遼寧某既有居住建筑節(jié)能改造工程中空玻璃塑鋼窗施工方案-全文預(yù)覽
【正文】 質(zhì)檢員 各施工班組 （ 2） 凡本工序存在的質(zhì)量問題在本工序內(nèi)解決。 3）質(zhì) 檢 員 負(fù)責(zé)對(duì)各施工班長的詳細(xì)技術(shù)交底、施工過程中的質(zhì)量檢查，工序（自查）驗(yàn)收、報(bào)驗(yàn)。 4）塑料門窗表面潔凈、平整，顏色一致，無劃痕碰傷，無污染，拼接縫嚴(yán)密。 3 ） 塑料門窗安裝位置及開啟方向必須符合設(shè)計(jì)要求。 （ 3） 塑鋼門窗安裝時(shí)，根據(jù)實(shí)際加工尺寸，在外墻面用經(jīng)緯儀打出窗框安裝邊線，并在各層窗口做好標(biāo)識(shí)，使上下層垂直，對(duì)誤差較大的門窗洞口提前進(jìn)行修補(bǔ)。打發(fā)泡劑時(shí)，框與墻體間伸縮縫外側(cè)應(yīng)用擋板蓋住，發(fā)泡 劑打過后及時(shí)拆下?lián)醢?，并?10 — 15 分鐘內(nèi)將溢出泡沫向框內(nèi)壓平。 4） 安裝壓條順序是先用尼龍錘安裝兩短邊，然后將長邊的兩端頭同時(shí)裝卡在槽內(nèi)，從兩端輪流由邊角向中央錘擊入槽；轉(zhuǎn)角接口如有不平整，用尼龍錘輕輕敲擊壓條側(cè)面，使其平整。 （ 6）、密封膠打注 外墻與窗框之間打注硅酮密封膠。外表面留 5～8mm 深槽口填嵌嵌縫膏，嚴(yán)禁用水泥砂漿填塞。 （ 4）就位和臨時(shí)固定 根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時(shí)固定。 1） 制作部分勞動(dòng)力投入計(jì)劃 工 種 人數(shù) 計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)時(shí)間 計(jì)劃退場(chǎng)時(shí)間 專職電工 1 全過程待命 全過程待命 專職機(jī)修工 1 全過程待命 全過程待命 材料檢驗(yàn) 1 全過程待命 全過程待命 構(gòu)件加工 5 全過程待命 全過程待命 構(gòu)件組裝 10 全過程待命 全過程待命 注 膠 5 全過程待命 全過程待命 勞務(wù)輔助 5 全過程待命 全過程待命 2） 安裝作業(yè)隊(duì)勞動(dòng)力投入計(jì)劃 工 種 人數(shù) 計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)時(shí)間 計(jì)劃退場(chǎng)時(shí)間 專職電工 1 工程開工便進(jìn)場(chǎng) 工程竣工時(shí)退場(chǎng) 安裝工 6 工程開工后根據(jù)施工進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場(chǎng) 工程竣工前 10 天陸續(xù)退場(chǎng) 勞務(wù)輔助 4 工程開工便進(jìn)場(chǎng) 工程竣工時(shí)退場(chǎng) 施工機(jī)械設(shè)備 主要施工機(jī)械配備見下附表 序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量 備注 1 沖擊鉆 HILITI、 BOSCH 10把 自有 2 手電鉆 TE2 TE54 20把 自有 3 射釘槍 DX450 6把 自有 4 進(jìn)口水準(zhǔn)儀 NA2 C40 2臺(tái) 自有 5 進(jìn)口經(jīng)緯儀 DS3Z等 2臺(tái) 自有 6 發(fā)泡槍 10把 自有 7 硅膠槍 10把 自有 四、現(xiàn)場(chǎng)安裝 操作工藝 工藝流程 ：找彈線規(guī)矩→門窗洞口處理→塑鋼門窗拆包檢查→按圖紙編號(hào)運(yùn)至安裝地點(diǎn)→檢查塑料保護(hù)膜→塑鋼門窗框安裝→門窗口四周嵌縫、填保溫材料→清理→安裝玻璃、窗扇及五金配件→驗(yàn)收 （ 1） 彈線找規(guī)矩 在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口中心處劃線標(biāo)記，對(duì)個(gè)別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。 三 、 施工部署 材料機(jī)具按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng) 根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)及工程預(yù)算所需材料的分階段需用量，提供材料需用量計(jì)劃、機(jī)械設(shè)備需用量計(jì)劃。我司承諾本工程所有門窗均按以上標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行，以優(yōu)質(zhì)門窗工程為目標(biāo)。 表 3 每樘門局部擦傷、劃傷內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 單位 : mm 序號(hào) 項(xiàng) 目 內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1 擦傷、劃傷深度 不大于氧化膜厚度的 2 倍 2 擦傷總面積 (mm2) ≤ 1000 3 劃 傷 總 長 度 ≤ 150 4 擦傷或劃傷處數(shù) ≤ 4 （九）門窗相鄰構(gòu)件著色表面不應(yīng)有明顯的色差。承受反復(fù)運(yùn)動(dòng)的附件，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)便于更換。 表 2 門框、扇各相鄰構(gòu)件裝配間隙及同一平面高低差 單位 :mm 序號(hào) 項(xiàng)目 內(nèi)控尺寸偏差 檢查方法 1 裝配間隙 ≤ 塞尺 2 同一平面高低差 ≤ 深度尺 （三）門窗框扇四周搭接寬度應(yīng)均勻，允許偏差177。 ①、成品 ②、專業(yè)運(yùn)輸車 產(chǎn)品質(zhì)量執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和承諾技術(shù)指標(biāo) 門窗裝配的技術(shù)要求國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 、遼寧地方標(biāo)準(zhǔn)及大連市相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 對(duì)各類塑鋼門窗的裝配，規(guī)定了具體要求。 ； ②、當(dāng)連接孔有過孔時(shí)，先統(tǒng)一鉆出小孔，然后將過孔側(cè)小孔擴(kuò)大，以保證兩孔的基本同心； ③、鉆中橫中豎連接孔時(shí)應(yīng)結(jié)合門窗下料圖中的立面形式，注意區(qū)分內(nèi)外立面、左 右分格形式； ① 、框料 ②、中挺料 ① 、卡尺 ② 、卷尺 7 清角 ①、外框角縫處理做到對(duì)準(zhǔn)位置，對(duì)準(zhǔn)焊接縫，直線清角。 ④ 窗用鋼襯不得小于 ，門用鋼襯不得小于 ，且鋼襯必須經(jīng)過鍍鋅防銹處理。 下 料時(shí)應(yīng)注意分清角度傾斜方向； ⑥ 、下料的鋸切口應(yīng)平整。 ，角度偏差取 177。 詳細(xì)工藝如下： 序號(hào) 工序名稱 工序名稱及技術(shù)要求 適用構(gòu)件 檢驗(yàn)方法 1 備料、下料 ① 、檢查原材料長度、型號(hào)、顏色、表面質(zhì)量及壁厚等要求； ② 、直角下料時(shí)長度公差取 177。 本工程
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