【正文】 燒堿、鹽酸、和液氯。當溫度 降低，或壓力 升高 時，都能使平衡氨濃度增大。1硫酸生產(chǎn)工藝大致可以分為三步，包括 SO2的制取和凈化、SO2氧化成SO3和SO3的吸收。硫酸生產(chǎn)以原料劃分主要有 硫磺 制酸、硫鐵礦 制酸等。一次加工方法為 常壓蒸餾和減壓蒸餾 ；二次加工主要方法有： 催化重整、催化裂化、加氫裂化和焦化 等。化工中常見的三烯指 乙烯、丙烯、丁二烯 ；三苯指苯、甲苯、二甲苯。五、論述題，共2題、每題15分（30分）⑴論述燒成制度⑵論述各氧化物在坯體中的作用。A藝術釉、釉上彩、釉下彩B花釉、釉下彩、釉中彩C釉上彩、釉下彩、釉中彩D結晶釉、釉上彩、釉中彩 ⑼、陶瓷釉料的分類按制備方法分可分為（）。A 2——3B 3——5C 4——6D 6——7 ⑸、影響注漿成形的主要因素是（）。A顆粒的分散度、顆粒的形狀、粘土的化學組成 B粘土的粘性、顆粒的形狀、水的用量C顆粒的分散度、顆粒的形狀、水的用量 D粘土的粘性、粘土的礦物組成、粘土的化學組成。⑵、根注漿坯料的含水率一般控制在（）。正因為納米陶瓷具有優(yōu)良力學性能和某些特殊的功能，使納米陶瓷在多方面都有廣泛的應用，并在許多超高溫、強腐蝕等苛刻的環(huán)境下起著其他材料不可替代的作用，具有廣闊的應用前景。該理論認為存在于基體晶界的納米顆粒產(chǎn)生“釘扎”效應，從而限制了晶界滑移和孔穴、蠕變的發(fā)生?！按┚Ю碚摗薄Ａ鸭y擴展至壓應力區(qū)附近即會偏折，從而提高斷裂韌性。納米陶瓷由于晶粒的細化，晶界數(shù)量會極大增加，同時納米陶瓷的氣孔和缺陷尺寸減小到一定尺寸就不會影響到材料的宏觀強度，結果可使材料的強度、韌性顯著增加。氧化鋁/鈦酸鋇是其中的代表性研究。壓電第二相不止對裂紋有橋聯(lián)和偏折作用，還有由于壓電效應和電疇轉動所引起的增韌作用。而納米復合材料中微裂紋尺寸的減小是材料強度提高的另一個原因。近年來人們發(fā)現(xiàn)：納米顆粒增韌比微米增韌效果更好。在過去，微米級顆粒應用較多。晶須所產(chǎn)生使裂紋閉合的應力消耗了外力所做的功，從而起到韌化目的。較多應用于纖維增韌的有 C纖維、SiC纖維、B 纖維等，應用最廣的是 SiC 纖維。當介穩(wěn)相四方型ZrO2發(fā)生馬氏體相變時會引起3%—5%的體積效應，吸收能量，此外在體積效應發(fā)生時，陶瓷基體已有裂紋尖端產(chǎn)生小裂紋，從而提高材料的韌性。第二相增韌：為了改善陶瓷的韌性,可以在陶瓷基體中加入第二相纖維制成陶瓷基復合材料。但陶瓷材料卻有一個共同的致命弱點——脆性大，而限制其優(yōu)良性能的發(fā)揮,因此也限制了它的實際應用。微波燒結：微波燒結是一種利用電解質在高頻電場中的介質損耗,將微波能轉變?yōu)闊崮芏M行燒結。其相較與熱壓燒結，可以使燒結溫度降低，精確控制產(chǎn)品尺寸和形狀，且通過后處理工藝，可以減少乃至消除燒結體中的剩余氣孔，愈合表面裂紋，從而提高陶瓷材料的密度和強度。液相燒結也可以分為三個階段：在過渡階段產(chǎn)生可忽略的致密化后，隨著密度的增加，致密化機理逐漸從重排階段變?yōu)槿芙獬恋黼A段，到最后的氣孔排出階段，形成致密的陶瓷制品。通常認為，燒結溫度和保溫時間對燒結樣品的性能有著重要的影響，實際燒結過程中，燒結氣氛和燒結壓力對其性能的影響也不容忽視。理想的顆粒品質是：尺寸小、無團聚、等軸顆粒形狀、尺寸分布范圍小、純度高。因此，只有掌握坯體在高溫燒結過程中的變化規(guī)律，正確選擇和設計窯爐，科學制定和執(zhí)行燒成制度，嚴格執(zhí)行裝燒操作規(guī)程，才能提高產(chǎn)品質量，獲得良好的經(jīng)濟效益。燒結一般在工業(yè)窯爐中進行，根據(jù)燒結樣品的組成和性能不同，制定相應的燒結制度，包括溫度制度、壓力制度和氣氛制度。其具體的定義是指多孔狀陶瓷坯體在高溫條件下，表面積減小、孔隙率降低、力學性能提高的致密化過程。干燥制度是磚坯進行干燥時的條件的綜合。其缺點在于工序較繁，耗能大，工期長。擠壓成型時，要注意對擠制的壓力，擠出速率和管壁的厚度進行合理的控制。雕塑、雕削、拉坯、印坯等都屬于傳統(tǒng)的可塑成型方法。好的添加劑可以提高粉體的流動性、填充密度和分布的均勻程度，從而提高坯體的成型性能。對機械強度、幾何尺寸、電氣性能要求高的新型陶瓷產(chǎn)品，一般不用此種方法。為提高注漿速度和坯體的質量，又出現(xiàn)了壓力注漿、離心注漿等方法?；ㄆ?、品鍋、茶壺、糖缸等形狀較復雜的制品多用注漿法成型。技術指標要高，經(jīng)濟效益要好。產(chǎn)品的產(chǎn)量和質量要求。在選擇成型方法時，需要從以下幾個方面來考慮：產(chǎn)品形狀、大小、厚薄等。硅酸鹽結構屬于最復雜的結構之一，他們是由硅氧四面體為基本結構單元的各種硅氧集團組成的。氧化物結構的結合鍵以離子鍵為主，通常以AmXn表示其分子式。在陶瓷中，其晶體結構比金屬中的晶體結構要復雜的多，其中立方晶系、四方晶系與六方仍是最重要的。氣相：陶瓷材料中往往存在許多氣孔，體積約占5%10%，這主要是由于原材料和生產(chǎn)工藝方面的原因造成的。陶瓷中玻璃相的作用是將分散的晶相粘結在一起，降低燒成溫度，抑制晶體長大以及填充氣孔空隙。陶瓷材料的相結構主要有三種：晶相，玻璃相和氣相。所有類的長石都由這四種長石組合而成。下面就是幾種常見的陶瓷原料：黏土類原料：黏土是一種顏色多樣、細分散的多種含水鋁硅酸鹽礦物的混合體，為一種層狀結構，具有一定的可塑性以及較高的耐火度、良好的吸水性、膨脹性和吸附性。因此，隨著陶瓷工業(yè)的發(fā)展，對陶瓷工業(yè)性能日益增高的要求，對其原料的要求也越來越高。陶瓷材料具有耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、原料豐富、成本低廉等諸多優(yōu)點而被人一直關注。第二篇：《陶瓷工藝學》讀書報告《納米材料與技術》讀書報告——《陶瓷工藝學》《納米材料與技術》讀書報告——《陶瓷工藝學》摘要：本文是基于化學工業(yè)出版社出版，張銳主編的《陶瓷工藝學》的讀書報告，其中內容為本書以及文尾的參考文獻內容的整理與引用。陶瓷的強度與其顯微結構的關系？如何控制生產(chǎn)工藝過程保證制品有較高的強度？試比較在傳統(tǒng)陶瓷燒成過程中氣氛對燒成質量的影響？我國南北方瓷器生產(chǎn)原料和燒成制度的特點以及產(chǎn)品風格的異同。4簡述瓷坯在氧化焰燒成過程中各階段（四個）發(fā)生的主要物理、化學變化？4簡述熱空氣干燥和微波干燥的機理，比較兩種方法的優(yōu)缺點。4影響精陶制品后期龜裂的主要因素。3瓷坯中玻璃相的存在形式及形成過程。3陶瓷分類常用的依據(jù)及分類情況。2結合性與可塑性的關系2粘土在加熱過程中的物理和化學變化2鉀長石和鈉長石的熔融特性？它們存在差異的原因。1可塑性坯料生產(chǎn)過程中，干法生產(chǎn)和濕法生產(chǎn)的優(yōu)缺點比較。粘土在陶瓷坯料中的作用。常見的可塑成型方法和注漿成型方法分別適用于哪些產(chǎn)品。4SiO2Al2O3Al2O3第一篇：陶瓷工藝學習題，一次粘土和二次粘土的性能比較； ； ； ；？、粘土顆粒的離子交換性； ；；，指出它們不同的應用領域； 由化學組成計算礦物組成[例3]后某原料化學分析如下：求此原料得礦物組成成分SiO2Al2O3Fe2O3CaONa2OK2OH2O合計 ％ 由礦物組成計算配方 [例6 ]后以粘土、長石、石英三種原料配合成含有粘土礦物35％，長石3.％及石英35％ 的瓷坯。由實驗公式計算配方[例7]后 已知所用原料的實驗式為： 鉀長石：K2O6SiO2 ；鈣長石：CaO2H2O ；滑石：3MgO何為燒成制度，包括哪些內容？長石質坯體在加熱過程中的物理化學變化？ v何為還原焰燒成？ v瓷坯中的二次莫來石？分別說明可塑成型、注漿成型和干壓成型對泥料成形水分的要求。玻璃相的存在形式及形成過程。粘土在釉料中的作用？1影響泥漿流變性的因素1泥漿流動性與哪些因素有關1泥漿的澆注性能包括哪些內容？1干壓粉料的工藝性能要求？1調節(jié)坯料流動性性能常用的添加劑及其作用機理。1分析粘土的組成和性能，通常從哪三方面來分析，為什么？ 影響可塑性和觸變性的原因。2在普通陶瓷生產(chǎn)過程中石英實際轉變情況？2石英的晶型轉變在實際生產(chǎn)中有利與有害之處？如何應用與避免？2石英在陶瓷坯料中的作用？ 石英在陶瓷釉料中的作用？3簡述傳統(tǒng)陶瓷和現(xiàn)代陶瓷的概念。3瓷坯中莫來石的種類及由來。色釉按其呈色機理如何分類，各舉一例。4坯釉之間如何形成良好的中間層？4乳濁釉與化妝土的區(qū)別？4遠紅外干燥的特點。制定瓷器燒成制度的依據(jù)。一次燒成工藝是我國陶瓷燒成常用的工藝，試述在燒成過程中坯釉發(fā)生的物理化學變化。陶瓷材料是人類應用最早的材料之一，它是一種天然或人工合成的粉狀化合物，經(jīng)過成型或高溫燒結，由金屬元素和非金屬的無機化合物構成的多相固體材料。但是，由于地質成礦條件復雜多變，天然原料很少以單一的，純凈的礦物產(chǎn)出，往往伴生有不同種類、含量的雜質礦物，使其化學組成、礦物組成和工藝性能產(chǎn)生波動。對于某些陶瓷制品來說，選用一般品質的原料即可滿足陶瓷生產(chǎn)及制品性能的要求。其礦物是架狀結構的堿金屬或堿土金屬的硅酸鋁鹽，常見有鈉長石，鉀長石，鈣長石和鋇長石。陶瓷是硬的、脆的、高熔點的材料，具有低的導電性和導熱性、良好的化學穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性以及高的壓縮強度。玻璃相：玻璃是非晶態(tài)材料，由熔融的液體凝固得到。工業(yè)陶瓷要控制玻璃相的數(shù)量，一般