【正文】 燥箱（電熱恒濁培養(yǎng)箱） 操作規(guī)程 ① 接通電源的開關(guān)，指示燈。 在濃度 與包裝的設(shè)計(jì)上，要充分考慮配合飼料廠或飼養(yǎng)戶加工設(shè)備與管理的特點(diǎn)及對預(yù)混料的特定要求，盡量做以與用戶的混合機(jī)與計(jì)量設(shè)備匹配，例如，針對無預(yù)混工段的中小飼料廠 500kg的主混合機(jī)，將 1%復(fù)合預(yù)混料制成 5kg的小包裝，每次用人工投一包就是一例。工廠必須千方百計(jì)改進(jìn)設(shè)備減少殘留。 四、預(yù)混合飼料質(zhì)量的穩(wěn)定性 按配方所添加的各種組份在預(yù)混料中常因氧化吸濕返潮，相互作用等均有損失，其損失的程序和預(yù)混料組成、配伍、儲藏條件及儲藏期有關(guān)，一般地說在微量元素中以碘的氧化、升化，鐵的氧化較為嚴(yán)重：在維生素中，以脂溶性維生素特別是維生素 A 及維生素 C 損 失嚴(yán)重，含有結(jié)晶水的硫酸亞鐵、硫酸鋅、碘化鉀及氯化膽堿等對維生素的影響最大，預(yù)混廠必須嚴(yán)格選擇穩(wěn)定的原料或進(jìn)行必要的預(yù)處理，注意并防止組分間的配伍禁忌：選擇適當(dāng)?shù)妮d體與稀釋劑：添加抗氧化劑：采用適當(dāng)?shù)陌b等等。對于粒度極細(xì)化又輕細(xì)比重又輕的維生素等組份則要防止吸風(fēng)與靜電吸附、殘留等造成的損失從而影響產(chǎn)品的含量。從影響預(yù)混料質(zhì)量的因素來看人體有以下幾個(gè)方面： 一、預(yù)混合飼料配方的科學(xué)性 預(yù)混料的配方必須根據(jù)安全、優(yōu)質(zhì)、高效、低成本的原則設(shè)計(jì)并選用原料。如有必要，對上 報(bào)的地區(qū)性標(biāo)準(zhǔn)作出修改。這種地區(qū)性標(biāo)準(zhǔn)，不應(yīng)該是為了購入某些批次的原料或僅僅是為短期的原料采購或使用而制定的。 無論是與原料供應(yīng)商有爭議或獲得賠償，原料的樣品必須保留至問題完全解決。 一旦發(fā)現(xiàn)低于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的原料，原料收購、保管、投料人員、有責(zé)任立即向生產(chǎn)部門經(jīng)理（主管）或質(zhì)量管理部門報(bào)告。 如采某些原料的粒度標(biāo)準(zhǔn)在本手冊中沒有規(guī)定，各飼料廠可根據(jù)本地情況自行制定。 （ 5） 氣味：為該原料典型的氣味，無污染物（如汽測）氣味以及腐敗，焦糊以及其它可能影響最后制成的產(chǎn)品一切不良?xì)馕? （ 6） 蟲害：原料應(yīng)無蟲類的污染。 （ 1） 外觀：是否與以前同種原料的外觀一致，或是否與原料的特 定標(biāo)準(zhǔn)所描述的外觀相符。 本條例解釋權(quán)歸技術(shù)部 品種 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 超出驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 扣量、扣價(jià)、規(guī)定 玉米 小 份：低于 % 雜 質(zhì)：低于 1% 霉變粒：低于 5% 黃曲霉：低于 50PPB 水份：按季節(jié)另行規(guī)定 雜質(zhì)：超過 2% 霉變粒：超過 7% 水份：每超過驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 1%，扣量 1% 雜質(zhì)：每超出驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) %（含 %.）扣量 %. 豆粕 水份：低于 14% 粗蛋白：高于 44% 尿素 酶： 水份：超過 15% 粗蛋白：低于 % 尿素酶： PH 或 PH 水份：每超過驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 1%，扣量 1% 粗蛋白：每低于驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) %.，按低于部分的蛋白價(jià)格扣價(jià) 骨粉 水份：低于 12% 總磷：高于 13% 10 目篩下不超過 8% 60 目篩下不超過 20% 水份：超過 13% 總磷：低于 11% 水份：每超過驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 1%，扣量 1% 總磷：每低于驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) %.，按低于部分的磷價(jià)格扣價(jià) 磁針?biāo)釟溻} 水份：低于 4% 總磷：高于 17% 水份：超過 8% 總磷：低于 16% 水份：每超過驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 1%扣量 1% 總磷：每低于驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) %.，按低于部分的磷價(jià)格扣價(jià) 葵花粕 水 份：低于 12% 粗蛋白：高于 35% 水份：超過 13% 蛋白：低于 33% 水份：每超過驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 1%，扣量 1% 總磷：每低于驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 1%按低于部分蛋白價(jià)格扣價(jià)。 各種原料凡一項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到退貨規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，即執(zhí)行退貨。 磷：當(dāng)測定值小于 %時(shí)允許相對偏差 10%；當(dāng)測定值大于或等于 %時(shí)允許相對偏差 3%。 粗蛋白：當(dāng)測定值在 10%以下時(shí)，允許分析相對誤差為 3%；當(dāng)測定值在 10%25%時(shí)，允許分析相對誤差為 2%；當(dāng)測定值在 25%以上時(shí)，允許相對偏差 4%。 二、飼料原料檢驗(yàn)分析 允許誤差值 粉碎粒度：全部通過的絕對誤差為 ,即小于或等于 %的殘留篩上物為通過合格：篩上物小于或等某數(shù)值時(shí)，絕對誤差為 2%，即某數(shù)值再加上 2%不超過時(shí)也判定為合格。 貨物種類或批量、包數(shù)。 五、飼料原料樣品的登記與保管 樣品制備好后，放在樣品袋中，存放于樣品中，樣品袋上貼上標(biāo)簽，注明樣品名稱，取樣日期和取樣人，所有樣品取 樣后要進(jìn)行登記，內(nèi)容為： 樣品名稱和種類。 每個(gè)樣品要有標(biāo)簽，注明取樣時(shí)間及樣品名稱和產(chǎn)地等性狀。 餅類飼料的取樣：大塊油餅每批至少選取有代表性的樣品 25 片，粉碎后重復(fù)混合作為原始樣品。 三、飼料原料取樣方法： 在袋裝原料中取樣：對編制袋或麻袋或麻袋包裝的散狀飼料或原料，用取樣器從口袋上下部位選取或?qū)⒙榇椒旁诘?，在兩條對角線的相交處取樣，至少 500g. ①若該批原料的數(shù)量不超過 10 袋時(shí)， 則每袋均應(yīng)抽取樣品。 所取的樣品攪拌均勻 ，以至最后分析樣品能代表取樣的全部。 四、 實(shí)驗(yàn)各種儀器，必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，儀器用完后，新電，將儀器各部旋鈕恢復(fù)到原來位置。 十一、 各項(xiàng)記錄記載要真實(shí)、完整、及時(shí)、準(zhǔn)確、清楚、整潔、記錄報(bào)表須分類存檔并按規(guī)定整理上報(bào)。 七、 自制試貼上標(biāo)簽，注明名稱、濃度、配制日期，所用試劑不能超過規(guī)定期限。 凡有危險(xiǎn)發(fā)生，必須先切斷電源，有機(jī)物著火，切勿用水澆潑，應(yīng)用沙上或滅火器滅火，衣服著火切勿四處奔跑，可用水潑，或就地打液滅火。 各種有毒或易揮發(fā)性液體，須使用工具吸取，切勿口服。 開發(fā)新產(chǎn)品由技術(shù)部提報(bào)有關(guān)資料，呈報(bào)總經(jīng)理或副總經(jīng)理審核，報(bào)技術(shù)總監(jiān)批準(zhǔn)。 產(chǎn)品儲存必做好清墊苦蓋，做到上不漏下不潮， 杜絕發(fā)熱結(jié)塊，發(fā)霉變質(zhì)。 定量包不準(zhǔn)，縫口不符合標(biāo)準(zhǔn)不準(zhǔn)出廠，沒有標(biāo)簽不準(zhǔn)出廠，破袋漏袋不準(zhǔn)出廠。碼垛時(shí)必須按品種、生產(chǎn)日期分類堆放不準(zhǔn)混淆。 配藥、投料每完成一批要及時(shí)做好記錄。 第八節(jié) 現(xiàn)代飼料企業(yè)預(yù)混料的質(zhì)量管理制度 預(yù)混料生產(chǎn)前必須認(rèn)真檢查校對每臺檢斤合秤，做到每臺秤準(zhǔn)確無誤，秤不靈敏、有誤差不準(zhǔn)使用。 每生產(chǎn)一批取樣一次，由當(dāng)班品控員取樣檢驗(yàn)，并認(rèn)真做好記錄，不合格產(chǎn)品重新整理檢斤縫口 。 六、包裝質(zhì)量管理： 開始生產(chǎn) 或更換品種，每品種的第一包不結(jié)縫口，直接回機(jī)。、使之配合合理。 混合機(jī)混合時(shí)突然停電，品控員要關(guān)閉混合機(jī)開關(guān)，待來電后放出 50%料，起動混合機(jī)，將放出的部分重新倒入混合機(jī)混合。 嚴(yán)格執(zhí)行混合機(jī)每批混合量，不準(zhǔn)超載工作。 每投入一批料須及時(shí)清理灑落料投入當(dāng)批保證量足。 小磁鐵上的鐵屑，必須做到每小時(shí)清理一次。 投料過程中車間品控員，生產(chǎn)主任要經(jīng)常巡視檢查。 投料工投料過程中要認(rèn)真清除原料中的土塊、石子、繩頭等雜物。 預(yù)防性維護(hù)保養(yǎng)的目標(biāo)性以及保障安合生產(chǎn)。 ⑥履行清理計(jì)劃及人員按能分派到公司的每個(gè)部門。 ②散落的飼料或原料應(yīng)立即清掃，適當(dāng)處理。 質(zhì)量管理的服務(wù)性：要樹立“產(chǎn)品質(zhì)量必須 100%合格”的觀點(diǎn)，必須重視售后服務(wù)質(zhì)量，建立用戶檔案。 原料進(jìn)廠達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，所有蟲害使襲的原料拒收。 1保持庫房清潔，對因破袋而散落的飼料重新包裝，放入原料垛，如果散落的已污染，要及時(shí)交技術(shù)部處理。 技術(shù)人員定時(shí)帛查檢驗(yàn)，包括包裝的外觀質(zhì)量和包重，包重的誤差控制在177。 被裝包的飼料和包裝袋及飼料標(biāo)簽是否準(zhǔn)確無誤。保證粉碎粒度和輸送時(shí)開機(jī)方向，檢查有無漏料、散落和運(yùn)轉(zhuǎn)方向錯(cuò)誤的發(fā)生。 ② 提供顆粒制粒，必須控制蒸氣壓力在 個(gè)壓力，濕度控制在 7585℃，飼料含 H2O 量 1415%。 換料時(shí)，檢查制粒機(jī)上方的緩沖倉和成品倉是否完全排空，以防混料。 ④ 破碎機(jī)輥筒要定期檢查，如輥筒波紋齒磨損變鈍，會降低破碎能力和產(chǎn)品質(zhì)量。 四、 制粒過程的質(zhì)量控制： 制粒前對設(shè)備進(jìn)行檢查和維修，確保產(chǎn)品質(zhì)量。 液體原料緩慢加入，也可用噴霧的形式加入。 二、 粉碎的質(zhì)量控制： 每班檢查一次粉碎機(jī)錘片是否磨損，篩網(wǎng)有無漏洞、漏縫、錯(cuò)位等。 配方用后，生產(chǎn)主任交品管主任，由品管主任親自交技術(shù)部按規(guī)定登記造冊密封歸檔。 切忌估計(jì)值，要有正確的稱量順序。 二、 料的質(zhì)量控制： 要求秤磅的合格有效，不符合時(shí)及時(shí)調(diào)整至合格。 所有的配方必須寫明以下幾個(gè)內(nèi)容： ① 配言的名稱。 1 技術(shù)部按配方算出成本報(bào)總經(jīng)理或副總經(jīng)理審批后，按生產(chǎn)計(jì)劃算出新原料的需求量，由采購部采購。 凡進(jìn)廠的原料質(zhì)檢員必須按規(guī)定項(xiàng)目真寫《質(zhì)量監(jiān)定證》。 感官鑒定和儀器對照相結(jié)合 感官鑒定 水份誤差不準(zhǔn)超過177。 收原料須標(biāo)明接收日期、送貨者、并根據(jù)檢驗(yàn)制度和留樣觀察制度進(jìn)行檢驗(yàn)并留樣備查。 ④ 是否有昆蟲侵?jǐn)_的存在。 對供貨方的設(shè)施進(jìn)行現(xiàn)場考察，再檢查原料的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。第一章 XX 飼料企業(yè)質(zhì)量管理制度 第一節(jié) 飼料企業(yè)原料質(zhì)量控制過程 一、 質(zhì)量控制應(yīng)注意的原則問題： 公司技術(shù)人員應(yīng)高度認(rèn)識到向所有客戶提供高度量的飼料產(chǎn)品是自身的責(zé)任，通過履行健全的質(zhì)量控制步驟，向客戶提供始終如一的設(shè)質(zhì)量產(chǎn)品。 原料供貨方要提供擔(dān)保書，聲明該原料適合作配合飼料 ，并且原料中不含污染物和摻雜物。 ③ 是否存在任何異物。 任何一 種原料不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，技術(shù)部應(yīng)該與采購部取得聯(lián)系，有權(quán)拒收該批原料。 質(zhì)檢員必須按規(guī)定的操作規(guī)程和檢驗(yàn)方法進(jìn)行取樣質(zhì)檢，以感官鑒定為主，以儀器對照為準(zhǔn)。 不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的原料退貨時(shí)必須做好記錄，經(jīng)品管員復(fù)檢后退貨。 開發(fā)使用新源料須先取樣化驗(yàn)，經(jīng)分析認(rèn)為有價(jià)值，由技術(shù)部將樣品分析報(bào)告、原料價(jià)格等資料是技術(shù)總監(jiān)確認(rèn)后制定出使用方法。 預(yù)混劑或飼料添加劑的使用應(yīng)按照生產(chǎn)廠家的標(biāo)簽說明配入。 ④ 已有過的配方需在公司檔案中保存一年，以便考查。 稱量后須在磅稱周圍掃干凈，將散澆的原料全部倒入混合機(jī)中。 在更換配方時(shí)，要提前告知生產(chǎn)部，由生產(chǎn)部通知飼料廠做出準(zhǔn)備，檢查各方面是否配套，以確保下一批產(chǎn)品質(zhì)量。 2. 磁鐵每鍋檢查、清理一次，設(shè)備每周一次，保證設(shè)備按照規(guī)定進(jìn)行工作。 三、 混合過程的質(zhì)量控制： 原料的添加順序，量大的原料首先加入。 混合完畢，及時(shí)清理混合機(jī)軸和漿葉上的飼料和雜物。 ③ 檢查冷卻器具是否有料物積壓，檢查冷卻器內(nèi)的冷卻盤和篩面是否破壞。 ⑦ 檢查蒸氣的氣水分離器，以保證進(jìn)入調(diào)質(zhì)器的蒸氣質(zhì)量，不然會影響生產(chǎn)能力和飼料顆粒質(zhì)量 。 B、提供飼料溫度，減少有害微生物。 粉碎和輸送過程中的質(zhì)量控制。 制粒過程注意設(shè)備的檢修和顆粒長度與粒度。 標(biāo)準(zhǔn)要打印清國家標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、日期 縫包人證縫包質(zhì)量，不得漏縫和掉線。 1同一庫房倒放飼料品種多，預(yù)留足夠的距離，防混料和發(fā)錯(cuò)料。 第六節(jié) 現(xiàn)代飼料企業(yè)生產(chǎn)控制應(yīng)注意的問題與要求 一、飼料污染注意的問題： 影響質(zhì)量的另外一個(gè)問題之一就是細(xì)菌、真菌或霉菌性飼料污染。 二、飼料廠的內(nèi)部管理注意要求 全面質(zhì)量管理的全面性：公司內(nèi)部任何一個(gè)人的工作質(zhì)量都會不同程度地直接或間接地影響產(chǎn)品質(zhì)量，故把產(chǎn)品質(zhì)量形成的全過程各個(gè)環(huán)節(jié)管理起來，形成一個(gè)綜合性的質(zhì)量管理體系。 一般需要做的事情有以下幾點(diǎn)： ①垃圾和廢物應(yīng)該集中起來處理或按規(guī)定再利用。 ⑤全體員工有責(zé)任保持他們工作區(qū)的清潔有序。 嚴(yán)格控制蟲害。 第七節(jié) 現(xiàn)代飼料企業(yè)飼料生產(chǎn)過程質(zhì)量管理制度 一、投料質(zhì)量管理： 粉碎工在組織投料前要核對投料品種與料倉是否相符。 投料過程中粉碎工注意配合電腦員巡視輸送設(shè)備和料倉裝料情況，