機(jī)械制造自動化技術(shù)復(fù)習(xí)總結(jié)-全文預(yù)覽
【正文】 分析；機(jī)械加工表面質(zhì)量。第二章 切削過程及控制基本概念；刀具角度；刀具種類；刀具材料；刀具選用；金屬切削層的變形；切屑的類型及控制；切削力；切削熱和切削溫度；刀具的磨損與破損、刀具生命及刀具狀態(tài)監(jiān)控；切削用量；磨削機(jī)理重點(diǎn)要求：刀具的角度；刀具的材料；切削力；磨削機(jī)理第三章 基準(zhǔn)及其工件安裝基礎(chǔ)機(jī)床夾具的概念、用途和分類；基準(zhǔn)概念；定位原理及其夾緊機(jī)構(gòu)；定位誤差及其計算；工件的安裝方案設(shè)計。1刀具磨損的原因主要有磨 磨粒磨損、黏結(jié)磨損、擴(kuò)散磨損 和氧化磨損等。切削加工是利用 刀具 和 工件 之間的相對運(yùn)動來完成的，它包括 主運(yùn)動 和 進(jìn)給運(yùn)動 ；在切削加工中，主運(yùn)動 只有一個，而 進(jìn)給運(yùn)動 可以有一個或者數(shù)個。一次磨刀之后，刀具進(jìn)行切削，后刀面允許的最大磨損量（VB），稱為 磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。切削力可以分解為三個分力，它們是 主切削力 力、背向力 力和 進(jìn)給力 力，其中 主切削 力消耗的功率最大，背向力 力則不消耗功率。已知某高速鋼外圓車刀的標(biāo)注角度為：，試畫圖表示之，并說明各角度的名稱和定義。(n)（1主切削力Fc是計算機(jī)床功率及設(shè)計夾具、刀具的主要依據(jù)。(y)1切削用量中切削速度對刀具耐用度的影響最大，其次為切削深度，而進(jìn)給量對刀具耐用度的影響最小。(n)1切削溫度是切削過程的一個重要物理量，主要影響刀具磨損和積屑瘤的產(chǎn)生，但對表面質(zhì)量沒有影響。(y)切屑底層與前刀面間粘結(jié)區(qū)的摩擦是形成積屑瘤的重要成因。(y)切屑形態(tài)的變化反映了切削變形程度的不同，如帶狀切屑是切削層沿剪切面滑移變形尚未達(dá)到斷裂程度而形成的。 ④ λs 1砂輪的（3）是指工作表面的磨粒在磨削力的作用下脫落的難易程度。① YG8 ② YG3 ③ YT5 ④ YT301精車外圓時，為了避免已加工表面被切屑劃傷，應(yīng)采用刃傾角（2）的外圓車刀。YG3類硬質(zhì)合金適合于鑄鐵、有色金屬及其合金、非金屬等材料的連續(xù)精加工和半精加工。YT15 耐磨性優(yōu)于YT15合金，但抗沖擊韌性較YT5差。① 進(jìn)給速度 ② 背吃刀量 ③ 進(jìn)給量 ④ 切削速度1切削鑄鐵等脆性材料時，容易產(chǎn)生（3）切屑。① 硬質(zhì)合金 ② 金剛石 ③ 立方氮化硼 ④ 高速鋼目前使用的復(fù)雜刀具的材料通常為（4）。切削區(qū)最高溫度點(diǎn)大約在前刀面與切屑接觸長度的一半處，這是因?yàn)榍行荚诘谝蛔?形區(qū)加熱的基礎(chǔ)上，切屑底層很薄一層金屬在前刀面接觸區(qū)的內(nèi)摩擦長度內(nèi)又經(jīng)受了第二 次剪切變形，切屑在流過前刀面時又繼續(xù)加熱升溫。① 刀尖處 ② 前刀面上靠近刀刃處 ③ 后刀面上靠近刀尖處 ④ 主刀刃處(加工鋼料塑性材料時，前刀面的切削溫度比后刀面的切削溫度高，而加工鑄鐵等脆性材料時，后刀面的切削溫度比前刀面的切削溫度高。① 第Ⅰ變形區(qū) ② 第Ⅱ變形區(qū) ③ 第Ⅲ變形區(qū) ④ 第Ⅳ變形區(qū)切削用量中對切削力影響最大的是（2）。① 第Ⅰ變形區(qū) ② 第Ⅱ變形區(qū) ③ 第Ⅲ變形區(qū) ④ 第Ⅳ變形區(qū)在正交平面內(nèi)度量的基面與前刀面的夾角為（1）。成機(jī)構(gòu)的作用。答：工業(yè)機(jī)器人是一種能模擬人的手臂的部分動作，按照預(yù)定的程序、軌跡及其他要求，實(shí)現(xiàn)抓取、搬運(yùn)工件或操作工具的自動化裝置，由執(zhí)行機(jī)構(gòu)。？它為控制加工過程或產(chǎn)品質(zhì)量提供哪幾類形式的參數(shù)或數(shù)據(jù)？答：采用人工或自動的檢測手段，通過各種檢測工具或自動化監(jiān)測裝置，為控制加工過程、產(chǎn)品質(zhì)量等提供必要的參數(shù)和數(shù)據(jù)，主要有精度、表面粗糙度、刀具磨損、溫升、振動。安置許多托輥？ 答：帶式輸送系統(tǒng)常用于遠(yuǎn)距離物料輸送，為了防止物料重力和輸送帶自重造成的帶下垂，需在輸送帶下安置許多托輥。么？答：組成：單機(jī)自動供料裝置、自動線輸送系統(tǒng)、FMS物流系統(tǒng)；要求：1）應(yīng)實(shí)現(xiàn)可靠、無損傷和快速地物料流動2）應(yīng)具有一定的柔性3）實(shí)現(xiàn)零庫存生產(chǎn)目標(biāo)4）采用有效的計算機(jī)管理，提高物流系統(tǒng)的效率，減少建設(shè)投資5）物流系統(tǒng)應(yīng)具有可擴(kuò)展性、人性化和智能化。1)半自動加工設(shè)備又包括機(jī)床加工自動化循環(huán)：自動控制系統(tǒng)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、位置檢測，工件自動轉(zhuǎn)位，自動測量及控制，刀具的自動補(bǔ)償，自動更換刀具，自動排列系統(tǒng)。？答：工作可靠、使用壽命長、節(jié)拍準(zhǔn)確、結(jié)構(gòu)緊湊、調(diào)整容易發(fā)現(xiàn)問題、調(diào)整完畢后便能正常進(jìn)行工作，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工作量大，容易產(chǎn)生噪音。，檢測是被動，加工中對工件檢測，檢測是主動。第一篇：機(jī)械制造自動化技術(shù) 復(fù)習(xí)總結(jié)？有什么區(qū)別？答：自動化是指采用自動開停、調(diào)節(jié)、檢測、加工和控制的機(jī)器、設(shè)備進(jìn)行各種作業(yè)，以代替人力來直接操作的措施；當(dāng)執(zhí)行制造過程的基本動作是由機(jī)器代替人力來完成時稱之為機(jī)械化，若操作這些機(jī)構(gòu)的動作也是由記起來完成時，就是自動化。么？答：特點(diǎn)：加工范圍廣、精度高、生產(chǎn)率高；1）立式加工中心適用中型零件，高度尺寸小的零件加工2）臥式加工中心：中大型零件以及復(fù)雜且精度高的零件加工3)五面加工中心適用多面多向或多坐標(biāo)復(fù)雜型面的零件加工4）大型、長型復(fù)雜型零件。？答：開環(huán)控制方式、閉環(huán)控制方式、分散控制方式、集中控制方式、程序控制方式、數(shù)字控制方式、計算機(jī)控制方式。實(shí)現(xiàn)途徑有哪些？ 答：自動加工設(shè)備分為半自動加工設(shè)備和自動裝卸工件。么？答：提高零件切削加工精度、切削加工效率、節(jié)材、節(jié)能、幾方面問題？答：注意工件的輸送方式、機(jī)床間的連接和機(jī)床的排列形式、自動線的布局、輸送系統(tǒng)的布置。答：1）傳動滾筒與驅(qū)動裝置相連2）改向滾筒用來改變輸送帶的運(yùn)行方向和增加輸送帶在傳動滾筒上的包角3）電動滾筒提供動力。兩個電動勢比較，產(chǎn)生差值，差值電壓經(jīng)過交流電壓放大器、功率放大器兩級放大和整流環(huán)節(jié)，控制電流導(dǎo)向電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，達(dá)到導(dǎo)向目的。組成？答：信號檢測，特征提取，狀態(tài)識別，決策與控制。答：1）提高工作速度和運(yùn)動精度，減少自身重量和占地面積2）加快機(jī)器人部件的標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化，將各種功能機(jī)械模塊與控制模塊、檢測模塊
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