【正文】 標志。 5. 鋪設屋面板時，嚴禁踩踏保溫棉和采光板。高空作業(yè)，嚴禁向上或向下拋物。 37) 應檢查屋墻面板以保證所有的鉆孔都打上了螺絲或鉚釘。 33) 屋面板、天溝、墻面板和臺度角鋼應被正確地清潔和除掉鐵屑。 29) 所有的天溝搭接、天溝端頭、落水口應不滲水并正確地緊固。 25) 所有的板面應沒有泥漿、灰塵、油污、密封膠或其它異物。 21) 應每天清除屋面板上的鉆孔碎屑以防止銹蝕和劃傷。 17) 應細心檢核板的凈鋪距離，特別是 在軸線處。 13) 所有的聯(lián)接片、翼撐和連接處應施工正確。 9) 所有的斜撐應充分上緊以避免構件扭曲和變形。 5) 所有工人應被指導不要在場地上 的結構料及板料上行走。 1) 在卸貨時應對照材料單核定材料。 3. 在安裝過程中，應接受現(xiàn)場監(jiān)理人員的技術指導和質量監(jiān)管。 28 6. 經(jīng)常查閱藍圖、修改圖、圖紙會審紀要，按圖紙、按操作規(guī)程施工。 2. 深化圖紙 ，優(yōu)化施工方案，編制合理的施工工序流程圖。 8. 采取切實可行的施工措施，保證連續(xù)施工，確保進度和質量。 4. 建立每周的例會制度，舉行與建設單位、設計單位、監(jiān)理單位、總包單位聯(lián)席辦公會議，及時解決施工中出現(xiàn)的問題。 3. 施工進度具體安排 單位工程施工進度表詳見附表 “安裝進度計劃”。 二．施工臨時用電、用水及通訊要求 1. 用電：甲方將安裝所需電源（大于 50KW 的配電動力）接于房屋端頭，并保證施工期間的需要； 2. 用水：甲方提供現(xiàn)場辦公所需水源，并保證施工期間的需要； 3. 通訊：如有條件將現(xiàn)場辦公所需一門傳真電話接于現(xiàn)場辦公室，并保證施工期間的需 要。 1. 首先安裝有水平支撐與系桿的屋架梁，安裝好兩榀屋架后立即開始水平支撐及檁條的安裝，確保整體剛性穩(wěn)定。 9) 最后安排兩臺吊車安裝雨蓬結構。 5) 開始吊裝 523 軸 /AB 軸的框架及屋面梁。 分兩個大班組，同時平行施工 ： 1) 吊車首先起吊安裝 2 軸 /AB 軸的主鋼柱，校正并做好臨時支撐。 2. 最大起升高度 H≥ h1+h2+h3= ++ =，取 。 23 第五章 構件吊裝 第一節(jié) 吊裝工作量 1. 結構柱 2. 屋面梁 3. 抗風支撐 4. 屋面檁條 第二節(jié) 起重機械的選擇 為了提高起重機械的工作效率和加快 工程進度，考慮在柱安裝時由一臺吊車吊裝施工；在梁安裝時，由兩臺吊車吊裝屋面梁。 ③ 節(jié)點設計：用密封劑的接縫應用鉚釘固定，以使強度與焊接強度一致。 ③ 搭接與密封：橫向泛水板和泛水板之間搭接長度為 200mm，在搭接處應使用密封劑來密封，在搭接定位和固定前將上面一片翻轉過來，在內(nèi)面離終端 12mm 處的整個寬度涂上 3mm 寬的連續(xù)的密封劑，并用 413 的拉鉚釘將其固定。 ③ 搭接與密封：縱向泛水板間的搭接，屋面縱向泛水板的搭接長度為200mm，沿順坡方向靠近坡頂?shù)姆核宕罱釉谏厦?，在搭接處涂上密封膠，用 413 的拉鉚釘固定搭接。 (1) 縱向泛水板和蓋板 ① 安裝形式：縱向泛水板和蓋板應在屋面板的底盤或波谷處有一向 下彎的翻邊。 ③ 裝墻板時，應邊鋪設、邊調整位置、邊固定，鋪設墻面壓型鋼板時，在泛水板、包角板、壓型鋼板間的搭接部位，均應按設計要求，敷設防水密封材料。 清理檢修： 每天退場前應清理廢釘、雜物，以防氧化生銹。若需調整，則可以在以后的安裝和固定每一塊板時很輕微地作扇形調整。 檢驗第一方面方法是沿著正在安裝的鋼板的全長走一次，將一只腳踩在緊貼重疊內(nèi)肋底板處，另一只腳以規(guī)則的間距踩壓聯(lián)鎖肋條的項部，同樣也要啃壓每個夾板中心肋的頂部，為了達到完全聯(lián)鎖（這很重要），重疊在下面的外肋外的凸肩。 屋面上層板安裝： 堆放就位→安裝并固定→調整檢驗→安裝→固定密封→清理檢修 安裝順序如下 ： ① 堆放就位：屋面板 移 至 合理位置 后，將屋面板逐步堆放就位，堆放時為了不磨壞鋼板表面，須用方形木條每隔 4 米墊在板上 ② 安放并固定：屋面上層板通過專用隱藏式固定座與檁條固定，隱藏式固定方法和現(xiàn)場施工如下： 第一步：先將第一列固定座固定，每根檁條上面一個，以便它們能正確地與鋼板的內(nèi)肋和中心肋嚙合。在固定第一塊鋼板之前，確保其位置的垂直和方正；并將它正確地落在與其他建筑構件相關的位置上。其中 屋面上層板采用咬合式壓型鋼板， 下面為防潮 保溫棉；墻面為 HV820 型 墻面板。扭矩檢查應在終擰1h 后， 48h 內(nèi)完成。 3%。對于大型節(jié)點，螺栓數(shù)量較多，則需要加一道復擰工序，復擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達到初擰值。 高強度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號安裝時其規(guī)格和螺栓號要與設計圖上要求相同，螺栓應能自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿放方向符合設計圖紙的要求。 [鋼梁安裝允許誤差表 ] 序 號 項 目 標 準 1 跨中垂直度 H/250， ≤ 2 側向彎曲矢高（ L≤ 30m） L/1000， ≤ 3 側向彎曲矢高（ 30mL≤ 60m） L/1000， ≤ [鋼吊車梁安裝允許誤差表 ] 項目 允許偏差（ mm） 檢查方法 梁的跨中垂直度 H/500 用吊線和鋼尺檢查 側向彎 曲矢高 L/1500， ≤ 用拉線和鋼尺檢查 垂直上拱矢高 兩端支座中心位移 同跨間梁頂面高差 支座處 用經(jīng)緯儀、水準儀 和鋼尺檢查 其它處 相鄰吊車梁接頭處 中心錯位 用鋼尺檢查 頂面高差 同列柱間吊車梁頂面高差 L/1500， ≤ 用水準儀、鋼尺檢查 同跨間吊車梁中心跨距 177。綁點應用木塊墊護在翼緣板以防鋼構件受損。 千斤頂托座地腳螺栓鐵索鏈螺旋千斤頂 過程中須不斷觀察柱底和砂漿標高之間是否有空隙，以防校正過程中頂升過度造成水平標高產(chǎn)生誤差。在起吊過程中，起重機邊起鉤，邊回轉起重臂，直至把柱子吊直為止。 （ 2） 柱吊裝前應設置登高掛梯和柱頂操作臺夾箍。此外，為便于 校正鋼柱的平面位置和垂直度、屋架主梁的標高、垂直度等，需在鋼柱的底部和上部標出兩個方向的軸線，在距底層鋼柱底部約 1 米高度處標出標高準線。 15 項目 允許偏差（ mm） 檢查方法 支承面 標高 177。 第六節(jié) 吊裝前準備工作 第 1 條 基礎驗收準備 （ 1）基礎施工單位至少在吊裝前五天提供基礎驗收的合格資料。 第五節(jié) 勞動力配置 [ 現(xiàn)場勞動力組織表 ] 工種 級別 按工程施工階段投入勞動力情況 卸貨 主結構安裝 屋面 次結構 屋面板 墻面 次結構 墻面板 收邊 收尾 電工 0 1 1 1 1 1 1 起重指揮 2 4 1 0 0 0 0 安裝工 0 25 30 30 30 30 10 普通工 30 40 40 40 40 40 20 序號 職 能 名 稱 人數(shù) 說 明 1 項目主管 1 現(xiàn)場指揮，總負責。 1． 材料的 現(xiàn)場堆放 13 所有卸貨與堆放 公司 材料時應嚴格按照 公司 材料裝卸及堆放運輸規(guī)程進行操作，并同時滿足以下要求： 1) 卸貨必須文明安全操作，確保人員安全及材料無損； 2) 所有箱、包、捆及零散構件的編號均應處于可視狀態(tài)，以方便查找； 3) 對容易遺失的貴重及零散材料，需要放安全場所并由專人負責保管。達不到質量標準就會影響整體廠房的質量。 第 5 條 收邊、天溝、落水管安裝 墻角內(nèi)、外收邊，山墻和屋檐收邊均用拉鉚釘連接，收 邊時保證墻角的垂直，達到美觀漂亮。保證面板的垂直和水平度。卷邊操作時做到認真、仔細，保證面板不起拱，保證檁條連接片可靠地卷入夾邊中。 安裝前所有相關的施工人員都應明確所有待安裝板位置所對應的型號、尺寸、數(shù)量和方向。 圍梁安裝要保證圍梁上的安裝沖孔成一直線，以便在 安裝墻板時確保質量。緊固方法為扭矩法（扭力扳手施工），其緊固程序和緊固力依照設計提供的安裝標準。定位跨主框架安裝后再進行 方正調整，符合規(guī)范要求后再進行下一跨主結構的安裝。根據(jù)土建移交的基準點、基準線放出建筑物的幾何軸線，復測各預埋螺栓的位置精度和標高。 6. 安裝現(xiàn)場要有足夠的安裝操作空間。具體進場方案將根據(jù)工廠實際物流調度安排。如有夾層的施工部位，安裝用電源功率不小于 160KW。跟蹤進行質量自檢工作，作好自檢和實驗記錄 。 3. 以質量科為主抓好工程質量，在貫徹執(zhí)行 公司 安裝施工手冊中，每走一步之前都進行動員和技術交底，讓施工人員做到心中有底。 6. 從嚴管理，違章罰款，對違反安全規(guī)定的抓一個罰一個，毫不留情，罰款通知一旦簽發(fā)，在工資中必須扣回。每天“安全巡視”記錄安全問題，發(fā)布安全整改通告書。另設立消防安全委員會，對消防工作同樣重視。 3. 整個施工過程做到目標明確、指揮統(tǒng)一、調度及時，所有技術和生產(chǎn)問題都能及時解決。 第二節(jié) 施工管理形式 根據(jù)本項目工程規(guī)模、特點、工期要求，由公司決策層研究決定組建精明強干的項目經(jīng)理部，在公司領導及相關職能部門指導、配合服 務下，采用由項目經(jīng)理部負責實施從工程項目開工到竣工交付使用全過程的施工管理體制，保證工程預定目標的實現(xiàn)。 目 標： ① 工 期：合理利用公司現(xiàn)有 的技術、設備、管理力量，確保工程按合同工期完工。 根據(jù)國家工期定額及本公司實力，并全面 考慮施工方案、技術措施、進度計劃和勞動力計劃等因素，確保本工程工期。 6 第二章 工程目標 第一節(jié) 質量管理目標 我公司全面實行標準施工管理，充分發(fā)揮綜合實力強，施工經(jīng)驗豐富的優(yōu)勢，調動一切積極因素，在施工勞動力組織、機械設備選用、材料物資的供應、特殊工藝工程的施工、先進施工技術的運用以及資金管理等多方面的生產(chǎn)要素予以最佳組合，嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行的有關施工驗收規(guī)范和質量檢驗評定標準和公司質量體系程序文件、質量計劃、作業(yè)指導書，服從業(yè)主和監(jiān)理的指揮和管理。 三、 施工條件 該工程場地有多家正在作業(yè)單位，鋼結構工程部分與土建穿插施工，并采取相互交叉流水作業(yè)方式。 （ 1） 鋼結構由以下幾部分構成： （ a） 鋼梁； （ b） 鋼柱； （ c） 鋼架與鋼架之間的鋼支撐； （ d） 鋼柱與鋼柱之間的支撐。我們本著建設單位盡早使用的原則，鋼結構部分自進場之日起必須在規(guī)定的工作日內(nèi)完成，所以必須合理安排各工序之間相互交接，合理規(guī)定各工序之間交接時間，以保證工程完成。鋼結構制作完成后必須進行噴砂除銹處理，除銹等級 4 為 。 連接普通螺栓為 C 級，應符合《六角頭螺栓 C 級》、《 GB578086》、《 GB4186》、《 GB9585》。 結構概況： 鋼結構形式包括：鋼柱、鋼梁、 鋼支撐、輕鋼屋面 墻面 結構 、大懸挑雨篷、檢修直鋼梯 等。 檐口高度為 ， 最高安裝標高約 ， 整體結構跨度為 108米，長度為 198米，分三個防火分區(qū)， 梁間距約 9米，單榀 施工段 鋼梁重約 3噸 。 焊條型號應與主體金屬相匹配，當主體為 Q345B 時采用焊條采用E5003型，并符合《低合金焊條》 GB/T511895 的要求。預埋鐵件連接采用螺栓鉸接形式。 屋面保溫采用 50厚玻璃棉保溫層面覆防潮貼面； 本工程施工有以下特點： （一）工期緊：本工程鋼結構整體制作完成，檢驗合格后出廠，到現(xiàn)場進行組裝、現(xiàn)場檢驗。 二、工程內(nèi)容 本項工程內(nèi)容是指輕鋼結構的安裝，主要包括：輕鋼結構、屋面系統(tǒng)、墻面系統(tǒng)圍護及夾層板系統(tǒng)。 備注：以上所有鋼構件、壓型鋼板均在工廠預先打孔，保證安裝精度、速度。 1.《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》 GB502052020。 第三節(jié) 工期管理目標 為確保本工程施工的順利進行，我公司將合理安排進度計劃，按照要求在確保工程質量、安全的前提下，精心組織立體交叉施工，確保各施工階段節(jié)點目標如期完成。 7 第三章 施工組織與管理 第一節(jié) 施工指導思想與目標 指導思想： 公司將本工程列為重點工程項目，本著“質量第一用戶至上，重信譽、守合同”的宗旨，嚴格執(zhí)行項目管理，確保質量、進度、安全及文明施工。 ④ 文明施工：以標準化的文明施工現(xiàn)場及有關規(guī)定組織施工，以嶄新的場容場貌贏得業(yè)主及社會的認同。 2. 形成一個公司部門直接指導，施工現(xiàn)場項目經(jīng)理親自領導，工地管理人員具體組織實施的有機的管理網(wǎng)絡。 第三節(jié)