泥漿護(hù)壁成孔的灌注樁施工工藝-全文預(yù)覽
【正文】 、灌注的樁頂高度保證高出設(shè)計(jì)標(biāo)高不小于 ，最后樁頭鑿除浮漿，確保樁頭砼質(zhì)量。以后正常灌注中保持導(dǎo)管埋入砼 2～ 6米之間 。 D、配備水泵，吸泥漿機(jī)，高壓射水管等設(shè)備，以保持井孔水 頭和及時處理灌注故障； E、砼配合比通過試驗(yàn)確定，其強(qiáng)度比設(shè)計(jì)要求高配一級。 （ 10）、鉆孔樁混凝土灌注 鉆孔樁砼采用 導(dǎo)管法進(jìn)行水下砼灌注 。鋼筋籠入孔后，解開綁扎活扣，杉桿自行浮 起。 C、主筋保護(hù)層的支撐耳筋設(shè)于加強(qiáng)箍附近與主筋焊接牢固，并于四周均勻布。 B、探孔 當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度時 ,及時對孔徑、孔深、偏斜度、泥漿相對密度、孔底沉淀物厚度等進(jìn)行測定，達(dá)到設(shè)計(jì)與規(guī)范后，用鋼筋籠測孔器進(jìn)行檢測，能全孔通過，才能下放鋼筋籠。 （ 8）、清孔及探孔 A、清孔 鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后采用換漿法進(jìn)行清孔。 E、隨時檢查鉆機(jī)設(shè)備，尤其是鉆錐是否擺動過大，鉆架是否平穩(wěn)牢固，防止鉆進(jìn)擴(kuò)孔； F、鉆孔過程中如出現(xiàn)流砂現(xiàn)象時，及時加大泥漿比重，提高孔內(nèi)壓力或投下粘土塊，將粘土塊擠入流砂層，加強(qiáng)護(hù)壁，堵住流砂； G、孔身偏斜彎曲時，及時分析原因，進(jìn)行處理。 A、鉆孔時先開動泥漿泵，待泥漿循環(huán)正常后，再起動鉆機(jī)慢速回轉(zhuǎn)下放鉆頭至護(hù)筒底，輕壓慢轉(zhuǎn)待鉆頭正常工作后，逐漸加大轉(zhuǎn)速和鉆壓，進(jìn)入正常鉆進(jìn)。 （ 6）、鉆機(jī)安裝和就位 認(rèn)真驗(yàn)證樁的中心標(biāo)樁，正確對準(zhǔn)樁心。為避免護(hù)筒在吊運(yùn)中變形，護(hù)筒焊接臨時鋼管“十”字撐。 （ 4）、埋設(shè)護(hù)筒 護(hù)筒采用δ =8mm 鋼板制作，內(nèi)徑大于設(shè)計(jì)樁徑 。 C、作好孔樁開鉆前的臨時圍護(hù)（ 特別是與即有榆靖高速公路相交段的臨時圍護(hù)）及污水處理排放設(shè)施。墩臺中心定出后，在墩臺十字線方向設(shè)置護(hù)樁，每個方向三個，供施工時恢復(fù)墩臺中心。 砼灌注過程中，如發(fā)生故障及時查明原因，并提出補(bǔ)救措施，報請監(jiān)理工程師，經(jīng)研究后按批準(zhǔn)的施工方案進(jìn)行處理，不擅自草率處理。同時嚴(yán)格計(jì)算封底砼需要量，一次備足，保證首批砼入孔后，導(dǎo)管埋入砼中的深度不小于 1m。使用前進(jìn)行 水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，并逐節(jié)編號 。 鋼筋焊接接頭要相互錯開，同一截面內(nèi)焊接接頭數(shù)不超過總鋼筋數(shù)量的 50%。注意按設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范和監(jiān)理要求預(yù)埋超聲波檢測管。掏渣以后，要及時補(bǔ)漿。鉆孔作業(yè)要連續(xù)進(jìn)行。通過現(xiàn)場試 驗(yàn)確定泥漿所用粘土及膨潤土摻量，確保泥漿質(zhì)量達(dá)到規(guī)范要求。經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)查確認(rèn)無誤后安裝鉆機(jī)。 測量放線：根據(jù)控制樁以及鉆孔樁樁位坐標(biāo)，用全站儀準(zhǔn)確放出樁位，并做好護(hù)樁。 拌制泥漿：采用拌漿機(jī)在泥漿池拌制足夠的護(hù)壁泥漿。 ② 、鉆孔作業(yè)及清孔 開孔及鉆進(jìn)：開鉆前先在孔內(nèi)灌注泥漿，開孔采用低沖程進(jìn)行，在確認(rèn)位置、垂直度等符合標(biāo)準(zhǔn)時，正常鉆進(jìn)。在抽渣或停鉆后再鉆時，由低沖程逐漸向高沖程過渡。 ③ 、鋼筋籠的制作及吊裝 鋼筋籠在現(xiàn)場加工場地分段制作，采用箍筋成型的方法，在每段鋼筋籠兩端及中部加強(qiáng)箍筋內(nèi)圍標(biāo)記主筋位置，把主筋依次與它們焊牢，然后再綁扎螺旋箍筋，并按設(shè)計(jì)在鋼筋籠主筋上焊接定位筋。鋼筋籠接長采用 單面搭接焊 ，做到上下節(jié)焊接主筋同軸線。 ④ 、灌注水下砼 砼灌注導(dǎo)管采用帶有螺紋絲扣的快速接頭的φ 300mm無縫鋼管。如沉淀厚度超標(biāo)，須二次清孔，直至 符合規(guī)范要求。灌注
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