【正文】 人員和維護人員水平，以能定崗，為不斷提高設備操作維護技能。由于工作中一些輕重緩急事情協(xié)調不當，經(jīng)驗不足，沒能仔細觀察，看待問題不全面，從而在設備安裝過程中出現(xiàn)一些事故，工作中有拖拉現(xiàn)象，還應提高工作效率。組織特種設備操作人員到特檢機構培訓，持證上崗。從車間提報檢修項目，到備件計劃，逐項逐條和車間有關人員討論，把檢修項目做實做細，備件即滿足大修需要，還有合理庫存。完善設備操作規(guī)程，建立健全設備檔案。設備科：楊第四篇：2017設備科總結設備科總結回顧一年來工作，設備科嚴格按照公司方針目標積極完成設備各項維修和技改任務，建立、健全設備管理的各項規(guī)章制度，操作規(guī)程及設備技術標準，并認真貫徹落實。還有，在員工心里豎起領導干部的形象，哪里怕是作秀。舉例電鍍車間，給車間再招兩個人，安插在生產(chǎn)或質量薄弱的工序，認真落實計件考核制度，對產(chǎn)量或質量完成的與完不成的實行淘汰下崗制度，制定一個下崗工資標準或1000或800等等，下崗員工負責車間衛(wèi)生與車間服務。怎樣促進員工提高技術，廠里也拿出了一些措施，經(jīng)常培訓考試等等。建議：又一看過去了，發(fā)現(xiàn)了一些問題。繼續(xù)不斷培訓學習，尤其是對操作工的維護意識的加強。成績也得到了肯定。我、朱、李、趙四人均有很大的提高，特別是個人責任區(qū)劃分以后，到目前基本都能處理好自己責任區(qū)內的常規(guī)故障。但也先后學習了解升級臺帳管理系統(tǒng)，各車間電腦殺毒多次。SMART掃描儀修復，現(xiàn)軟件還存在一些問題但已經(jīng)能使用了。研磨機1號原來由手輪式手動上下版，現(xiàn)改成氣缸式自動上下版，擔高了生產(chǎn)效率。電鍍車間漏電事故，純粹為電工工作沒做細致，后經(jīng)過全廠范圍的安全隱患排查，也進一步完善了此項工作。過去的九個月，也是很充實的九個月，在這九個朋里：1，設備維修保養(yǎng)方面作出了一些成績，卻也有不少缺口。c，設備維護管理培訓也取得明顯效果。第三篇：設備科2011年總結2011年設備工作總結秋風掃落葉，又一年過去了，意味著新的挑戰(zhàn)又開始了，、主要成績。下半年，我們將對部分特種設備及大型設備進行維護保養(yǎng)，把我院的維修費用降到最低，保障設備的正常使用，加強醫(yī)用耗材的采購管理及預算管理工作，嚴格執(zhí)行醫(yī)學裝備計劃和采購實施計劃，為科室設備的正常運行和耗材的使用質量保駕護航。五月份，我們根據(jù)耗材管理制度對倉庫按規(guī)范進行了區(qū)域劃分，進一步的規(guī)范了庫房管理。合計總費用121448元，我院維修193臺次，節(jié)約費用約8萬左右。5月份我們對全院計量設備全部進行計量檢測，對檢測不合格的設備都進行維修，待計量檢測合格后再投入臨床使用。我院B超室處于馬路旁邊的三樓，是積灰比較嚴重的地方，縱觀去年的維修情況，幾乎每季度都有B超設備故障出現(xiàn)，維修費用驚人，達到二十多萬，今年我們按計劃在2月份對所有B超設備進行保養(yǎng)，除了外部清洗過濾網(wǎng)還進行技術性較高的拆機內部除塵，平時每月做好月度巡檢，至今B超室設備故障率為零。（6）現(xiàn)在工人比較難招，要求越來越高，我們設備科明年的工作重點是怎么降低工人的勞動強度，提高生產(chǎn)效率和加大設備改造創(chuàng)新能力，提高設備綜合維修能力保證設備正常運行。七：2011工作具體打算（1）圍繞公司制定的2011工作目標，積極開展工作，努力完成公司制定的各項指標.（2）在節(jié)能降耗上，特別是用水、用電、用汽方面，加大在生產(chǎn)過程中的監(jiān)控工作，在保證正常生產(chǎn)的前提，在生產(chǎn)間歇時，加大對人走不關燈、不停機、不停水、等能源浪費現(xiàn)象的考核力度。（1）班組工作的管理還不夠細致和具體、員工的團體意識仍不夠強。（4）機修車間電工班的工作：電工班在人員不足的情況下日常負責對通用設備(空壓機、發(fā)電機、配電室)進行維護保養(yǎng)，定人定時對設備的使用狀況進行確認同時又負擔著公司各個車間電氣設備的維護保養(yǎng)和修理，基本上保證了各部門設備日常生產(chǎn)需要的用氣、用電。四、協(xié)助合作單位，完成技術支持在合作單位金獅國際（肯尼亞）有限公司的要求下，從2010年年初我部門協(xié)助合作單位進行電池生產(chǎn)設備和電池包裝設備及電池生產(chǎn)的輔助設備的考察、及設備的采購、調試、出口等事宜，12月份又協(xié)助中國航空技術（北京）有限公司采購R20電池包裝生產(chǎn)線一條，使公司實力在同行業(yè)中得到了體現(xiàn)，表現(xiàn)我公司的高姿態(tài)，提高了本公司的美譽度。對鋅制品車間250軋機電氣系統(tǒng)改造，原250軋機采用繼電器系統(tǒng)控制，故障率高、維修麻煩和維修時間長等缺點，現(xiàn)在采用比較先進的PLC控制系統(tǒng)進行控制，自從改造后該系統(tǒng)運行穩(wěn)定，故障率比較低。2010年度主要工作情況如下：一、加大設備投入，提高生產(chǎn)效率本年度在公司資金投入的支持下，根據(jù)各車間實際情況，配合生產(chǎn)要求，對我們公司的部分設備進行了改造和新增，其中對環(huán)境影響較大的鋅制品車間熔煉爐廢氣處理系統(tǒng)全部進行了改造；為了解決合作伙伴在肯尼亞的電池生產(chǎn)鋅筒需求，我們公司在4月份就為大號鋅筒車間采購了JC200型冷擠壓機10臺，R20切口機1臺，其中3臺冷擠壓機和一臺切口機已經(jīng)投入使用。一年來在公司領導的正確領導和指引下，和各部門的緊密配合下，我科全體員工發(fā)揮了各自的積極性，熱情認真地工作，基本上完成了上級領導交給的各項任務，為我們公司持續(xù)正常生產(chǎn)、改變公司生產(chǎn)面貌作出了應有的貢獻，現(xiàn)我對設備科全年的工作情況作如下簡要的總結。二、進行設備改造，降低勞動強度在車間