【正文】 或高強螺栓緊固的構(gòu)件，應在緊固后及時進行防銹處理。不合格的構(gòu)件不得安裝使用。 預埋件位置偏差過大或未設(shè)預埋件時，應制訂補救措施或可靠連 接方案，經(jīng)與業(yè)主、土建設(shè)計單位洽商同意后方可實施。 安裝施工準備 安裝施工之前 ， 幕墻安裝廠商應會同土建承包商檢查現(xiàn)場清潔情況、腳手架和起重運輸設(shè)備 ， 確認是否具備幕墻施工條件。 玻璃幕墻的施工測量應符合下列要求 ： 玻璃幕墻分格軸線的測量應與主體結(jié)構(gòu)測量相配合 ， 其偏差應及時調(diào)整 ， 不得積累 ； 應定期對玻璃幕墻的安裝定位基準進行校核 ； 對高層建筑的測量應在風力不大于 4級時進行。 玻璃幕墻的安裝施工應單獨編制施工組織設(shè)計、并應包括下列內(nèi)容： 1. 工程進度計劃； 2. 與主體結(jié)構(gòu)施工、設(shè)備安裝、裝飾裝修的協(xié)調(diào)配合方案； 3. 搬運、吊裝方法； 4. 測量方法； 5. 安裝方法； 6. 安裝順序； 7. 構(gòu)件、組件和成品的現(xiàn)場保護方法； 8. 檢查驗收； 9. 安全措 施； 單元式玻璃幕墻的安裝施工組織設(shè)計尚應包括以下內(nèi)容 ： 1. 吊具的類型和吊具的移動方法 ， 單元組件起吊地點、垂直運輸與樓層上水平運輸方法和機具 ； 2. 收口單元位置、收口閉合工藝及操作方法 ； 3. 單元組件吊裝順序以及吊裝、調(diào)整、定位固定等方法和措施 ； 4. 幕墻施工組織設(shè)計應與主體工程施工組織設(shè)計的銜接 ， 單元幕墻收口部位應與總施工平面圖中施工機具的布置協(xié)調(diào) ， 如 果采用吊車直接吊裝單元組件時，應使吊車臂覆蓋全部安裝位 置。當有一個構(gòu)件不符合要求時 ， 應加倍抽查 ， 復檢合格后方可出廠。 3 框接縫高度差 ≤ 4 框內(nèi)側(cè)對角線差及組件對角線差 當邊長≤ 2021時 當邊長＞ 2021時 ≤ ≤ 5 框組裝間隙 ≤ 6 膠縫寬度 + 0 7 膠縫厚度 + 0 8 組件周邊玻璃與鋁框位置差 177。 隱框玻璃幕墻裝配組件的注膠必須飽滿 ， 不得出現(xiàn)氣泡 ， 膠縫表面應平整光滑 ； 收膠縫的余膠不得重復使用。 使用溶劑清潔時，應符合下列要求： 1. 不應將擦布浸泡在溶劑里，應將溶劑傾倒在擦布上； 2. 使用和貯存溶劑，應采用干凈的容器； 3. 使用溶劑的場所嚴禁煙火； 4. 應遵守所用溶劑標簽或包裝上標明的注意事項。 177。 全玻幕墻的玻璃加工應符合下列要求： 1. 玻璃邊緣應倒棱并細磨；外露玻璃的邊緣應精磨； 2. 采用鉆孔安裝時，孔邊緣應進行倒角處理，并不應出現(xiàn)崩邊。 2021≤ L＜ 4000 177。 表 夾層 玻璃尺寸允許偏差（ mm） 項目 允許偏差 邊長 L≤ 2021 177。 1000≤ L＜ 2021 177。 對角線差 L≤ 2021 ≤ L＞ 2021 ≤ 厚度 t＜ 17 177。 15， 19 177。 鋼構(gòu)件焊接、螺栓連接應符合現(xiàn)行國家標準 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 GB 50017 及行業(yè)標準 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 JGJ 81的有關(guān)規(guī)定。 鋼型材立柱及橫梁的加工應符合現(xiàn)行國家標準 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB 50205 的有關(guān)規(guī)定。 玻璃幕墻的連接件、支承件的加工精度應符合下列要求 ： 1. 連接件、支 承件外觀應平整 ， 不得有裂紋、毛剌、凹凸、翹曲、變形等缺陷 ； 2. 連接件、支承件加工尺寸 （ 圖 ） 允許偏差應符合表 。 5mm； 2. 一般錨筋長度的允許偏差為 +lOmm， 兩面為整塊錨板的穿透式預埋件的錨筋長度的允許偏差為 +5mm， 均不允許負偏 差； 3. 圓錨筋的中心線允 許偏差為177。 3. 鋁合金構(gòu)件榫頭尺寸（圖 ）允許偏差應符合表 。 ， 累計偏差為 177。 鋁型材 玻璃幕墻的鋁合金構(gòu)件的加工應符合下列要求 ： 1. 鋁合金型材截料之前應進行校直調(diào)整 ； 2. 橫梁長度允許偏 差為 177。 除全玻幕墻外 ， 不應在現(xiàn)場打注硅 酮 結(jié)構(gòu)密封肢。 角碼和立柱 采用不同金屬材料時 ， 應采用絕緣墊片分隔或采取其他有效措施防止雙金屬腐蝕。 承受軸壓力和彎矩作用的立柱 ， 其長細比 λ 不宜大于 150。開口型材上柱與下柱之間可采用等強型材機械連接。鋁合金型材的表面處理應符合本規(guī)范第 條的要求 ； 鋼型材宜采用高耐候鋼 ， 碳素鋼型材應采用熱浸 鋅 或采取其他有效防腐措施。 橫梁可采用鋁合金型材或鋼型材 ， 鋁合金型材的表面處理應符合本規(guī)范第 條的要求 。 6. 框支承玻璃幕墻結(jié)構(gòu)設(shè)計 玻璃 框支承玻璃幕墻單片玻璃的厚度不應小于 6mm， 夾層玻璃的單片厚度不宜小于5mm。 水平倒掛的隱框、半隱框玻璃和鋁框之間硅 酮 結(jié)構(gòu)密封膠的粘接寬度 sc 應按下式計算 ： 21 200 0200 0 faqfwac Gs ?? （ ） 硅 酮 結(jié)構(gòu)密封膠的粘接厚度 st （ 圖 ） 應符合公式 （ ）的要求。非抗震設(shè)計時 ， 可取第 3款計算的較大值 ； 抗震設(shè)計時 ， 可取第 3款計算的較大值。 隱框玻璃幕墻的硅 酮 結(jié)構(gòu) 密封膠的粘 接厚度不應大于 12mm。 幕墻與砌體結(jié)構(gòu)連接時 ， 宜在連接部位的主體結(jié)構(gòu)上增 設(shè)鋼筋混凝土或鋼結(jié)構(gòu)梁、柱。 玻璃幕墻立柱與主體混凝土結(jié)構(gòu)應通過預埋件連接 ， 預埋件應在主體結(jié)構(gòu)混凝土施工時埋人 ， 預埋件的位置應準確 ； 當沒有條件采用預埋件連接時 ， 應采用其他可靠的連接措施 ， 并通過試驗確定其承載力。連接件與主體結(jié)構(gòu)的錨固承載力設(shè)計值應大于連接件本身的承載力設(shè)計值。 同一幕墻玻璃單元 ， 不宜跨越建筑物的兩個防火分區(qū)。 玻璃幕墻防火封 堵 構(gòu)造系統(tǒng)的填充料及其保護性面層材料 ， 應采用耐火極限符合設(shè)計要求的不燃燒材料或難燃燒材料。 當與玻璃幕墻相鄰的樓面外緣無實體墻時 ， 應設(shè)置防撞 設(shè)施。 安全規(guī)定 框支承玻璃幕墻 ， 宜采用安全玻璃。 明框幕墻玻璃下邊緣與下邊框 槽底之間應采用硬橡膠墊塊襯托 ， 墊塊數(shù)量應為 2個 ，厚度不應小于 5mm， 每塊長度不應小于 l00mm。 除不銹鋼外 ， 玻璃幕墻中不同金屬材料接觸處 ， 應合理設(shè)置絕緣墊片或采取其他防腐蝕措施。 玻 璃幕墻應選用具有防潮性能的保溫材料或采取隔汽 、 防潮構(gòu)造措施。對可能滲入雨水和形成冷凝水的部位 ， 應采取導排構(gòu)造措施。 幕墻性能檢測中 ，由于安裝缺陷 使某項性能未達到規(guī)定要求時 ，允許在改進安裝工藝、修補缺陷后重新檢測。 玻璃幕墻應采用反射比不大于 ， 對有采光功能要求的玻璃幕墻 ， 其采光折減系數(shù)不宜低于 。 玻璃幕墻平面內(nèi)變形性能 ， 非抗震設(shè)計時 ， 應按主體結(jié)構(gòu)彈性層 間位移角限值進行設(shè)計 ； 抗震設(shè)計時 ， 應按主體結(jié)構(gòu)彈性層間位移角限值的 3倍進行設(shè)計 。 幕墻抗風壓性能應滿足在風荷載標準值作用下 ， 其變形不超過規(guī)定值 ， 并且不發(fā)生任何損壞。 玻璃幕墻應便于維護和清潔。 幕墻中的玻璃板塊應便于更換。 4. 建筑設(shè)計 一般規(guī)定 玻璃幕墻應根據(jù)建筑物的使用功能、立面設(shè)計 ， 經(jīng)綜合技術(shù)經(jīng)濟分析 ， 選擇其型式 、構(gòu)造和材料。 硅酮 結(jié)構(gòu)密封膠生產(chǎn)商 應提供其結(jié)構(gòu)膠的變位承受能力 數(shù)據(jù)和質(zhì)量保證書。 硅 酮 結(jié)構(gòu)密封 膠 幕墻用中性硅 酮 結(jié)構(gòu)密封膠及酸性硅 酮 結(jié)構(gòu)密封膠的性能 ，應符合現(xiàn)行國家標準《建筑用硅酮 結(jié)構(gòu)密封膠》 GB 16776的規(guī)定。 中空玻璃第一道密封用丁基熱熔密封膠 ， 應符合現(xiàn)行行業(yè)標準 《中空玻璃用丁基熱熔密封膠》 JC/T 914的規(guī)定。 有防火要求的幕墻玻璃 ， 應根據(jù)防火等級要求 ， 采用單片防火玻璃或其制品。點支承幕墻玻璃的孔、板邊緣均應進行磨邊和倒棱 ， 磨邊宜細磨 ， 倒棱寬度不宜小于 1mm。隱框、 半隱框及點支承玻璃幕墻用中空玻璃的二道密封應采用硅 酮 結(jié)構(gòu)密封膠 ； 明框玻璃幕墻用中空玻璃的二道密封宜采用聚硫類中空玻璃密封膠 ，也可采用硅酮密封膠。 鋼材之間進行焊接時 ， 應符合現(xiàn)行國家標準 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 GB/T 816《碳鋼焊條》 GB/T 511《低合金鋼焊條》 GB/T 5118以及現(xiàn)行行業(yè)標準 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 JGJ 81 的規(guī)定。 支承結(jié)構(gòu)用碳素鋼和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼采用氟碳漆噴 涂或聚氨酯漆 噴涂時 ， 涂膜的厚度不宜小于 35μ m； 在 空氣污染嚴重及海濱地區(qū) ，涂膜厚度不宜小于 45μ m。 與玻璃幕墻配套用鋁合金門窗應符合現(xiàn)行國家標準《 鋁合金門 》 GB/T 8478和《 鋁合金窗 》 GB/T 8479的規(guī)定。 鋁合金型材采用陽極氧化、 電泳涂漆、粉末噴涂、氟碳漆噴涂進行表面處理時 ，應符合現(xiàn)行國家標準《 鋁合金建筑型材 》 GB/T 5237 規(guī)定的質(zhì)量要求 ， 表面處理層的厚度應滿足 表 。 玻璃幕墻 材料宜采用不燃性材料或難燃性材料 ；防火密封構(gòu)造應采用防火密封材料。 3. 材料 一般規(guī)定 玻璃幕墻用材料應符合國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定及設(shè)計 要求。 硅酮建筑密封膠 weather proofing silicone sealant 幕墻嵌縫用的硅酮密封材料，又稱耐候膠。 支承裝置 supporting device 玻璃面板與支承結(jié)構(gòu)之間的連接裝置。 2 按幕墻安裝施工方法，可分為： 1) 單元式玻璃幕墻 frame supported glass curtain wall assembled in prefabricated units 將面板和金屬框架（橫梁、立柱）在工廠組裝為幕墻單元，以幕墻單元形式在現(xiàn)場完成安裝施工的框支承玻璃幕墻。 框支 承玻璃幕墻 frame supported glass curtain wall 玻璃面板周邊由金屬框架支承的玻璃幕墻。 玻璃幕墻 glass curtain wall 面板材料為玻璃的建筑幕墻。 組合幕墻 posite curtain wall 由不同材料的面板 (如玻璃、金屬、 石材等 )組成的建筑幕 墻。的玻璃幕墻。 3) 半隱框玻璃幕墻 semihidden frame supported glass curtain wall 金屬框架的豎向或橫向構(gòu)件顯露于面板外表面的框支 承玻璃幕墻。 點支承玻璃幕墻 pointsupported glass curtain_wall 由玻璃面板、點支承裝置和支承結(jié)構(gòu)構(gòu)成的玻璃幕墻。 硅酮結(jié)構(gòu)密封膠 structural silicone sealant 幕墻中用于板材與金屬構(gòu)架、板材與板材、板材與玻璃肋之間的結(jié)構(gòu)用硅酮粘接材料，簡稱硅酮結(jié)構(gòu)膠。 兼容性 patibility 粘接密封材料之間或粘接密封材料與其它材料相互接觸時 ，相互不產(chǎn)生有害物理、 化學反應的性能。 金屬材料和金屬零配件 除不銹鋼及耐候鋼 外 ，鋼材應進行表面熱浸鍍鋅 處理、無機富 鋅涂料處 理或采取其它有效的防腐 措施，鋁合金材 料應進行表面陽極氧化、電泳涂漆、粉末 噴涂 或氟碳漆 噴涂處理。 鋁合金材料 玻璃幕墻采用鋁合金材料的牌號所對應的化學成分應符合現(xiàn)行國家標準 《 變形鋁及鋁合金化學成分 》 GB/T 3190 的有關(guān)規(guī)定 ，鋁合金型材質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《 鋁合金建筑型材 》 GB/T 5237 的規(guī)定 ，型材尺寸允許偏差應達到高精級或超高精級。連接部位的抗剪強度必須滿足設(shè)計要求。 玻璃幕墻用碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼應采取有效的防腐處理 ，當采用熱浸鍍鋅 防腐蝕處理時 ，鋅 膜厚度應符合 現(xiàn)行國家標準《金屬覆蓋層鋼鐵制品熱鍍鋅層技術(shù)要求》 GB/T 13912的 規(guī)定。 點支承玻璃幕墻的支承裝置應符合現(xiàn)行行業(yè)標準 《點支式玻璃幕墻支承裝置》 JG 138 的規(guī)定 ； 全玻幕墻用的支承裝置應 符合現(xiàn)行行業(yè)標準 《點支式玻璃幕墻支承裝置》 JG 138和 《吊掛式玻璃幕墻支承裝置》 JG 139的規(guī)定。 一道密封應采用丁基熱熔密 封膠。 幕墻玻 璃應進行機械磨邊處理 ， 磨輪的目數(shù)應在 180目以上。 玻璃幕墻采用單片低