【正文】 ～9cm；② 防止在內(nèi)夯管下落時壓彎鋼筋籠，造成管內(nèi)混凝土拒落。(5)成樁樁頂位置偏差大的原因：① 受群樁施工影響，將已成樁樁身上部擠動移位；② 受地下障礙物影響或機架垂直度偏移較大，造成沉管偏移或斜樁。(1)外管被埋的主要原因：①施工機械起吊能力不足；② 沉管作業(yè)時，最終貫人度偏小，拔外管時，外壁摩阻增大；③ 外管下端破裂。(3)外管內(nèi)混凝土拒落，即在灌注混凝土后，拔起外管時，內(nèi)管同時向上，外管內(nèi)混凝土拒落。(3)外管內(nèi)混凝土的最后投料要高于鋼筋籠頂端一定高度，一是預(yù)留一定余量，二是避免樁錘壓彎鋼筋籠。(1)受鄰樁施工振動影響，造成鋼筋籠下滑。(2) 群樁施工時，合理安排施工順序，宜采取由里層向外層擴展的施工順序。(1)沉管達不到設(shè)計標(biāo)高的主要原因有：① 局部的地質(zhì)情況復(fù)雜，遇有各類地下障礙物；② 持力層的變化大，施工失控；③ 沉樁管偏斜；④ 以砂層為持力層時，群樁施工影響砂層，使砂層越擠越密；⑤ 地下水位的下降，也會發(fā)生沉管困難。(3) 加強現(xiàn)場設(shè)備的維護；現(xiàn)場要有備用的混凝土攪拌機。(1)成樁樁頂標(biāo)高偏差較大的原因主要是標(biāo)高誤判：① 孔底回淤量過大，造成樁頂浮漿層較厚，測量混凝土標(biāo)高不準(zhǔn)；② 孔內(nèi)局部擴孔，混凝土充盈量大，未及時測量孔內(nèi)混凝土面上升情況，灌注量不足。(6)合理安排現(xiàn)場作業(yè)，減少成樁作業(yè)時間。(2)提高成孔質(zhì)量，出現(xiàn)斜孔、彎孔時不要強行進行下鋼筋籠和下導(dǎo)管作業(yè)。(1)孔形呈現(xiàn)斜孔、彎孔、縮孔或孔內(nèi)地下障礙物清理不徹底。(4) 制備合格的泥漿：① 重視對泥漿性能指標(biāo)的控制；② 當(dāng)在淤泥質(zhì)土或流沙中鉆進時，宜加大泥漿的比重(～)，且鉆進采用低轉(zhuǎn)速慢進尺；③ 在處理彎孔、縮孔時，如果需提鉆進行上下掃孔作業(yè)時，應(yīng)先適當(dāng)加大泥漿比重(通常是投入適量浸泡過的粘土)。（2）選用合適型式的鉆頭，檢查鉆頭是否偏心。（4）造成孔底沉渣厚度超允許值的原因主要有：① 孔內(nèi)泥漿的比重、粘度不夠，攜帶鉆渣的能力差；② 清孔方法不當(dāng)，孔底有流沙或孔壁坍塌；③ 停歇時間太長。⑹ 成孔深度達不到設(shè)計要求。⑵ 斜孔：樁孔垂直度偏差大于1％。（4）樁機必須保持平整且垂直，一旦出現(xiàn)樁身傾斜，不得強行校正。（5）由于樁身傾斜，而用樁機強行校直，產(chǎn)生樁身斷裂、錯位而達不到設(shè)計標(biāo)高。（1）勘探資料不準(zhǔn)，設(shè)計選擇的持力層和樁尖標(biāo)高不當(dāng)，或設(shè)計錯誤。（3）在施工過程中，應(yīng)保持樁機平整，不能樁機未校平，就開始施工作業(yè)。（2）地下障礙物未清除，使沉樁時產(chǎn)生位移。（4）遇硬夾層時，可采用鉆孔法鉆透硬夾層，把樁插進孔內(nèi)，以達到設(shè)計要求。（1）核查地質(zhì)報告，必要時應(yīng)補勘。（1）勘探資料不準(zhǔn)，設(shè)計選擇的持力層和樁尖標(biāo)高不當(dāng)，或設(shè)計錯誤。（5）沉樁前，應(yīng)將樁位下的障礙物清理干凈，在初步沉樁過程中，若樁發(fā)生傾斜、偏位，應(yīng)將樁拔出重新沉樁；若樁打入一定深度，發(fā)生傾斜、偏位，不得采用移動樁架的方法來糾正，以免造成樁身彎曲；一節(jié)樁的細(xì)長比一般不超過40，軟土中可適當(dāng)放寬。（1）樁的混凝土強度不宜低于C30，制樁時各分項工程應(yīng)符合有關(guān)驗評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，同時，必須要有足夠的養(yǎng)護期和正確的養(yǎng)護方法。（3）接樁時，上下節(jié)相接的兩節(jié)樁不在同一軸線而產(chǎn)生彎曲，或焊縫不足，在焊接質(zhì)量差的部位脫開。（4）按地質(zhì)條件和斷面尺寸形狀選用樁錘，嚴(yán)格控制樁錘的落距，遵照“重錘低擊”，嚴(yán)禁“輕錘高擊”。（5）樁帽過大，樁帽與樁頂接觸不平。（1）混凝土強度偏低或齡期太短。（5）當(dāng)接樁完畢后應(yīng)錘擊幾下，再檢查一遍，看有無開焊、螺栓松脫、硫磺膠泥開裂等現(xiàn)象，如有發(fā)生應(yīng)立即采取措施，補救后才能使用。嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行操作，在夾箍內(nèi)的膠泥要滿澆，膠泥澆注后的停歇時間一般為15min左右，嚴(yán)禁澆水使溫度下降，以確保硫磺膠泥達到設(shè)計強度。（3）采用硫磺膠泥接樁時，硫磺膠泥達不到設(shè)計強度，在錘擊作用下產(chǎn)生開裂。（5）根據(jù)工程特點選用合理的沉樁順序。（2）插樁和開始沉樁時，控制樁身垂直度在1/200（％）樁長內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)不符合要求，要及時糾正。（3）沉樁順序不當(dāng)，土體被擠密，鄰樁受擠偏位或樁體被土抬起。（3）鋼筋骨架尺寸、形狀、位置應(yīng)正確。（5）澆筑順序不當(dāng)和澆搗不密實。（1）樁身混凝土設(shè)計強度偏低。 樁身質(zhì)量差1..→樁幾何尺寸偏差大，外觀粗糙，施打中樁身破壞。（4）樁身模板差，不符合規(guī)范要求。（2）原材料質(zhì)量必須符合施工規(guī)范要求，嚴(yán)格按照混凝土配合比配制。（6）按規(guī)范要求養(yǎng)護，打樁時混凝土齡期不少于28d。（2）控制樁產(chǎn)生位移。（1）施工前需平整場地，其不平整度控制在1％以內(nèi)。采取必要的排水措施，以減少對鄰樁的擠壓偏位。（8）發(fā)現(xiàn)樁位偏差超過規(guī)范要求時，應(yīng)會同設(shè)計人員研究處理。（2）焊接質(zhì)量差，焊縫不連續(xù)、不飽滿，焊縫薄弱處脫開。（2）采用硫磺膠泥接樁時，膠泥配合比應(yīng)由試驗確定。（4）采用法蘭螺栓接樁時，保持平整和垂直，擰緊螺母，錘擊數(shù)次再重新擰緊。 樁頭打碎→預(yù)制樁在受到錘擊時，樁頭處混凝土碎裂、脫落，樁頂鋼筋外露。（4）樁錘選擇不當(dāng)，錘小時，錘擊次數(shù)太多，錘大時，樁頂混凝土承受錘擊力過大而破碎。（3）樁制作時，樁頂混凝土保護層不能過大，以3cm為宜，沉樁前對樁進行全面檢查，用三角尺檢查樁頂?shù)钠秸龋环弦?guī)范要求的樁不能使用或經(jīng)處理（修補）后才能使用。如樁頭破裂較嚴(yán)重，將樁頂補強后重新沉樁。（2）樁在堆放（擱置）、起吊、運輸過程中，不符合規(guī)定要求，產(chǎn)生裂縫，再經(jīng)錘擊而出現(xiàn)斷樁。沉樁遇到障礙物，垂直度不符合要求，采用樁架校正樁垂直度，使樁身產(chǎn)生彎曲。（4）沉樁前，應(yīng)對樁構(gòu)件進行全面檢查，若樁身彎曲大于1％樁長，且大于20mm的樁，不得使用。 沉樁指標(biāo)達不到設(shè)計要求→沉樁結(jié)束時，樁端入土深度、貫入度等指標(biāo)不符合設(shè)計要求。（4）樁頭破碎或