【正文】 10槽鋼 (3m一根 )作縱向分配梁，橫橋向間距 30cm，然后在其上直接鋪設(shè)蓋梁底模（膠合板）。為抵消型鋼平臺(tái)因受力發(fā)生微小變形時(shí)產(chǎn)生的水平力， 在Y形橫橋向?qū)⑺綑M帶設(shè)置為通長(zhǎng)，將兩個(gè)肢聯(lián)成一個(gè)整體，以消除水平力。模板安 裝 采用 吊機(jī) 進(jìn)行提升 和拼裝 。 蓋梁底模為膠合板，側(cè)模和端模均為鋼模，在施工中底模鋪設(shè)完畢后綁扎蓋梁鋼筋，將側(cè)模和端模安置在底模上安裝并固定在底模的支撐 結(jié)構(gòu) 上，以防止浮模。頂節(jié)模板帶有桁架式支撐平臺(tái) 。 墩柱施工 毛坪 1大橋 設(shè)計(jì) 為 Y形 薄壁墩 ，該 Y形墩及蓋梁為本合同段 施工 的重難點(diǎn)之一。注意墩身預(yù)埋筋及其他預(yù)埋件安裝并牢固定位。模板拼縫緊密， 表面平整，支撐牢靠，表面涂刷脫模劑。挖出的土及時(shí)運(yùn)走，以防止基坑外沿土壓力過(guò)大影響基坑穩(wěn)定。砼達(dá)到一定強(qiáng)度后拆模，拆模后及時(shí)養(yǎng)生。 鋼筋制作安裝 ： 鋼筋網(wǎng)片在工作平臺(tái)制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。若滲水嚴(yán)重時(shí)，采用挖集水坑，潛水泵排水。 鉆孔樁施工工藝詳見(jiàn)“鉆孔樁施工工藝框圖”。 起拔導(dǎo)管、護(hù)筒、檢測(cè)驗(yàn)收 。導(dǎo)管埋深一般不宜小于 2m或不大 于 6m，嚴(yán)禁將導(dǎo)管底端拔離混凝土面 ?；炷翝仓┕ぶ袘?yīng)注意以下要點(diǎn)： 。保證拌制混凝土用水泥、砂、碎石符合有關(guān)質(zhì)量要求。 ，以確保鋼筋的保護(hù)層厚度。 、彎曲。導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)鉆孔深度確定，并保證導(dǎo)管下口離孔底 。在灌注水下混凝土前必須復(fù)測(cè)沉渣厚度及含砂率，沉渣及含砂率符合設(shè)計(jì)要求方可灌注水下混凝土。 孔樁轉(zhuǎn)鉆進(jìn)中，泥漿具有重要作用。鉆孔過(guò)程中經(jīng)常注意土層變化，每進(jìn)尺 2m在土層變化處撈取渣樣，判斷土層，填寫(xiě)鉆孔記錄表并與地質(zhì)柱狀圖核對(duì)。鉆機(jī)安裝就位，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可開(kāi)鉆。 (4)鉆孔灌注樁施工 ① .安裝調(diào)試鉆機(jī) 根據(jù)地層情況及設(shè)計(jì)樁徑選用沖擊鉆機(jī)，硬質(zhì)合金鉆頭，泥漿護(hù)壁。堰頂高度高出施工期間最高水位 ，施工圍堰平臺(tái)沿橫橋填筑，填筑寬度寬出單排樁邊約 2m，每島面單側(cè)留寬約 4m施工便道。振動(dòng)棒插入下層混凝土中 510cm，移動(dòng)間距不超過(guò) 40cm，與側(cè)模保持 510cm距離 ，對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部位，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土不再冒出氣泡。從高處直接傾卸時(shí) ,其自由傾落高度一般不宜超過(guò) 2米以不發(fā)生離析為度 。 （ 5）進(jìn)行成孔驗(yàn)收：首先檢查樁孔位置允許偏差不大于 50㎜；檢查孔深采用繩尺丈量、鋼尺校核或直接采用鋼尺丈量；孔徑采用檢孔器或其他方法檢查，孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑；傾斜度采用測(cè)斜尺、吊垂或其他方法和工具檢查，偏差不大于 %。 (5）警戒及起爆信號(hào)： 警戒信號(hào) 急促哨聲 警戒就 緒 三聲長(zhǎng)哨聲 起爆信號(hào) 三聲短哨聲 解除警戒信號(hào) 一聲長(zhǎng)哨聲 （七） . 終孔及成孔驗(yàn)收： （ 1）開(kāi)挖 進(jìn)入中風(fēng)化層應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理工程師確認(rèn)地層，巖層爆破接近設(shè)計(jì)標(biāo)高 300㎜應(yīng)停止爆破，采用人工鑿除或風(fēng)鎬開(kāi)挖至設(shè)計(jì)高程，以保證樁底巖層的完整性。 （ 24） 裝好炸藥的孔樁必須有專(zhuān)人看管。 （ 20） 裝藥時(shí)工地不得進(jìn)行燒焊、電焊作業(yè)。 （ 16）爆破作業(yè)人員必須持證上崗，不得無(wú)證作業(yè)。 （ 13） 施工場(chǎng)內(nèi)的一切電器必必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。 （ 10）當(dāng)樁孔挖至 5米以下時(shí)，應(yīng)設(shè)置半圓形防護(hù)罩。 （ 7） 每天開(kāi)工前，抽干樁內(nèi)積水并用鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)。電葫蘆宜用按鈕式開(kāi)關(guān)，上下班時(shí)均應(yīng)有專(zhuān)人嚴(yán)格檢查。 （ 2） 井下、高空、用電、吊裝及簡(jiǎn)單機(jī)械操作工要經(jīng)安全作業(yè)培訓(xùn)且考核合格后，持有效證件方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。 （四）、爆破施工進(jìn)度計(jì)劃： 根據(jù)地質(zhì)情況，爆破施工工期按實(shí)際爆破深度來(lái)安排。 爆破沖擊波以及爆破噪音的防護(hù)措施： 一般情況下，爆破 時(shí)人們最容易感受到的是裸露炸藥包爆破產(chǎn)生的沖擊波，沖擊波隨即衰減成爆破噪音，而孔樁爆破時(shí)，炸藥是埋在巖石中起爆的，并不是裸露炸藥在空中爆炸，所以，孔樁爆破時(shí)產(chǎn)生的沖擊波強(qiáng)度較之裸露炸藥爆炸產(chǎn)生的沖擊波要弱得多，而且，孔樁爆破主要是由掏槽眼爆破產(chǎn)生沖擊波。 放炮時(shí)所有人員撤離爆區(qū)警戒范圍（工地圍墻范圍）。樁內(nèi)所有雷管采用大串聯(lián)網(wǎng)路連接。為更好地把握藥量以取得理想的爆破效果，必須進(jìn)行試爆。 起爆順序按先掏槽眼、后輔助眼、再周邊眼進(jìn)行。圖三 護(hù) 壁支撐示意圖鋼模板C20砼 （15cm 厚）10cm 10cm 方木10cm 10cm 肋帶種，爆破部分護(hù)壁厚度均為 150毫米，故相應(yīng)的爆破毛徑分別有：Ф 1500、Ф 1600、Ф1800、Ф 1900、Ф 2100 和Ф 2300 單位用藥量 K 炸藥單耗 K確定公式： K=(Sxdx)1/3 式中 f為巖石堅(jiān)固性系數(shù)，這里 f= 68，取 f=6； kx 為常數(shù)， ， ex 為炸 藥 爆 力換 算 系 數(shù) ，ex=320/e=(e為乳膠炸藥爆力 )； Sx斷面影響系數(shù)， Sx=Sd/5(Sd為爆破斷面面積 )；dx為藥卷影響系數(shù)， dx=de/32=(de 為藥卷直徑， de=32mm)?？卓?2 米范圍內(nèi)不得堆放渣土和雜物。鋼 模板面板的厚度不得小于 3mm，澆注混凝土?xí)r拆上節(jié)，支下節(jié)，自上而下周轉(zhuǎn)使用。 混凝土攪拌應(yīng)采用滾筒攪拌機(jī)拌制 ,坍落度宜為14厘米左右。 第一節(jié)混凝土護(hù)壁 (原地面以下 1 米 )徑向厚度為 20cm，宜高出地面2030cm，使其成為井口圍圈，以阻擋井上土石及其它物體滾入井下傷人，并且便于擋水和定位?？變?nèi)挖出的土裝入吊桶，采用自制提升設(shè)備將渣土垂直運(yùn)輸?shù)降孛?，堆積到指定地點(diǎn)，防止污染環(huán)境。預(yù)制場(chǎng)地設(shè)置 60片梁的存放臺(tái)座 毛坪 1大橋 具體施工方案 ： 人工挖孔樁 :平整場(chǎng)地、清除雜物、夯打密實(shí)。 1． 3． 2施工方案： 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，決定在毛坪 1大橋小樁號(hào)橋頭 K253+400 處設(shè)置一個(gè)預(yù)制場(chǎng)。 1． 3上部工程： 1． 3． 1 工程數(shù)量： 工程數(shù)量： 上部構(gòu)造主梁采用 30mT 梁，先簡(jiǎn)支后結(jié)構(gòu)連續(xù)，總片數(shù) 16孔 14 片=224 片，預(yù)制砼方量： 。 墩身模板采用工廠(chǎng)化制作的標(biāo)準(zhǔn)鋼模 2 套（按設(shè)計(jì)圖紙尺寸訂制） 蓋梁模板： 2套側(cè)模、 4套底模。 1． 2 下部工程 1． 2． 1工程數(shù)量： 臺(tái)身、耳背墻、臺(tái)帽、擋塊砼砼方量：共 m3。 工程量 及施工方法 1． 1基礎(chǔ)工程（鉆孔灌注樁） 1． 1． 1工程數(shù)量： 橋墩采用Ф 樁 ,60 根 ,樁長(zhǎng) 900 延米。 4． 供水 ： 生活用水采用自來(lái)水，生產(chǎn)用水采用經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)合格，符合有關(guān)要求的水源 。 同時(shí) 配 備 140KW 發(fā)電機(jī) 1臺(tái) 。 放出用地界限，并對(duì)主要構(gòu)造物具體位置進(jìn)行放樁，設(shè)置控制樁點(diǎn)及臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。上部結(jié)構(gòu)采用先簡(jiǎn)支后結(jié)構(gòu)連續(xù) T 梁， T 梁按直梁布置；橋墩采用 Y 形橋墩、基礎(chǔ)采用單排灌注樁基礎(chǔ)；橋臺(tái)為U臺(tái)、 樁 基礎(chǔ) 。XX山機(jī)場(chǎng)快速通 道 WA2 合同段 （ K253+708 毛坪 1大橋） 單 位 工 程 開(kāi) 工 報(bào) 告 XX 建工集團(tuán)總公司 XXX 機(jī)場(chǎng)快速通道 WA2 項(xiàng)目經(jīng)理部 二○○ 八 年 十 月 寧武高速公路 單位 工程開(kāi)工申請(qǐng)批復(fù)單 監(jiān)表 2 承包單位：福建建工集團(tuán)總公司 合同號(hào)： WA2 監(jiān)理單位：福建省交通建設(shè)工程咨詢(xún)監(jiān)理公司 編 號(hào)： 開(kāi) 工 項(xiàng) 目： 毛坪 1大橋 樁 號(hào)： K253+708 申請(qǐng)開(kāi)工日期： 2020 年 10 月 05 日 計(jì)劃完工日期： 2020 年 12 月 20 日 此項(xiàng) 工程施工負(fù)責(zé)人： 質(zhì)量負(fù)責(zé)人： 安全負(fù)責(zé)人： 致監(jiān)理工程師： 上述分項(xiàng)工程已具備條件，申請(qǐng)開(kāi)工。本橋上部采用 4 30+4 30+4 30+4 30m 預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù) T 梁，右交角 90 度，橋長(zhǎng) 。 （三）、工程數(shù)量 詳見(jiàn)全橋工程數(shù)量表 (圖號(hào) S(2)452) （ 四）、 工期 安排及施工計(jì)劃 本工程 人員和機(jī)械滿(mǎn)足開(kāi)工條件，計(jì)劃 2020 年 10月 05 日開(kāi)工， 2020 年 12月 20日完工： 附件二 施工方案 施工準(zhǔn)備 準(zhǔn)備 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，認(rèn)真搞好交接樁工作，組織測(cè)量人員對(duì) 合同段內(nèi)線(xiàn)路中線(xiàn)及高程進(jìn)行貫通和閉合測(cè)量，并向相鄰標(biāo)段延伸復(fù)測(cè) 。 臨時(shí)設(shè)施 的設(shè)置 1． 施工供電 ： 施工用電采用沿線(xiàn)經(jīng)過(guò)的高壓線(xiàn)路，與當(dāng)?shù)毓╇姴块T(mén)協(xié)商后已引入工地。 3． 通訊 ： 主要管理和技術(shù)人員 每人 配移動(dòng)電話(huà) 一部 ，現(xiàn)場(chǎng)管理和施工測(cè)量配對(duì)講機(jī)。 沿線(xiàn)路修筑一條寬 4m 的施工場(chǎng)區(qū)便道 ,便道路面采用河卵石進(jìn)行攤鋪 ,再利用河砂嵌縫。 1． 1． 2施工方案： 樁基礎(chǔ)河床橋墩 1 13墩采用筑島沖 擊鉆機(jī)鉆孔，其他灘地橋墩采用人工挖孔施工，砼采用拌和站集中拌合、罐車(chē)運(yùn)輸， 16T 吊車(chē)安裝鋼筋籠并提升導(dǎo)管澆筑砼。 蓋梁全橋左右幅共 34 個(gè)蓋梁（含橋臺(tái)） ,砼方量： m3, 1． 2． 2施工方案： 橋臺(tái)采用大面鋼模模板； 承臺(tái)采用 平面鋼模板 2套 。 砼采用砼運(yùn)輸車(chē)，吊車(chē)配吊斗或泵送入模。 護(hù)欄砼方量： 。 30mT 梁模板：中梁 2套、邊梁 1套。 :采用從上到下逐層用鎬、鍬進(jìn)行開(kāi)挖，遇堅(jiān)硬土或大塊孤石采用錘、釬破碎，挖土順序?yàn)橄韧谥虚g后挖周邊，按設(shè)計(jì)樁徑加 20 厘米控制截面大小。護(hù)壁擬采用現(xiàn)澆模注混凝土護(hù)壁， 混凝土標(biāo)號(hào) C20。 兩節(jié)護(hù)壁之間留1015cm 的空隙，以便混凝土的灌注施工。護(hù)壁砼的施工，采取自制的鋼模板。碴土裝入吊桶，使用簡(jiǎn)易提升架（轆轤）配專(zhuān)用尼龍繩提 升至地面，倒入臨時(shí)集中堆土場(chǎng)處。 本工程需爆破的樁徑有Ф 1200、Ф 1300、Ф 1500、Ф 1600、Ф 1800 和Ф 2020 共六圖二 護(hù) 壁示意圖注：d為樁 基礎(chǔ)設(shè)計(jì)樁徑。 周邊眼孔深 1000 毫米， ` K′ = 為方便施工，對(duì)Ф 1200、Ф 1500、Ф 1600、Ф 1800、Ф 2020 和Ф 2200 規(guī)格樁芯直徑的孔樁，將其爆破參數(shù)并列于表一中，對(duì)照相應(yīng)的炮孔參數(shù)進(jìn)行鉆眼、裝藥。 ：因巖層的不均勻性，針對(duì)不同風(fēng)化程度和裂隙發(fā)育程度的情況，應(yīng)在單位裝藥量和最大單段藥量方面作適當(dāng)調(diào)整。 表 44 各種規(guī)格挖孔樁爆破參數(shù)表 (附表一 ) 樁徑（ mm） 1200 1500 1600 1800 2020 2200 掏槽眼 炮孔分布直徑（ mm） 400 300 400 400 400 400 眼數(shù)（個(gè)） 4 3 4 4 4 4 單孔藥量 g 400 400 400 400 400 400 合計(jì)裝藥量 g 1600 1200 1600 1600 1600 1600 起爆段別 2 2 2 2 2 2 輔助眼 炮孔分布直徑 （ mm） 不設(shè)輔助眼 1000 1200 1200 1200 1200 眼數(shù)（個(gè)） 4 5 5 5 5 單孔藥量 g 350 350 350 350 350 合計(jì)裝藥量 g 1400 1750 1750 1750 1750 起爆段別 68 68 68 68 68 周邊眼 炮孔分布直徑（ mm） 1200 1500 1600 1800 2020 2200 眼數(shù)（個(gè)） 10 12 12 13 16 18 單孔藥量 g 300 250 250 250 250 250 合 計(jì)裝藥量 g 3000 3000 3000 3250 4000 4500 起爆段別 812 1014 1014 1014 1014 1014 單樁總裝藥量（ g） 4600 5600 6350 6600 7350 7850 循環(huán)爆方（ m3） 平均爆破單耗 (g/m3) 3395 2745 2797 2383 1976 1602 （二）、起爆網(wǎng)路： 為控制單段最大炸藥用量，起爆時(shí)逐樁起爆。 （三）、爆破安全分析： 爆破個(gè)別飛石的防護(hù)：