水泥攪拌樁施工技術(shù)交底3-全文預(yù)覽
【正文】 內(nèi)容總結(jié)
（1）水泥攪拌樁施工技術(shù)交底
。六、樁基檢測(cè)： 樁基施工完成后委托有資質(zhì)的第三方對(duì)樁基的完好性進(jìn)展檢測(cè)以斷定樁基的質(zhì)量。在灌注將近完畢時(shí)應(yīng)核對(duì)混凝土的灌入數(shù)量以確定所測(cè)混凝土的灌注高度是否準(zhǔn)確。并在施工過(guò)程中應(yīng)保持完好經(jīng)常校核或更換以免在量測(cè)過(guò)程生失誤。導(dǎo)的埋置深度控制在2～6m。封底后及時(shí)用測(cè)繩量測(cè)孔深以檢查是否封底成功。試驗(yàn)： 15分鐘不漏水即為合格。 水下混凝土采用鋼導(dǎo)灌注導(dǎo)內(nèi)徑為300mm底節(jié)長(zhǎng)4m其他節(jié)長(zhǎng)2m接頭采用螺旋絲扣接頭并設(shè)置防止松脫裝置。灌注水下混凝土的攪拌機(jī)才能應(yīng)能滿(mǎn)足樁孔在規(guī)定時(shí)間內(nèi)灌注完畢。鋼筋籠安裝就位后立即將鋼筋籠中四根加長(zhǎng)主筋與鋼護(hù)筒頂部焊接固定防止混凝土澆筑過(guò)程中鋼筋骨架上浮。的角度以利于受力要求及鋼筋籠入孔防止底端鋼筋頭插入孔壁泥土中。20 mm3主鋼筋間距177。吊點(diǎn)設(shè)在加強(qiáng)箍筋處保證鋼筋籠起吊不變形。將每根樁的鋼筋籠按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度分節(jié)并編保證相鄰節(jié)段可在胎架上對(duì)應(yīng)配對(duì)綁扎。主筋焊接采用焊條必須為T(mén)50T506 焊條不得采用T422 焊條。 四、鋼筋籠加工與吊放 成孔完畢提鉆后應(yīng)立即起吊鋼筋籠進(jìn)展井口焊接和安放鋼筋籠。在鉆進(jìn)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖擺或難鉆進(jìn)時(shí)可能是遇到硬石、石塊或硬物等這時(shí)應(yīng)立即提鉆檢查等查明原因并妥善處理后再鉆以免導(dǎo)致樁孔嚴(yán)重傾斜、偏移甚至使鉆桿、鉆具扭斷或損壞。為了回收泥漿原料和減少環(huán)境污染均應(yīng)設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)。⑤護(hù)筒埋設(shè)前先準(zhǔn)確測(cè)量放樣保證護(hù)筒頂面位置偏向不大于５ｃｍ埋設(shè)中保證護(hù)筒斜度不大于１％〔２〕、泥漿①泥漿的意義 制備泥漿是旋挖鉆機(jī)能否成孔的關(guān)鍵也是影響鉆孔進(jìn)度和樁基混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵。 ②護(hù)筒的制作及埋設(shè)的原那么：護(hù)簡(jiǎn)采用鋼護(hù)筒長(zhǎng)度４ｍ以?xún)?nèi)采用厚４～６ｍｍ的鋼板制作長(zhǎng)度大于４ｍ的采用厚６～８ｍｍ鋼板制作。再把護(hù)筒吊放進(jìn)坑內(nèi)找出護(hù)筒的圓心位置用十字線(xiàn)在護(hù)筒頂部或底部然后挪動(dòng)護(hù)筒使護(hù)筒中心與旋挖鉆孔機(jī)鉆孔中心位置重合。清孔后再次進(jìn)展孔深、孔位及垂直度檢測(cè)。成孔過(guò)程中要認(rèn)真做好鉆孔記錄表要求將各地層分層情況如實(shí)記錄鉆進(jìn)生的其他情況也要如實(shí)記錄在施工日志上。注意孔內(nèi)地下水位情況及時(shí)補(bǔ)充水以防坍塌。當(dāng)鉆斗被旋轉(zhuǎn)擠滿(mǎn)鉆碴后停頓下壓及盤(pán)旋逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力頭稍向下送行關(guān)閉鉆頭回轉(zhuǎn)底蓋。保持鉆機(jī)垂直穩(wěn)固、位置準(zhǔn)確防止因鉆桿晃動(dòng)引起孔徑擴(kuò)大。做好以上工作后上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)展復(fù)核、校對(duì)后方可開(kāi)工。鉆機(jī)作業(yè)區(qū)域進(jìn)展夯實(shí)處理以保證鉆機(jī)置于堅(jiān)實(shí)的土層上；2. 做好施工前的技術(shù)和平安交底工作熟悉本客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)樁基工程設(shè)計(jì)和
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