【正文】 機油夏季 19壓縮機油 至油標觀察孔中 首次一周換油；保養(yǎng)三個月?lián)Q油一次 修理工 操作工 12 空壓機空氣濾器 1 浸油 空壓機油 適量 一次 /周 修理工 操作工 13 氣控元件 5 浸油 霧化 變壓器油 及時添加 壓縮空氣自動霧化 操作工 14 螺旋輸送機減速箱 1*6 油浸 68中負荷工業(yè) 齒輪油 至油標空出油 首次一周換油；保養(yǎng)六個月?lián)Q油一次 修理工 操作工 15 螺旋輸送機中間軸承 2*6 手油泵壓注 0鋰基潤滑脂 5g軸承數(shù) /次 一次 /8小時 操作工 16 螺旋輸送機端軸承 1*6 油槍 壓注 2鋰基潤滑脂 20g/次 一次 /15天 操作工 17 螺旋輸送機防塵罩 1*6 油槍 壓注 2鋰基潤滑脂 20g/次 一次 /24小時 操作工 18 皮帶托輥、立輥 全部 油壺 壓注 機油 適量 一次 /周 操作工 ⑸ 儀器設備的計量檢定、校準管理制度 1 拌和站的試驗檢測儀器和計量電子秤必須根據(jù)有關(guān)計量規(guī)定，合理編排周期檢定計劃，及時檢定。 水泵應拆檢軸承和端面動環(huán)的磨損情況，若軸承和軸套的間隙大于，葉輪軸向竄動 時，應更換軸承和軸向動環(huán)。 4 每年或大修檢查項目 大修前應提前做好大修計劃。檢查攪拌機葉片和襯板的磨損情況，有無破碎或裂紋，并酌情更換。 3 每月檢查和保養(yǎng)項目 檢查 2 中所含內(nèi)容。 檢查各接線是否松動，電氣系統(tǒng)各電氣元件是否有損壞現(xiàn)象。 檢查攪拌筒內(nèi)殘留混凝土的凝結(jié)情況。 每次工作結(jié)束后，將水及少許石子放入機內(nèi)攪拌 510 分鐘，洗機后將機內(nèi)物 料全部清除，機內(nèi)不得有積水、積料。 每 4 小時打開收塵機的手動蝶閥一次，使回收粉塵流入攪拌主機。 每班工作前應檢查水泵是否灌滿引用水，沖洗閥是否關(guān)閉，管路是否清潔暢通。 檢查全部稱量裝置是否處于正常工作狀態(tài)，如有卡阻等影響稱量精度的現(xiàn)象，應及時排污。 （ 4）檢查儲氣罐安全閥工作是否可靠。 檢查各電氣裝置是否安全可靠，檢查電機與電氣元件的連接是否可靠。 5 其它 當攪拌站停用時，應將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈，并清洗干凈。 應經(jīng)常檢查各主令開關(guān)、按鈕、指示燈的可靠性。 攪拌 主機 運轉(zhuǎn)中嚴禁將手、腳伸入料斗或攪拌 主機 探摸。 攪拌機供油箱每周進行一次檢查和加油。 3 工作中注意事項 應先空車運轉(zhuǎn) 12 分鐘，確認各部正常后方可承載負荷。 檢查安全罩及防護裝置是否牢靠。 2 工作前的檢查與準備 攪拌 機 內(nèi)和各配套機構(gòu)的傳動、運動部位及倉門、斗門軌道等均無異物卡住 。 3 在混凝土運輸過程中，使罐車采取持續(xù)轉(zhuǎn)動等措施，以保證混凝土良好的工作性能；在混凝土澆注現(xiàn)場，協(xié)助做好混凝土的出料工作。 5 發(fā)生機械事故，應立即上報設備 管理人員和站長，并采取自救措施，保護好相關(guān)證據(jù)。 2 熟悉裝載機操作規(guī)程及安全注意事項。 （ 13） 照明電線路上使用的瓷瓶、瓷夾、瓷管、瓷熔斷器燈頭等有破裂情況者不得使用，普通照明燈不得當作移動式工作燈使用。 （ 11） 電動機及所有用電設備，均應接地或接零，并分片或單個安裝漏電保護器，電器運轉(zhuǎn)時，嚴禁斷開地線。 （ 8） 用電設備選用的開關(guān)及熔絲的容量應滿足被保護設備的要求，熔絲應有保護罩，嚴禁用其他金屬絲代替熔絲，正確選用安裝漏電保護器。 （ 4） 架空線路的選擇應合理，避開易撞、易碰，潮濕或高熱場所，線路設備的絕緣必須良好，布置整齊，裸露的帶電部位應裝于不易被觸及的處所。 （ 7）對任何有害鍋爐安全運行的行為，應立即制止。 （ 3）攪拌前按規(guī)定巡邏，檢查好各種設備，包括水位表、壓力表、鼓風機、給水系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、進煤出渣等 裝置的運轉(zhuǎn)情況，交接班時要核對目標記錄，清點用具。 （ 4） 管理好維修期間所使用的工具及設施。如有異常，應立即分析情況并處置，直至拌合物的和易性符合要求，方可持續(xù)生產(chǎn)； （ 6）嚴格執(zhí)行攪拌站的交接班制度、砼生產(chǎn)通知等各項相關(guān)制度； （ 7）負責攪拌機以及各附屬設備的安全管理工作 （ 8）完成攪拌站站長交辦的其他臨時工作。負責對本項目部所轄人員的安全三級教育、日常安全教育、安全培訓和安全知識測試。 （ 3）落實項目部職業(yè)健康安全管理方案中的各項安全措施，組織或參與安全技術(shù)交底和安全檢查，對施工過程的安全實施動態(tài)管理。 （ 4）負責就安全、質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康管理體系有效性建立有效地內(nèi)部溝通渠道。 （ 6）負責收集當?shù)貧庀筚Y料，協(xié)助有關(guān)部門做好防范工作，做好天氣記錄。 6 生產(chǎn)調(diào)度員崗位職責 （ 1）在拌合站站長領導下，對拌合站生產(chǎn)調(diào)度工作負責，參與編制拌合站生產(chǎn)管理辦法。努力提高設備的利用率、完善率，充分發(fā)揮設備效能。 （ 13） 檢查生產(chǎn)過程中的操作數(shù)據(jù)和電腦打印單數(shù)據(jù)。 （ 9） 對砼資料全面負責，并對砼進行一切數(shù)據(jù)分析，得出分析結(jié)果。 （ 5） 決定本部門工作人員的學習、培訓、考核、獎懲及工作安排。 （ 2） 認真貫徹執(zhí)行國家、部、省頒發(fā)的有關(guān)政策法規(guī)、法令、條例和公司的各 項規(guī)章制度以及產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的有關(guān)標準、規(guī)程。 （ 5）負責混凝 土拌制前及拌制中砂石含水率的測定，并驗證各種摻入料的合格報告，并根據(jù)測試結(jié)果、環(huán)境條件、工作性能要求等及時提出施工配合比； （ 6）負責拌合站混凝土的和易性檢測并作好記錄，和易性包括坍落度、坍落流動度、含氣量和溫度。 （ 8）全面負責攪拌站的消防和安全及環(huán)保管理，貫徹和實施梁場安質(zhì)部制定和發(fā)布的有關(guān)消防、安全及環(huán)保等方面的 制度、規(guī)定和通知，并組織做好攪拌站的各項應急預案的演練。 二、混凝土攪拌站質(zhì)量保證體系 為保證梁場混凝土生產(chǎn)的施工質(zhì)量，順利實施和確保箱梁預制的工程質(zhì)量目標和工期目標的兌現(xiàn)，根據(jù) ISO9001 質(zhì)量管理體系標準和公司及梁場質(zhì)量管理體系文件規(guī)定，結(jié)合公司攪拌站管理與混凝土生產(chǎn)過程控制的經(jīng)驗，從組 織機構(gòu)、思想教育、技術(shù)管理、施工管理以及規(guī)章制度等五個方面建立符合本梁場攪拌站的質(zhì)量保證體系。 攪拌主機上面的骨料集斗禁止停機或氣源出現(xiàn)故障時存料，防止檢修時發(fā)生事故。 攪拌機滿載攪拌時不得停機，當發(fā)生故障或停電時，應立即切斷電源，鎖好開關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復。 按工藝技術(shù)要求調(diào)節(jié)用水量。 應按攪拌站的技術(shù)性能準備合格的砂、石集料，粒徑超出許可范圍的不得使用 。 轉(zhuǎn)動齒輪，看嚙合是否正常，有無過松過緊現(xiàn)象。 檢查潤滑系統(tǒng)是否良好，油路是否暢通。 2 工作前的檢查與準備 攪拌 機 內(nèi)和各配套機構(gòu)的傳動、運動部位及倉門、斗門軌道等均無異物卡住 。 檢查安全罩及防護