【正文】 盤是否松動(dòng)，精車余量要適當(dāng)，車刀刃口要鋒利，要及時(shí)測量。如果是燕尾導(dǎo)軌磨損，可配制燕尾導(dǎo)軌及鑲條，以達(dá)到正確的配合要求。螺紋全長上螺距不均勻：原因是：絲杠的軸向竄動(dòng)、主軸的軸向竄動(dòng)、溜板箱的開合螺母與絲杠不同軸而造成嚙合不良、溜板箱燕尾導(dǎo)軌磨損而造成開合螺母閉合時(shí)不穩(wěn)定、掛輪間隙過大等。這樣退刀快，有利于提高生產(chǎn)率和保持絲杠精度，同時(shí)絲杠也較安全。二、亂扣故障分析：原因是當(dāng)絲杠轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時(shí)，工件未轉(zhuǎn)過整數(shù)轉(zhuǎn)而造成的。在粗車和半精車時(shí)，刀尖位置比工件的中心高出1％D左右(D表示被加工工件直徑)。在實(shí)際車削螺紋時(shí)，由于各種原因，造成由主軸到刀具之間的運(yùn)動(dòng)，在某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，引起車削螺紋時(shí)產(chǎn)生故障，影響正常生產(chǎn)，這時(shí)應(yīng)及時(shí)加以解決。在機(jī)械制造業(yè)中，帶螺紋的零件應(yīng)用得十分廣泛。五、螺紋表面粗糙故障分析：原因是車刀刃口磨得不光潔，切削液不適當(dāng)，切削速度和工件材料不適合以及切削過程產(chǎn)生振動(dòng)等造成功。如果是掛輪間隙過大，可采用重新調(diào)整掛輪間隙。通過檢測：如果是絲杠軸向竄動(dòng)造成的，可對車床絲杠與進(jìn)給箱連接處的調(diào)整圓螺母進(jìn)行調(diào)整，以消除連接處推力球軸承軸向間隙。三、螺距不正確故障分析：螺紋全長或局部上不正確，螺紋全長上螺距不均勻或螺紋上出現(xiàn)竹節(jié)紋。解決方法：當(dāng)車床絲杠螺距與工件螺距比值不成整倍數(shù)時(shí)：如果在退刀時(shí)，采用打開開合螺母，將床鞍搖至起始位置，那么，再次閉合開合螺母時(shí)，就會(huì)發(fā)生車刀刀尖不在前一刀所車出的螺旋槽內(nèi)，以致出現(xiàn)亂扣。工件裝夾不牢：工件本身的剛性不能承受車削時(shí)的切削力，因而產(chǎn)生過大的撓度，改變了車刀與工件的中心高度(工件被抬高了)，形成切削深度突增，出現(xiàn)啃刀，此時(shí)應(yīng)把工件裝夾牢固，可使用尾座頂尖等，以增加工件剛性。車削螺紋時(shí)常見故障及解決方法如下：一、啃刀故障分析：原因是車刀安裝得過高或過低，工件裝夾不牢或車刀磨損過大。用車削的方法加工螺紋，是目前常用的加工方法。再例如，在五連售后服務(wù)時(shí)，有一龍門鋸機(jī)切割時(shí)，噪聲大，振動(dòng)，1小時(shí)也割不了2平方米，并且不規(guī)則（按正規(guī)1小時(shí)3平方米至4平方米左右），通過分析可能有幾個(gè)原因：（1）主軸間隙有問題；（2）工人上鋸片沒清理干凈，鋸片固定不緊；（3）刀頭與石料不匹配，或者吃刀太深，根據(jù)分析原因，在檢查中發(fā)現(xiàn)除主軸間隙大外，別的部位都無變動(dòng)，調(diào)整完主軸間隙后，問題解決。出現(xiàn)切割時(shí)效率的原因主要有：（1）鋸片的線速度、吃力量、走刀速度三者不匹配；（2）皮帶打滑；（3）主軸箱軸承間隙過大或過?。唬?）固定整機(jī)的螺栓有松動(dòng)；（5）基礎(chǔ)下沉，設(shè)備精度超差；（6）鋸片夾不緊，內(nèi)法蘭盤有松動(dòng)；（7）主軸損傷；（8）滑架間隙過大；（9）冷卻水不足；（10）刀頭胎體過硬，還有電器方面的原因。更換鋸片時(shí)要清理干凈法蘭盤，并固定緊。例如：在廣西，有一臺(tái)龍門鋸切割花崗石時(shí)，一個(gè)鋸片切了70多平米，發(fā)現(xiàn)刀頭用去了7㎜（刀頭共10㎜），原因是用切割大理石的線速度來切割花崗石，更換了皮帶輪，調(diào)整了切割線速，設(shè)備恢復(fù)了正常。鋸片基體跳動(dòng)大，刀頭配方不適合切割的石料。再例如2007年12月份棲霞桃村大理石，有臺(tái)龍門鋸上升下降時(shí)，左右滑座上升下降不同步，分析認(rèn)為有四種可能；①潤滑不足，導(dǎo)軌間有污垢；②絲杠、絲母間隙大；③滑座與鑲條間間隙前后不一；④有一鑲條變形。產(chǎn)生上述故障的原因有：（1）各傳動(dòng)部位的螺栓有松動(dòng)；（2）升降滑板間隙太大或太小；（3）上升下降不同步；（4）齒輪損壞；（5）擺線針減速機(jī)缺油或損壞；（6）絲杠、絲母配合間隙超差或有夾角；（7）升降傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的軸承間隙大或損壞；（8）潤滑不良等。例如，2009年5月份在五連紅星花崗石加工廠修理時(shí)，有一臺(tái)龍門鋸已使用三年多，切割時(shí)整個(gè)鋸機(jī)振動(dòng)大，無法切割，通過詢問操作工，分析產(chǎn)生這一原因有以下幾個(gè)可能：（1）長時(shí)間使用未加油；（2）鋸片支承環(huán)磨損嚴(yán)重，使鋸片與主軸不同心；（3）鋸片基體有問題；（4）主軸箱內(nèi)軸承磨損；（5）石料不穩(wěn)等原因。出現(xiàn)上述所說的問題常用以下方法解決：（1）檢查失油原因，如果正常消耗，加油解決即可。切割時(shí)吃刀過大走刀過快等。第一篇：高技車工技師論文。一、切割時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)或異常聲音產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因有：（1）設(shè)備方面：主軸箱缺油；主軸箱體與軸承配合間隙過大或過??；軸承損壞；法蘭盤不清潔，磕碰劃傷；鋸片支承環(huán)損傷嚴(yán)重；主軸彎曲或損傷，齒輪局部磨損；主軸箱與變速箱連接處有松動(dòng)，切割線速度不合適；大小三角帶輪沒有做靜平衡或松動(dòng)。石料安放不實(shí)；導(dǎo)軌下的墊鐵或緊固螺栓松動(dòng)等。軸承、齒輪、主軸是否磨損嚴(yán)重，如有損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換；（5）檢查法蘭盤，鋸片支承環(huán)磨損程度如有損傷應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換；（6）刀頭用耐火磚開刃，選擇合理的切割線速度和吃刀深度。二、主機(jī)升降時(shí)有抖動(dòng)，不同步、抱死現(xiàn)象。松開固定絲母座的螺栓，檢查發(fā)現(xiàn)絲母座與滑座有3㎜間隙，通過調(diào)整緊固好絲母座螺栓后試機(jī)，下降無上述問題，進(jìn)行平穩(wěn)。出現(xiàn)這種問題的原因主要有：切割線速度不適合，主軸間隙過大，冷卻液冷卻效果不理想，刀頭焊接不對稱，磨基體。解決以上問題建議采用以下方法來處理，調(diào)整相匹配的線速度，重新調(diào)整主軸間隙，要有足夠的供水量，重新焊接刀頭，校正鋸片。出現(xiàn)上述問題采用以下辦法處理：重新調(diào)整鋸機(jī)并緊固可靠，調(diào)整切割工藝、更換鋸片，刀頭要開刃，加固荒料，內(nèi)法蘭盤緊固可靠，修復(fù)或更換法蘭盤。五、切割時(shí)效率低。例如，在萊州售后服務(wù)時(shí)，發(fā)現(xiàn)一設(shè)備切割電流已達(dá)主電流額定電流，下降5㎜都切不動(dòng)石頭，停機(jī)檢查，查看刀頭很鋒利，用水平儀器校正，各部位是否有變動(dòng)，沒有發(fā)現(xiàn)有變動(dòng)，在檢查皮帶時(shí)，發(fā)現(xiàn)皮帶過松，一根三角帶已裸露線，更換三角帶，問題解決。在機(jī)械制造業(yè)中，帶螺紋的零件應(yīng)用得十分廣泛。在實(shí)際車削螺紋時(shí)，由于各種原因，造成由主軸到刀具之間的運(yùn)動(dòng)，在某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，引起車削螺紋時(shí)產(chǎn)生故障