【正文】 速的。同時(shí)也了解工廠的生產(chǎn)情況，因此對(duì)客戶的訂單可以提出意見，以利于客戶的訂貨。跟單員與客戶，與計(jì)劃部門，生產(chǎn)部門等許多部門的工作是一種溝通與協(xié)調(diào)。1． 責(zé)任大。因此，在小企業(yè)中，跟單員身兼數(shù)職，既是內(nèi)勤員，又是生產(chǎn)計(jì)劃員，物控員，還可能是采購(gòu)員。（6）收集信息：收集市場(chǎng)信息，進(jìn)行市場(chǎng)考察。我們的工作著重點(diǎn)及分配的工作時(shí)間。跟單員的工作性質(zhì)跟單員是業(yè)務(wù)員。以上會(huì)議必須有會(huì)議記錄，并上報(bào)總廠廠長(zhǎng)。對(duì)待生產(chǎn)單位保持友善良好的態(tài)度。出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題的生產(chǎn)單位，質(zhì)檢部還應(yīng)當(dāng)實(shí)地評(píng)估生產(chǎn)單位整體品質(zhì)狀況，對(duì)其生產(chǎn)、管理體制各個(gè)環(huán)節(jié)提出合理化建議，積極參與工廠的質(zhì)量改進(jìn)。第六關(guān)、不合格的產(chǎn)品不出廠產(chǎn)品包裝成箱后，由質(zhì)檢部經(jīng)理或派專人對(duì)每批產(chǎn)品開箱自檢，抽查依據(jù)參見客人的標(biāo)準(zhǔn)，符合要求的方可報(bào)商檢或客檢，產(chǎn)品出廠前自查需有書面記錄，并且要有明確的結(jié)論。自查：由操作工按工藝規(guī)定對(duì)本人操作的在制品進(jìn)行自查，確保不合格的在制品不往下流；互查：同工序的個(gè)人之間，同產(chǎn)品的班組之間，在質(zhì)檢部的組織下，定期對(duì)口互查，對(duì)查出的質(zhì)量問(wèn)題作好書面記錄，作為對(duì)班組質(zhì)量考核的依據(jù)。第三關(guān)、不合格的裁片不發(fā)料裁剪車間設(shè)專職檢驗(yàn)員，對(duì)每一道工序的工作質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)格把關(guān)，確保以合格的裁片交給縫紉車間生產(chǎn)，裁剪過(guò)程中主要要把好三個(gè)環(huán)節(jié)：1〉劃樣：劃樣后需進(jìn)行檢驗(yàn)、核對(duì)后準(zhǔn)確無(wú)誤的才能攤料，劃樣要根據(jù)版房的要求進(jìn)行，做到劃樣正確、料緊密、做到十二個(gè)查：查劃樣塊數(shù)；查劃樣規(guī)格；查劃樣絲褸；查組合部件色差；查劃樣線條是否清晰；查套排是否合理；查倒順毛是否一致；查倒順花是否合理；查對(duì)格對(duì)條是否標(biāo)準(zhǔn)；查對(duì)花是否符合要求；查面料是否充分利用；查刀眼、鉆眼是否正確。d)釘扣的牢度、吻合度及漏釘情況。5)嚴(yán)格控制每道工序的質(zhì)量,車間質(zhì)量總監(jiān)要加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)線各工序的巡回檢查,做好生產(chǎn)板的封樣以及首件板的批板工作,同時(shí)對(duì)半成品作定期、不定期的抽查，做好成品漏檢率的抽檢，并認(rèn)真做好統(tǒng)計(jì)記錄。鋪料長(zhǎng)度準(zhǔn)確,層數(shù)準(zhǔn)確,厚度適中＜高度為25CM＞,鋪料平整，絲縷順直 注意面料的緯斜程度,不合標(biāo)準(zhǔn)的必須向面料檢驗(yàn)員反映,)開刀質(zhì)量檢查刀路清晰，四周順直圓順無(wú)缺口鋸齒狀，無(wú)偏刀現(xiàn)象； 裁片精確，刀眼、鉆眼、定位標(biāo)記位置正確無(wú)偏差，深度適中。掌握裁片質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，了解各部位的絲褸允許偏斜程度，明確劃樣要求，《如單片、和合、一順、對(duì)格、對(duì)條、對(duì)花等》認(rèn)定正反面，明確用料。7)裝貨監(jiān)督：核對(duì)產(chǎn)品的款號(hào)款式是否相符，數(shù)量是否正確，包裝是否正確完整。3)首件樣封樣： 目的是為了檢查操作工人對(duì)每道產(chǎn)品的理解和對(duì)工藝要求的掌握程度，同時(shí)對(duì)每款大貨首件樣的工藝、做工、尺寸、規(guī)格、款式、顏色等進(jìn)行全面細(xì)致的檢驗(yàn)，并對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題出具檢驗(yàn)報(bào)告及整改意見；確保大貨生產(chǎn)的順利進(jìn)行。1)按排生產(chǎn)單位召開產(chǎn)前會(huì)議：在開始生產(chǎn)前，質(zhì)檢部必須匯同技術(shù)部、生產(chǎn)部對(duì)每款產(chǎn)品召開產(chǎn)前生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量交底會(huì)議〈以下簡(jiǎn)稱產(chǎn)前會(huì)〉。6． 交貨前的抽驗(yàn)：對(duì)外加工單位的產(chǎn)品，在交貨前跟單員必須進(jìn)行抽檢，核實(shí)其產(chǎn)品是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，并作書面檢驗(yàn)記錄，雙方簽字確認(rèn)。2． 生產(chǎn)能力分析：服裝微加工覺(jué)得為了確保按時(shí)交貨，合理按排生產(chǎn)計(jì)劃，必須對(duì)外發(fā)單位的生產(chǎn)能力進(jìn)行全面評(píng)估，了解外發(fā)單位的生產(chǎn)規(guī)模、縫工的實(shí)際到位數(shù)、日產(chǎn)量、加工設(shè)備能力及生產(chǎn)計(jì)劃的按排。跟單員言行、態(tài)度均代表公司，因此與外發(fā)工廠處理相應(yīng)問(wèn)題的過(guò)程中，必須把握基本原則，注意言行得體、態(tài)度不卑不亢。4． 同技術(shù)部相關(guān)人員及訂單相關(guān)業(yè)務(wù)員（跟單員）保持密切聯(lián)系，及時(shí)溝通質(zhì)量動(dòng)態(tài)，一量發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)作出正確的處理，將問(wèn)題引起的損失降到最低限度。確認(rèn)所掌握的所有資料之間《客戶原始資料、最終確認(rèn)樣、產(chǎn)前樣、工藝單、大貨紙樣等》完全統(tǒng)一。g)部門內(nèi)部溝通有效的內(nèi)部溝通性可以改善工作效率。如客戶最終查貨產(chǎn)生①退貨（重新生產(chǎn)）、②返工、③打折 這三項(xiàng)處理，最終結(jié)論需錄入《質(zhì)檢匯總表》，以備查。不符合品質(zhì)要求的貨物，處理的原則依次如下：a)質(zhì)檢管理人員對(duì)在生產(chǎn)過(guò)程中查出的質(zhì)量問(wèn)題,必須采取合理的措施督促生產(chǎn)單位及時(shí)改正,同時(shí)對(duì)前一次發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行跟蹤處理,直至完全解決為止,未徹底解決的,視為管理不力；對(duì)自己無(wú)法解決的或生產(chǎn)單位不配合工作的，及時(shí)上報(bào)質(zhì)檢部經(jīng)理共同處理；b)因內(nèi)在品質(zhì)差，經(jīng)抽檢或件檢不合格的產(chǎn)品，因本身已經(jīng)無(wú)法回修或因貨期等因素而無(wú)法回修的產(chǎn)品，需由生產(chǎn)單位主要責(zé)任人簽字確認(rèn)，以明確責(zé)任。1)專查：每一班組設(shè)組檢一名，對(duì)所領(lǐng)裁片進(jìn)行查驗(yàn)，在生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)小組流水線上的成品、半成品進(jìn)行件檢，在規(guī)格尺寸、及工藝的檢驗(yàn)上,要求組檢、分廠質(zhì)量總監(jiān)、跟單員對(duì)每款每床次的產(chǎn)品，必須及時(shí)進(jìn)行測(cè)量洗前、洗后尺寸，對(duì)不符規(guī)格尺寸及工藝要求的，及時(shí)分析原因及時(shí)處理；問(wèn)題嚴(yán)重的需及時(shí)向質(zhì)檢部經(jīng)理、技術(shù)部經(jīng)理及版房主管匯報(bào)，制定出果斷的合理的處理方案，對(duì)特別嚴(yán)重的問(wèn)題，直至停產(chǎn)整改；品控人員在品質(zhì)要嚴(yán)格把關(guān)，符合工藝、規(guī)格和質(zhì)量要求的半成品方可流入下道工序，符合要求的成品方可交總檢室；每廠由質(zhì)檢部按排專職質(zhì)量總檢一名，對(duì)生產(chǎn)班組及外發(fā)單位交入的成品進(jìn)行抽查，抽查標(biāo)準(zhǔn)可按客人的標(biāo)準(zhǔn)，并用書面形式作出質(zhì)量記錄及漏檢記錄，作為班級(jí)及車間管理人員質(zhì)量考核的依據(jù)。攤料前必須分色、分門幅，攤料要符合平服、整齊、松緊合適的才能裁剪。六道檢驗(yàn)把關(guān)制度嚴(yán)格六道檢驗(yàn)把關(guān)制度是服裝生產(chǎn)長(zhǎng)期實(shí)踐總結(jié)，不必可少的質(zhì)量控制手段之一；六道檢驗(yàn)把關(guān)制度從原輔料開始到產(chǎn)品出廠告終，實(shí)行全過(guò)程的檢驗(yàn)把關(guān)，而不是全部精力都放在最終檢驗(yàn)上，它屬于一種嚴(yán)格的質(zhì)量控制手段，其主要內(nèi)容如下：第一關(guān)．不合格的原輔料不進(jìn)倉(cāng)．對(duì)原輔材料的質(zhì)量進(jìn)廠控制，設(shè)專職人員進(jìn)行數(shù)量和質(zhì)量上的驗(yàn)收，在查看原輔料數(shù)量的同時(shí)，要檢驗(yàn)原輔材料的顏色、門幅、色差、色檔、緯斜、疵點(diǎn)等是否合格，對(duì)不合格的面輔料及時(shí)同生產(chǎn)廠家及相關(guān)業(yè)務(wù)員聯(lián)系進(jìn)行退貨處理，以確保采用合格的原輔料，把好產(chǎn)品質(zhì)量第一關(guān)。強(qiáng)制性停產(chǎn)整改必須用書面形式通知生產(chǎn)部、技術(shù)部、生產(chǎn)單位直接領(lǐng)導(dǎo)，并雙方簽字確認(rèn)。3)在規(guī)格尺寸、及工藝的檢驗(yàn)上,要求組檢、分廠質(zhì)量總監(jiān)、跟單員對(duì)每款每床次的產(chǎn)品，必須及時(shí)進(jìn)行測(cè)量洗前、洗后尺寸，對(duì)不符規(guī)格尺寸及工藝要求的，及時(shí)分析原因及時(shí)處理；問(wèn)題嚴(yán)重的需及時(shí)向質(zhì)檢部經(jīng)理、技術(shù)部經(jīng)理及版房主管匯報(bào)，制定出果斷的合理的處理方案，對(duì)特別嚴(yán)重的問(wèn)題，直至采取停產(chǎn)整改，這一點(diǎn)相當(dāng)重要。2)劃樣質(zhì)量檢查線條清晰，不能時(shí)斷時(shí)續(xù)模糊不清； 劃樣準(zhǔn)確，不能歪斜或劃大劃??；合理套排，必須根據(jù)大貨面料的實(shí)際情況避色差； 刀眼標(biāo)記，定位標(biāo)記、正確無(wú)遺漏；絲褸正確，裁片方向正確，對(duì)格對(duì)條對(duì)花正確。向倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)用面料，并按色相分門幅。5)大貨常規(guī)檢驗(yàn)：常規(guī)檢驗(yàn)涉及到從面料到大貨出貨的整個(gè)產(chǎn)品物流過(guò)程中的質(zhì)量控制和檢驗(yàn)。重點(diǎn)指出在生產(chǎn)過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量隱患和技術(shù)要點(diǎn)，提出必要的防止措施，以確保生產(chǎn)的服裝質(zhì)量相對(duì)穩(wěn)定，盡量避免在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，質(zhì)檢管理主要是以預(yù)防、控制為主，而不是靠后期檢驗(yàn)；所以產(chǎn)前會(huì)議相當(dāng)重要，任何人都無(wú)權(quán)省略這一環(huán)節(jié)；對(duì)因故無(wú)法參加的人員，質(zhì)檢部經(jīng)理必須親自指定人員對(duì)其單獨(dú)培訓(xùn)，并提供詳細(xì)的書面資料。質(zhì)檢可在生產(chǎn)過(guò)程中的個(gè)階段進(jìn)行，并確保在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的諸多缺陷，徹底的質(zhì)檢行為能最大限度地降低我們的產(chǎn)品被退貨、索賠的風(fēng)險(xiǎn)。4． 加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督：跟單員必須對(duì)加工單位的各道工序進(jìn)行循環(huán)檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，糾正問(wèn)題，對(duì)自己無(wú)法獨(dú)立處理的問(wèn)題，及時(shí)向質(zhì)檢部經(jīng)理匯報(bào)或向本單位技術(shù)部聯(lián)系，共同處理。同時(shí)處理過(guò)程中也不能隨意越權(quán)表態(tài)，有問(wèn)題及時(shí)請(qǐng)示公司決定。6． 大貨生產(chǎn)過(guò)程中，必須對(duì)每款大貨首件樣的工藝、做工、尺寸、規(guī)格、款式、顏色等進(jìn)行全面細(xì)致的檢驗(yàn)，并對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題出具檢驗(yàn)報(bào)告及整改意見，由生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)，雙方一式兩份。2． 事先盡可能地了解生產(chǎn)單位及外發(fā)單位的生產(chǎn)狀況、質(zhì)量自控能力，并對(duì)外發(fā)單位的優(yōu)、劣勢(shì)進(jìn)行充分評(píng)估，做到知根知底。第一篇：跟單員的職責(zé)跟單員的工作職責(zé)跟單員是業(yè)務(wù)助理，在許多時(shí)候扮演業(yè)務(wù)經(jīng)理助理的角色，協(xié)助業(yè)務(wù)經(jīng)理接待，管理，跟進(jìn)客戶，其主要職責(zé)：（1）函電的回復(fù)（2）驗(yàn)簽訂單（3）組織安排打辦及批量生產(chǎn)。對(duì)于有不符之處及時(shí)反映給技術(shù)部相關(guān)人員，以便及時(shí)確認(rèn)。5． 在生產(chǎn)初期，必須對(duì)車間、各道工序、半成品進(jìn)行高標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，如有問(wèn)題要及時(shí)反映給生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)人及車間質(zhì)量管理人員，并監(jiān)督、協(xié)助生產(chǎn)單位落實(shí)整改。檢驗(yàn)過(guò)程中，一定要本著公平、公正、實(shí)事求是的原則，不以主觀或客觀理由對(duì)外發(fā)工廠有過(guò)激的言行。3． 產(chǎn)前樣和首件樣的確認(rèn)：樣衣的確認(rèn)不是為了一件產(chǎn)品的合格而是為了使一批產(chǎn)品的合格，故跟單員必須督促生產(chǎn)單位的全部產(chǎn)品必須同確認(rèn)樣保持一致，并實(shí)行每級(jí)封樣，小組向車間封樣、車間向跟單員封樣、在跟單員也認(rèn)可的情況下由我司版房工藝員封樣，并以此為依據(jù)進(jìn)行批量生產(chǎn)。7． 跟單過(guò)程中的質(zhì)量記錄： 1＞ 首次跟單查貨記錄． 2＞ 產(chǎn)樣樣檢驗(yàn)記錄． 3＞ 首件樣封樣記錄． 4＞ 常規(guī)抽檢記錄＜每次＞． 5＞ 產(chǎn)品出廠前檢驗(yàn)記錄．質(zhì)量檢驗(yàn)記錄必須由雙方簽字后存檔，作為質(zhì)量認(rèn)可的依據(jù)．所以跟單員必須每次都填寫詳細(xì)而完整的質(zhì)量檢驗(yàn)記錄． 產(chǎn)品檢驗(yàn)流程服裝微加工認(rèn)為，質(zhì)檢使產(chǎn)品的質(zhì)量增添了安全因素，維護(hù)了公司的形象，幫助減少了貿(mào)易風(fēng)險(xiǎn)。所有生產(chǎn)前后參與該款式的人員均需要參加，產(chǎn)前會(huì)非常重要，這將有利于明確每款產(chǎn)品的工藝技術(shù)要求、質(zhì)量管理要點(diǎn)、生產(chǎn)期的按排。4)產(chǎn)前試裁：產(chǎn)前試裁的目得是為了進(jìn)一步確保大貨的質(zhì)量，通過(guò)對(duì)小批量試裁產(chǎn)品的試生產(chǎn)，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)并改進(jìn)在大貨生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的一系列問(wèn)題，確保批量生產(chǎn)的質(zhì)量。質(zhì)量控制服裝的質(zhì)量控制和服裝的質(zhì)量檢驗(yàn)是抓好質(zhì)量的二個(gè)方面．質(zhì)量控制：主要是指在產(chǎn)品形成過(guò)程中要求嚴(yán)格地按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求加以質(zhì)量控制，不使其產(chǎn)生質(zhì)量疵病，這是一種以預(yù)防為主的管理方式，它使與產(chǎn)品有關(guān)的全過(guò)程始終處于受控狀態(tài)，以預(yù)防為主，不使產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生問(wèn)題，或者出現(xiàn)了問(wèn)題也能在生產(chǎn)過(guò)程中得以糾正，不使其產(chǎn)生不良的后果，這是質(zhì)檢管理人員真正要做的工作；質(zhì)量檢驗(yàn)：是對(duì)客觀已經(jīng)存在質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品用標(biāo)準(zhǔn)來(lái)檢查、區(qū)分不合格產(chǎn)品，不允許其進(jìn)入合格產(chǎn)品內(nèi)．是質(zhì)檢管理人員用來(lái)彌補(bǔ)質(zhì)量問(wèn)題的方式． 裁剪的質(zhì)量控制 服裝生產(chǎn)中由于裁片質(zhì)量問(wèn)題引起的質(zhì)量糾紛時(shí)有發(fā)生,為此嚴(yán)格控制裁片的質(zhì)量是非常重要的,裁剪不同于縫紉,裁壞了很難修正,甚至根本無(wú)法修正,)準(zhǔn)備工作、款號(hào)、訂單號(hào)、客戶、規(guī)格搭配、數(shù)量等。制訂本批產(chǎn)品規(guī)格顏色數(shù)量的裁剪搭配單。對(duì)弧形部位《如袖籠、袖山、后浪等部位》及較長(zhǎng)的部位，必須分二次從兩邊向中間裁剪； 5)裁片的質(zhì)量檢驗(yàn) 驗(yàn)片內(nèi)容: 裁片的對(duì)位刀眼、鉆眼等標(biāo)記是否準(zhǔn)確；裁片的規(guī)格、各曲線的弧度、彎勢(shì)是否與樣板相符；裁片的面料疵點(diǎn)、色差、緯斜程度等是否符合規(guī)定，編號(hào)是否有錯(cuò)編、漏編； 驗(yàn)片方法：用樣板校對(duì)其規(guī)格、形狀是否正確； 第一層與最后一層相比較，形狀是否正確； 對(duì)折方法檢查應(yīng)對(duì)稱部位是否對(duì)稱；層翻閱檢查、目測(cè)各部位疵點(diǎn)、色差、緯斜、色條、橫檔、斑漬、破損、邊疵、輾光皺織疵是否符標(biāo)準(zhǔn)，核對(duì)上下層編號(hào)是否正確； 驗(yàn)片的依據(jù)：以版房的樣板、商檢、客檢規(guī)定