【正文】 削深度為1mm， N70G71P80 Q210 外徑粗車循環(huán) N80T0202 N90M00 N100 S1200 N110G01 精車開始（）N120 N130 Z28 N140 N150 N160 G02 N170 G01 N180 G03 N190 G02 N200 G01 N210 Z110精車Φ34外圓柱面 N220 G70 P80 Q210精車循環(huán)G70 N230 G00 320 r/min 32mm/min 取消2號(hào)刀補(bǔ)N250 T0303選擇3號(hào)切槽刀，調(diào)用3號(hào)刀補(bǔ)N260 M00程序暫停，根據(jù)需要調(diào)用切槽是的主軸轉(zhuǎn)速 N270 S320主軸轉(zhuǎn)速320r/min N280 G00 N290 G01 X20進(jìn)刀準(zhǔn)備切槽 N300 X12N310 G04 N320 G00 X17N330 N340 G01 N350 G00 T0300N390 T0404N400 M00N410 G00 G92 N440 N450 N460 N470 N480 N490 G00 車槽到暫停進(jìn)給1秒，車槽底退刀準(zhǔn)備倒角返回對(duì)刀點(diǎn)取消3號(hào)刀補(bǔ)選擇4號(hào)刀，并調(diào)用4號(hào)刀補(bǔ)程序暫停，調(diào)整車削螺紋的主軸轉(zhuǎn)速快速定位到螺紋車削循環(huán)起點(diǎn)粗車螺紋循環(huán)，螺距2mm，= ㎜N510 T0400取消4號(hào)刀補(bǔ)N520 T0505選擇5號(hào)刀切斷刀，并調(diào)用5號(hào)刀補(bǔ) N530 M00程序暫停N540 G00 N550 切斷 N560 G00 N580 T0500取消5號(hào)刀補(bǔ) N590 M05主軸停 N600 M30程序結(jié)束 數(shù)控加工工藝與傳統(tǒng)加工工藝比較通過以上兩套工藝方案可知傳統(tǒng)機(jī)械加工工藝在加工RR15時(shí)達(dá)不到零件的精度要求，而且效率低。綜合前面分析的各項(xiàng)內(nèi)容，并將其填入表1所示的數(shù)控加工刀具卡和表2所示的數(shù)控加工工藝卡片。③進(jìn)給速度的選擇 選擇粗車、精車每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，再根據(jù)加工的實(shí)際情況確定粗車每轉(zhuǎn)進(jìn)給量。根據(jù)普通螺紋標(biāo)準(zhǔn)和加工工號(hào)，螺距為2mm，（半徑值）。外螺紋車刀，刀尖角59176。②T02:外圓精車刀。該零件從右到左沿零件表面輪廓精車進(jìn)給。本工件在一次裝夾后即可加工出全部的工件表面。該零件的尺寸標(biāo)注完整、正確，零件輪廓描述清楚。數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容主要包括：分析零件圖樣、工藝裝備的選擇、對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定、工藝路線的擬定、切削用量的選擇、編寫程序等。調(diào)頭，雙頂尖裝夾，半精車小端，螺紋大徑車到216。40130 三爪卡盤夾持工件，粗車大端面，直徑留余量2mm。（3）軸上的螺紋一般有較高的精度，如安排在局部淬火之前進(jìn)行加工，則淬火后產(chǎn)生的變形會(huì)影響螺紋的精度。（2）軸上的花鍵、鍵槽等表面的加工應(yīng)在外圓精車或粗磨之后，精磨外圓之前。而且由于多數(shù)工序都采用中心孔作為定位基面，能最大限度地加工出多個(gè)外圓和端面，這也符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 劃分加工階段根據(jù)加工質(zhì)量，該零件加工可劃分為粗加工、半精加工、精加工、和磨削四個(gè)階段。優(yōu)點(diǎn)是加工精度較高，效率高。下面介紹普通機(jī)床加工圓弧的方法：1）手動(dòng)車削法：用手搖大拖板和中拖板的進(jìn)給手柄，兩手配合車削出圓弧的大致形狀。進(jìn)給速度的確定原則:(1)當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時(shí),可選擇較高的進(jìn)給速度,以提高生產(chǎn)效率；(2)在加工不銹鋼等高強(qiáng)度鋼時(shí),宜選擇較低的進(jìn)給速度；(3)刀具空行程,特別是遠(yuǎn)距離“回零”時(shí),可以設(shè)定盡量高的進(jìn)給速度,以縮短加工周期；(4)進(jìn)給速度應(yīng)與主軸轉(zhuǎn)速和切削深度相適應(yīng)。數(shù)控機(jī)床的控制面板上一般都有主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)開關(guān),可在加工過程中對(duì)主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行整倍數(shù)調(diào)整。主要受機(jī)床、刀具和工件系統(tǒng)剛度的制約，在系統(tǒng)剛度允許的情況下，應(yīng)盡量選擇較大的背吃刀量。(5)注意數(shù)控加工工序與普通工序的銜接,使整個(gè)工藝過程協(xié)調(diào)合理。在數(shù)控加工的工藝路線擬訂中應(yīng)注意以下幾個(gè)問題:(1)盡量在普通機(jī)床上完成零件的大切削量粗加工及一些易加工工序,以提高數(shù)控機(jī)床的利用率。在批量生產(chǎn)中,對(duì)刀時(shí)應(yīng)使對(duì)刀點(diǎn)與刀位點(diǎn)重合,這樣對(duì)刀點(diǎn)的位置容易找正,便于檢查。(2)在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上,可使工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)中心與夾具的對(duì)稱中心重合,把對(duì)刀點(diǎn)定在重合的中心線上,工作臺(tái)不論怎樣轉(zhuǎn)動(dòng),中心線始終保持一致,即基準(zhǔn)始終保持一致。在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行加工一般選用通用量具,量具精度必須與加工精度相適應(yīng)。數(shù)控加工臺(tái)時(shí)費(fèi)用高,為提高效益,對(duì)刀具提出了更高的要求。(1)夾具的選擇。[4](3)注意加工的適應(yīng)性。同時(shí)，在對(duì)圖形進(jìn)行數(shù)學(xué)處理、計(jì)算和編程時(shí)，都要力求準(zhǔn)確無誤。(2)工藝的設(shè)計(jì)應(yīng)非常嚴(yán)密。[3]通過上面的分析，可用圖15來說明傳統(tǒng)機(jī)械加工工藝過程。一般粗加工階段背吃刀量選在3mm左右。一般來說，整個(gè)加工過程可分為粗加工、半精加工、精加工等幾個(gè)階段。3)零件的生產(chǎn)類型所選用的零件方法應(yīng)與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。滿足要求的加工方法可能會(huì)有多種，再結(jié)合其他條件，最后確定一種。加工經(jīng)濟(jì)精度是一個(gè)精度范圍而不是一個(gè)值。工件路線的優(yōu)劣，對(duì)零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本以及工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，都有很大的影響。同時(shí)工藝規(guī)程還應(yīng)做到正確、完整、統(tǒng)一和清晰，所用術(shù)語、符號(hào)、單位、編號(hào)等都要符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，并積極采用國際標(biāo)準(zhǔn)。因此，除了工藝過程卡外，還應(yīng)有相應(yīng)的加工工序卡。其中，規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為機(jī)械加工工藝規(guī)程。在一個(gè)工步中，當(dāng)加工表面上需要切除的材料較厚，無法一次全部切除掉，需要分幾次切除時(shí)，則每切去一層材料稱為一次走刀。為了提高生產(chǎn)效率，采用復(fù)合刀具或多刀加工的工步稱為復(fù)合工步。一道工序可能包括幾個(gè)工步，也可能只有一個(gè)工步。 工位為了減少安裝次數(shù)，常采用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、回轉(zhuǎn)夾具或移動(dòng)夾具等多工位夾具，使工件在一次安裝中先后處于幾個(gè)不同的位置進(jìn)行加工。 安裝工件加工前，使其在機(jī)床或夾具中占據(jù)一正確而固定位置的過程稱為安裝。 研究本課程的目的、意義制造技術(shù)市場全球化使競爭空前劇烈，從而要求制造商具有較強(qiáng)的市場適應(yīng)能力，因而市場對(duì)適合中小批量加工，具有良好柔性和多功能性的制造系統(tǒng)的需求己逐步超過對(duì)大型單一功能的制造系統(tǒng)的需求。在此無法一一羅列，但對(duì)他們，我始終心懷感激。很慶幸這些年來我遇到了許多恩師益友，無論在學(xué)習(xí)上、生活上還是工作上都給予了我無私的幫助和熱心的照顧，讓我在諸多方面都有所成長。（2）確定換刀點(diǎn)：為使其各車刀在換刀過程中不致碰撞到尾座上的頂尖，故確定換刀點(diǎn)距離車床主軸軸線60mm，即在正X方向距離對(duì)刀點(diǎn)30mm，距離坯件右端端面0 mm，即在Z方向與對(duì)刀點(diǎn)一致參考文獻(xiàn)（1）張超等,數(shù)控機(jī)床加工工藝,北京；高等教育出版社，1998，9（2）王洪主編，數(shù)控加工程序編制，北京；機(jī)械工業(yè)出版社，（3）文生主編，數(shù)控機(jī)床及應(yīng)用，北京；致謝時(shí)光匆匆如流水，轉(zhuǎn)眼便是大學(xué)畢業(yè)時(shí)節(jié)，春夢(mèng)秋云，聚散真容易。（2）將精車外形（含外螺紋）用60176。外螺紋車刀，刀尖角取為59176。（四）選擇刀具及對(duì)刀粗、精車用刀具：（1）硬質(zhì)合金90176。）→→切削Φ26→切削Φ36→切削圓弧部分→切削Φ34→切削錐度部分→切削Φ56,最后切削螺紋。主軸轉(zhuǎn)速定為320 r/min。（2）主軸轉(zhuǎn)速：車直線和圓弧輪廓時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速。選定設(shè)備：根據(jù)被加工零件的外形和材料等條件，選定數(shù)控車床；其數(shù)控系統(tǒng)為FNAUC。薄壁零件的裝夾：薄壁零件容易變形，普通三爪卡盤受力點(diǎn)少，采用開縫套筒或扇形軟卡爪，可使工件均勻受力，減小變形。（二）工件在數(shù)控車床上的裝夾揚(yáng)州職業(yè)大學(xué)常用裝夾方式：三爪自定心卡盤裝夾；兩頂尖之間裝夾；卡盤和頂尖裝夾；雙三爪定心卡盤裝夾。適用于數(shù)控加工、新產(chǎn)品的試制和中、小批量的生產(chǎn)。專用夾具是指專為某一工件的某一加工工序而設(shè)計(jì)制造的夾具。按驅(qū)動(dòng)夾具工作的動(dòng)力源分類，可分為手動(dòng)夾具、氣動(dòng)夾具、液壓夾具、電動(dòng)夾具、磁力夾具和自夾緊夾具等。重切削時(shí)，切削開始點(diǎn)的刀尖上要承受很大的沖擊力，為防止刀尖受此力而發(fā)生脆性損傷，故需有刃傾角。副偏角具有減少已加工表面與刀具摩擦的功能。后角的作用：小后角用于：切削硬材料；需切削刃強(qiáng)度高時(shí)。菱形揚(yáng)州職業(yè)大學(xué)和圓形刀片；在機(jī)床剛性、功率允許的條件下，大余量、粗加工應(yīng)選擇刀尖角較大的刀片，反之選擇刀尖角較小的刀片。一般外圓車削常用80176。工藝性為了便于制造，要求數(shù)控刀具材料有較好的可加工性，包括鍛、軋、焊、切削加工和可耐磨性、熱處理特性。滿足高切削力、沖擊和振動(dòng)的條件。（二）刀具材料數(shù)控車床使用的刀具材料一般為高速鋼、硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金和陶瓷。刀具工業(yè)由脫離使用、脫離用戶的低級(jí)階段向面向用戶、面向使用的高級(jí)階段的飛躍，成為用戶可利用的專業(yè)化的社會(huì)資源和合作伙伴。例如一些常用的編程代碼：G90 絕對(duì)值輸入； G31 等導(dǎo)程螺紋切削 G91 相對(duì)值輸入； G32 跳步功能 G00 快速點(diǎn)定位； M0M03 程序結(jié)束五、數(shù)控刀具的選用（一）數(shù)控機(jī)床的刀具特點(diǎn)數(shù)控加工對(duì)刀具的要求不僅精度高、強(qiáng)度大、剛度好、壽命長。T功能：T功能指令用于選擇加工所用刀具。在程序中，有兩種使用方法：F后面的數(shù)字表示的是主軸每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，單位為mm/r；F后面的數(shù)字表示的是每分鐘進(jìn)給量，單位為 mm/min。對(duì)于形狀比較簡單的零件（如直線和圓弧組成的零件），只需計(jì)算出幾何元素的起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點(diǎn)或切點(diǎn)的坐標(biāo)值。（二）數(shù)控編程步驟數(shù)控編程是指從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全部工作過程。此時(shí)可用不同的機(jī)床或不同的刀具進(jìn)行加工。一般工序劃分有以下幾種方式：按零件裝卡定位方式劃分工序 由于每個(gè)零件結(jié)構(gòu)形狀不同，各加工表面的技術(shù)要求也有所不同，故加工時(shí)，其定位方式則各有差異。首件試切加工與現(xiàn)場問題處理。選擇數(shù)控機(jī)床的類型。對(duì)零件圖樣進(jìn)行數(shù)控加工工藝分析。三、數(shù)控加工工藝分析（一）數(shù)控加工工藝概念數(shù)控加工工藝是采用數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)所運(yùn)用各種方法和技術(shù)手段的總和，應(yīng)用于整個(gè)數(shù)控加工工藝過程中。當(dāng)幾個(gè)進(jìn)給聯(lián)動(dòng)時(shí)，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。他是用于完成各種切削加工的機(jī)械部件。數(shù)控機(jī)床種類繁多，由數(shù)控系統(tǒng)通過伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)去控制各運(yùn)動(dòng)部件的動(dòng)作，主要用于軸類和盤類回轉(zhuǎn)體零件的多工序加工，具有高精度、高效率、高柔性化等綜合特點(diǎn)，適合中小批量形狀復(fù)雜零件的多品種、多規(guī)格生產(chǎn)。數(shù)控機(jī)床代表一個(gè)民族制造工業(yè)現(xiàn)代化的水平，隨著現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，制造技術(shù)和自動(dòng)化水平的高低已成為衡量一個(gè)國家或地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平的重要標(biāo)志。機(jī)床夾具的種類很多，按使用機(jī)床類型分類，可分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、加工中心夾具和其他夾具等。通過數(shù)控加工程序的運(yùn)行，可自動(dòng)完成內(nèi)外圓柱面、圓錐面、成形表面、螺紋和端面等工序的切削加工，并能進(jìn)行車槽、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔等工作。第一篇：機(jī)電數(shù)控專業(yè)畢業(yè)論文1揚(yáng)州職業(yè)大學(xué)目錄摘要數(shù)控車床主要用于加工軸類、盤類等回轉(zhuǎn)體零件。數(shù)控機(jī)床程序編制過程主要包括：分析零件圖紙、工藝處理、數(shù)學(xué)處理、編寫零件程序、程序校驗(yàn)。作為數(shù)控加工的主體設(shè)備，數(shù)控機(jī)床是典揚(yáng)州職業(yè)大學(xué)型的機(jī)電一體化產(chǎn)品。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機(jī)床動(dòng)作并加工零件。（三）數(shù)控機(jī)床的組成數(shù)控機(jī)床一般由下列幾個(gè)部分組成：主機(jī)，他是數(shù)控機(jī)床的主題，包括機(jī)床身、立柱、主軸、進(jìn)給機(jī)構(gòu)等機(jī)械部件。他在數(shù)控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)主軸和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)。編程及其他附屬設(shè)備，可用來在機(jī)外進(jìn)行零件的程序編制、存儲(chǔ)等。（二）數(shù)控加工工藝內(nèi)容選擇并確定進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容。工步、進(jìn)給路線的確定。加工程序的編寫、校驗(yàn)與修改。若不能，則應(yīng)決定其中那一部分在數(shù)控機(jī)床上加工，那一部分在其他機(jī)床上完成。按粗、精加工劃分工序 根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等因素來劃分工序時(shí)，可按粗、精加工分開的原則來劃分工序，即先粗加工再精加工。數(shù)控機(jī)床程序編制過程主要包括：分析零件圖紙、工藝處理、數(shù)學(xué)處理、編寫零件程序、程序校驗(yàn)。數(shù)學(xué)處理編程前，根據(jù)零件的幾何特征，先建立一個(gè)工件坐標(biāo)系，根據(jù)零件圖紙的要求，制定加工路線，在建立的工件坐標(biāo)系上，首先計(jì)算出刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡。F功能：F功能指令用于控制切削進(jìn)給量。S后面的數(shù)字表示的是恒定的線速度：m/min。M功能：M00：程序暫停，可用NC啟動(dòng)命令（CYCLE START）使程序繼續(xù)運(yùn)行；M01：計(jì)劃暫停，與M00作用相似，但M01可以用機(jī)床“任選停止按鈕”選擇是否有效； M03：主軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)； M04：主軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)；M30：程序停止，程序復(fù)位到起始位置。切揚(yáng)州職業(yè)大學(xué)削技術(shù)由傳統(tǒng)的切削工藝向創(chuàng)新制造工藝的飛躍，大大提高了切削加工的效率。與現(xiàn)代科學(xué)的發(fā)展緊密相連，是應(yīng)用材料科學(xué)、制造科