【正文】 公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為，采用的加工方法為粗車→半精車→磨削。Φ90外圓：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為，采用的加工方法為粗車—半精車—磨削。二、工件表面加工方法的選擇本零件的加工面有個圓、內(nèi)孔、端面、車槽等，材料為HT200。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正進(jìn)行。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。它們之間有一定的位置要求，主要是：1）、 ；2）、右端面與Φ20孔中心軸線的跳動度為 ；3）、Φ90的外圓與4—Φ9孔的圓跳動公差為 。二、零件的工藝分析法蘭盤共有三組加工表面，他們之間有一定的位置要求。設(shè)計機(jī)床專用夾具總裝圖中某個主要零件的零件圖。主要作用是標(biāo)明刻度，實現(xiàn)縱向進(jìn)給。本說明書主要是CA6140臥式車床上的法蘭盤的有關(guān)工藝規(guī)程的設(shè)計說明,由于本本人專業(yè)能力水平有限，設(shè)計存在許多錯誤和不足之處，懇請老師給予指正。在設(shè)計過程中，由于對零件加工所用到的設(shè)備的基本性能和加工范圍缺乏全面的了解，缺乏實際的生產(chǎn)經(jīng)驗，導(dǎo)致在設(shè)計中碰到了許多的問題，但在通過請教老師和咨詢同學(xué)，翻閱資料、查工具書，解決設(shè)計過程中的一個又一個的問題。并學(xué)會了使用和查閱各種設(shè)計資料、手冊、和國家標(biāo)準(zhǔn)等。通過設(shè)計夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。四、主要參考資料⒈《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》. ⒉《切削用量手冊》.艾興、肖詩.⒊《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》. ⒋《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》.第二篇：課程設(shè)計說明書計算機(jī)輔助工藝設(shè)計課程設(shè)計說明書設(shè)計題目：制定CA6140車床法蘭盤的加工工藝設(shè)計鉆4φ9mm孔的鉆床夾具設(shè) 計 者：金 凱 敏學(xué)號：040101220班級：A04機(jī)械（2）班指導(dǎo)教師：李 靜 敏機(jī)械設(shè)計制造及其自動化系2008年1月16日目錄一、序言???????????????????????????..3二、設(shè)計任務(wù)?????????????????????????..3三、計算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型????????????????..3四、零件的分析????????????????????????..3零件的作用?????????????????????????3零件的工藝分析???????????????????????4五、確定毛坯的制造方法、初步確定毛坯形狀???????????..4六、工藝規(guī)程設(shè)計???????????????????????..4定位基準(zhǔn)的選擇?????????????????????4工件表面加工方法的選擇?????????????????4制定工藝路線??????????????????????.5以工序Ⅱ為例說明確定切削用量的依據(jù)???????????.6七、夾具設(shè)計?????????????????????????..7設(shè)計要求????????????????????????.7夾具設(shè)計的有關(guān)計算????????????????..??..7夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計及操作簡要說明????????????....??7八、參考文獻(xiàn)???????????????????????? ?..8（一）序言機(jī)械輔助工藝課程設(shè)計是在我們完成了全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。除了熟知了機(jī)械制造工藝制定流程之外，課設(shè)中我對很多書本上的概念（如定位誤差、基準(zhǔn)等）有了深層次的理解。畢業(yè)設(shè)計過程中，許多計算有時不免令我感到有些心煩意亂；但一想起老師平時對我們耐心的教導(dǎo)，想到今后自己應(yīng)當(dāng)承擔(dān)的社會責(zé)任，我不禁時刻提醒自己，一定要養(yǎng)成一種高度負(fù)責(zé)、一絲不茍的良好習(xí)慣。490176。180。16180?！肚邢魇謨浴贰C(jī)床：M1432萬能外圓磨床。60（4）校驗機(jī)床功率根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]表531和表532中的計算公式，銑削是的功率（kW）為Pc= Fc=Fcv（）1000wFxFuFCFapfzyFaezdnqFkFc(N)（）式中CF=30，xF=，yF=，uF=，qF=，ap=90mm，ae=4mm，fz=，z=12，d=80mm，n=60r/min，kFC=。（2）銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，用高速鋼盤銑刀粗加工45剛，銑刀直徑d=100mm，耐用度T=120min。,副刃Kr’=5176。后角αo＝16176。1360工序8：銑6H9mm的槽口加工條件工件材料：45 加工要求：以軸線為基準(zhǔn)，銑6H9mm的槽口 機(jī)床：銑床，XA6132 臥式萬能銑床。22180。，當(dāng)加工性為第5類時，切削速度為vc=22m/min 切削速度修正系數(shù)Kv=1180。由于L/d=, 進(jìn)給量f=（～）＝＝～）、按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量：，可知鉆頭允許進(jìn)給量為f=。工序6：淬火工序7：鉆Ф4mm的通孔，采用專用夾具立式鉆床加工, 麻花鉆； 工件材料：45鋼正火，硬度220HBS～250HBS，毛坯為Ф23mm的形鋼。15180。710==116m/min 10001000E．計算切削工時tm=pdLA1000apfvc=180。110==660r/min180。ls=0176。45。4308=1507N,進(jìn)給機(jī)構(gòu)在縱向進(jìn)給方向受力為: Ff+u(Fv+Fr)=1722+(4308+1507)=：、Ф18mm各步驟及參數(shù)與工序2相同。180。180。106180。 F．校驗機(jī)床功率查《金屬切削原理與刀具》由表21查得得當(dāng)比切削功率puc=180。23180。23/min。180。180。α0＝6176。加工要求：，直徑余量1mm。1=2693N查表27當(dāng)Kr＝75176。1= ,轉(zhuǎn)速為1400r/.（7）校驗機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度查《金屬切削原理與刀具》表21可知比切削力ks=1962N/mm2故主切削力為: Fv=ksafkfFvKkFv=1962180。101180。106KW/mm3/min)由表28查得Kr=75o時，KKFv=1。=r/min=1000apfvc1000180。23按機(jī)床說明書，與1371r/min相近的有1400r/min，現(xiàn)選取1400r/min。=99mm/min 180。刀具、刀片材料為YT5，刀桿尺寸為16mm25mm，刀刃寬度為2mm的切斷刀（1）確定端面最大加工余量：1mm（2）確定進(jìn)給量f：根據(jù)《切削用量簡明手冊》（以下簡稱《切削手冊》），當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm25mm，a≤3 mm以p及工件直徑為Ф16mm時f＝／r 按CA6140車床說明書取f＝／r（3）計算切削速度：按《切削手冊》，切削速度的計算公式為（壽命選T＝60min）vc=cvxvTmapfyvkv式中cv=242，xv=，yv=，m= kV見《切削用量簡明手冊》kmv=,ksv=,kkv=,kkrv=所以vc=180。1退刀槽,車后直徑為Ф16mm。1=2693N查表27當(dāng)Kr＝75176。1= ,轉(zhuǎn)速為1400r/.（7）校驗機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度查《金屬切削原理與刀具》表21可知比切削力ks=1962N/mm2故主切削力為: Fv=ksafkfFvKkFv=1962180。101180。106KW/mm3/min)由表28查得Kr=75o時，KKFv=1。=r/min=1000apfvc1000180。23按機(jī)床說明書，與1371r/min相近的有1400r/min，現(xiàn)選取1400r/min。=99mm/min180。（2）確定進(jìn)給量f：根據(jù)《切削用量簡明手冊》（以下簡稱《切削手冊》），當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm25mm，a≤3 mm以p及工件直徑為16 mm時 f＝／r 按CA6140車床說明書取f＝／r（3）計算切削速度：按《切削手冊》，切削速度的計算公式為（壽命選T＝60min）vc=cvxvTmapfyvkv式中cv=242，xv=，yv=，m= kV見《切削用量簡明手冊》kmv=,ksv=,kkv=,kkrv=所以vc=180。、r＝15176。工件材料：45鋼正火，硬度220HBS～250HBS，毛坯為Ф23mm的形鋼。4． mm～。見附表1：機(jī)械加工工藝過程卡；附表2:機(jī)械加工工序卡。工序3：，直徑余量1mm，、尺寸公差14級；工序4：、Ф18mm,直徑余量1mm，表面粗糙度1尺寸公差14級；工序5：半精車各階梯軸，并車倒角，、尺寸公差9級,倒圓角145176。結(jié)合以上幾點制定加工工藝路線如下：工藝路線如下： 工序1 車端面、鉆中心孔，； 工序2 加工2180。由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為成批生產(chǎn)，所以采用通用機(jī)床配以專用的工、夾、量具，并考慮工序集中，以提高生產(chǎn)率和減少機(jī)床數(shù)量，使生產(chǎn)成本下降。根據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原則，選取零件的上面和右面的直角平面為粗基準(zhǔn)。（二）、基準(zhǔn)的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。結(jié)合以上兩點以及其經(jīng)濟(jì)性選用45鋼。（4）經(jīng)濟(jì)性選擇零件材料時，當(dāng)用價格低廉的材料能滿足使用要求時，就不應(yīng)選擇價格高的材料，這對于大批量制造的零件尤為重要。（2）零件的工作條件在腐蝕介質(zhì)中工作的零件應(yīng)選用耐腐蝕材料，在高溫下工作的零件應(yīng)選耐熱材料，在濕熱環(huán)境下工作的零件，應(yīng)選防銹能力好的材料，如不銹鋼、銅合金等。但合金鋼零件一般都需經(jīng)過熱處理才能提高其機(jī)械性能；此外，合金鋼較碳素鋼價格高，對應(yīng)力集中亦較敏感，因此只用于碳素鋼難于勝任工作時才考慮采用。每一種合金元素含量為2%~5%或合金元素總含量為5%~10%的稱為中合金鋼。%~%之間，它的綜合力學(xué)性能較好，因此可用于制造受力較大的螺栓、螺母、鍵、齒輪和軸等零件。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼（如Q21Q235）一般只保證機(jī)械強(qiáng)度而不保證化學(xué)成分，不宜進(jìn)行熱處理，通常用于不太重要的零件和機(jī)械結(jié)構(gòu)中。特殊用途鋼（不銹鋼、耐熱鋼、耐腐蝕鋼）主要用于特殊的工況條件下。（2）、鋼鋼的強(qiáng)度較高，塑性較好，可通過軋制、鍛造、沖壓、焊接和鑄造方法加工各種機(jī)械零件，并且可以用熱處理和表面處理方法提高機(jī)械性能，因此其應(yīng)用極為廣泛。其中灰鑄鐵和球墨鑄鐵屬脆性材料，不能輾壓和鍛造，不易焊接，但具有適當(dāng)?shù)囊兹坌院土己玫囊簯B(tài)流動性，因而可鑄成形狀復(fù)雜的零件。二、工藝規(guī)程的設(shè)計（一）確定軸的材料及毛坯的制造形式材料 機(jī)械制造中最常用的材料是鋼和鑄鐵，其次是有色金屬合金，非金屬材料如塑料、橡膠等，在機(jī)械制造中也得到廣泛的應(yīng)用。通孔為F4mm的通孔無要求。（二）零件的工藝分析通過對該零件的重新繪制知，原樣圖的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。所設(shè)計的為齒輪油泵的主動軸。由于能力有限，設(shè)計中尚有許多不足之處，請各位老師給予批評指教。通過此次此次設(shè)計，應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉： 1)能熟練運用機(jī)械制造工藝設(shè)計中的基本理論以及在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。這也是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程做一次綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，它在我們四年的學(xué)習(xí)中有著很重要的地位。3)學(xué)會使用手冊及圖表資料，掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱出處，能夠做到熟練使用。按結(jié)構(gòu)形式不同，軸可以分為階梯軸、錐度心軸、光軸、空心軸、曲軸、各種絲杠等，其中階梯傳動軸應(yīng)用較廣，其加工工藝能較全面的反映軸類零件的加工規(guī)律和共性。在工作中主軸不僅承受扭轉(zhuǎn)力矩，而且承受彎曲力矩。鍵槽、通孔：以軸線為中心的鍵槽寬度為5N9mm的半圓鍵槽，槽的兩側(cè)面平行于基準(zhǔn)A（）。根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及一般機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，該零件沒有很難加工的表面尺寸，上述表面的技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證，由以上分析可知可以先加工外圓柱面，然后借助專用夾具加工鍵槽、通孔及槽口，并保證它們之間的位置要求。（1）、鑄鐵常用的鑄鐵有灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、合金鑄鐵等。球墨鑄鐵強(qiáng)度較灰鑄鐵高且具有一定的塑性