泥漿清理掉，加大水泥用量，重新進(jìn)行初灌后，繼續(xù)澆注，導(dǎo)管反復(fù)多次插搗使前后所澆混凝土很好接合。堵管事故原因與預(yù)防及處理①隔水板卡在導(dǎo)管口：先提離管口，將隔水板安放正確；②熟悉地質(zhì)情況，認(rèn)真參照成孔時(shí)收集的有關(guān)鉆機(jī)技術(shù)參數(shù)，選擇適宜的鉆進(jìn)參數(shù)。采用雙腰帶鉆頭，利于鉆進(jìn)有效地扶正作用；③預(yù)防措施：坍孔事故一般發(fā)生在松散地層，根據(jù)地層土性，在造孔過(guò)程中調(diào)整好與之相適的泥漿(采用泥漿護(hù)壁），護(hù)筒要埋緊、埋牢，底部與周圍要用粘土搗實(shí)防止孔口坍塌，在松散層中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制好進(jìn)盡速度，并加大泥漿比重，給泥漿護(hù)壁留相當(dāng)?shù)臅r(shí)間，終孔后宜保持一定的泥漿比重及水位，二清結(jié)束后應(yīng)盡快進(jìn)行澆注。其他注意事項(xiàng)⑴、成孔時(shí)，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿護(hù)筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應(yīng)停止鉆進(jìn)，經(jīng)采取措施后，方能繼續(xù)施工。導(dǎo)管上料斗的體積，由樁徑、樁長(zhǎng)和導(dǎo)管埋入混凝土中的深度來(lái)確定，料斗體積應(yīng)大些為好，確保首批澆筑混凝土的埋管深度?？椎壮劣倏刂疲盒阢@斗的切削、提升上屑的機(jī)理與常見(jiàn)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)的正、反循環(huán)成孔的切削、提升形式完全不同?；炷脸溆禂?shù)〉1檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：檢查每根樁的實(shí)際灌注量。沉渣厚度：端承樁≤50㎜，摩擦樁≤150㎜，摩擦端承、端承摩擦樁≤100㎜檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：用沉渣儀或重錘測(cè)量④、②、②、直徑允許偏差177。②、長(zhǎng)度允許偏差177。主筋間距允許偏差177。全部合格后進(jìn)入下邊工序。鋼筋籠下放至設(shè)計(jì)深度后，井口先安放固定欄板（固定導(dǎo)管用）在放砼導(dǎo)管，導(dǎo)管一般由直徑為200300㎜鋼管制作，并有足夠的強(qiáng)度和剛度，接頭應(yīng)密封良好便于拆裝，下放導(dǎo)管的數(shù)量應(yīng)根據(jù)樁長(zhǎng)而定，第一節(jié)應(yīng)不小于4m。鉆機(jī)就位準(zhǔn)確，調(diào)制合格后即開始鉆進(jìn)。（此方法對(duì)工藝要求復(fù)雜且成本較高，需加大孔樁的孔徑，不建議采用）四、施工方法：鉆孔前定樁位點(diǎn)，放樣后四周設(shè)護(hù)樁并復(fù)測(cè)，誤差控制在50㎜以內(nèi)，進(jìn)一步確定是否有障礙物，必須經(jīng)甲方及監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行成孔施工。三、施工工藝流程按地勘資料、設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求制作鋼筋籠。施工工期計(jì)劃安排：2012年11月至合理布置施工現(xiàn)場(chǎng)情況，場(chǎng)內(nèi)影響施工的障礙物，低洼處用渣石回填，達(dá)到“三通一平”保證設(shè)備能在場(chǎng)內(nèi)運(yùn)行自如。了解現(xiàn)場(chǎng)同邊建筑物分布情況，及地下障礙物的分布情況。熟悉施工設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求，進(jìn)行技術(shù)交底。；；；、隔水栓、儲(chǔ)料斗、振動(dòng)泵等；。根據(jù)，設(shè)備臺(tái)數(shù)及工程量大小，配備相應(yīng)管理人員，專業(yè)操作人員，專業(yè)設(shè)備操作機(jī)手。針對(duì)跨孔，有溶洞孔樁為孔樁放線定位鉆機(jī)就位開孔設(shè)置護(hù)筒旋挖鉆孔在跨孔或溶洞處用鋼護(hù)筒護(hù)孔后繼續(xù)鉆孔成孔后用旋挖機(jī)清孔?？昨?yàn)孔下放鋼筋籠二次用機(jī)械清底插入砼導(dǎo)管澆筑砼拔出導(dǎo)管拔出護(hù)筒。旋挖鉆機(jī)地盤為伸縮式自動(dòng)找平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準(zhǔn)確顯示電子讀數(shù)，當(dāng)鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位中心十字線時(shí)，各項(xiàng)數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需作調(diào)整，誤差控制在2㎝內(nèi)。鋼筋籠制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，存放的場(chǎng)地應(yīng)平整，應(yīng)先檢查，核實(shí)驗(yàn)收方可下放，下放時(shí)應(yīng)保證鋼筋籠順直，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁，就位后焊制定位鋼筋。再會(huì)同抽檢人員地勘監(jiān)理建設(shè)單位代表等按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行終孔驗(yàn)收，并在次復(fù)核樁位軸線、標(biāo)高。1若遇干孔施工，深度在10m以內(nèi)，可采用導(dǎo)管輸送砼（塌落度在160180之間），振動(dòng)泵分層澆筑振搗（每隔35m進(jìn)行振搗）五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋籠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：⑴、主控項(xiàng)目：①、②、鋼筋材質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求檢查數(shù)量：根據(jù)規(guī)定檢查方法：根據(jù)規(guī)定。③、樁位偏差滿足下表規(guī)定樁徑（㎜）樁位允許偏差（㎜）13根，單排樁基垂至于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中心樁DS1000D/6，且不大于100D/4，且不大于150D〉1000100+150+檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：基坑開挖前護(hù)筒，開挖后量樁中心。垂直度允許偏差1%檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：測(cè)套管或鉆桿，或用超聲波探測(cè)。③、100㎜檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：用鋼尺量⑥、在上層土質(zhì)較差時(shí)，將護(hù)筒加長(zhǎng)至46m，提高護(hù)壁效果。對(duì)導(dǎo)管的要求：導(dǎo)管在使用前必須作密封性檢查，接頭嚴(yán)密，不漏水、不漏漿。由于混凝土澆筑到頂時(shí)殘留泥漿會(huì)與混凝土混合，最后機(jī)械破樁頭處理。七、常見(jiàn)事故的預(yù)防及處理坍孔事故的預(yù)防