【正文】 土坍落度偏小，加上欠振或漏振形成蜂窩；③混凝土澆筑方法不當(dāng)，沒有采用帶漿法下料和趕漿法振搗；④混凝土攪拌與振搗不足，使混凝土不均勻，不密實(shí)，造成局部砂漿過少。3）爛邊、爛根 成因分析：爛邊和爛根主要是由于模板拼縫不嚴(yán)密、接縫處止?jié){不好，振搗時(shí)混凝土表面失漿造成。三、編制目的在混凝土結(jié)構(gòu)施工中常會(huì)出現(xiàn)一些質(zhì)量缺陷，主要表現(xiàn)在表面顏色不均勻、蜂窩麻面、爛根、孔洞、漏筋、表面破損、表觀微裂紋、錯(cuò)臺(tái)，從而影響結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量，為消除施工中留下的質(zhì)量缺陷，結(jié)合以往施工中積累的處理經(jīng)驗(yàn)特制定本結(jié)構(gòu)缺陷處理方案。作業(yè)面下方不得站人，各類工具要攜帶牢固，以防掉落傷人。將孔道周圍已松動(dòng)的混凝土剔除，清洗孔道并進(jìn)行充分濕潤，采用高致密性特種砂漿進(jìn)行回填封堵。外形翹曲、凸出及錯(cuò)臺(tái)的部分，先鑿除多余部分，清洗濕透后用砂漿抹灰補(bǔ)平。根據(jù)構(gòu)件連接部位質(zhì)量缺陷的種類和嚴(yán)重情況，按上述露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松和裂縫的有關(guān)措施進(jìn)行修被加固。加固時(shí)，應(yīng)使鋼套箍與混凝土表面緊密接觸，以保證共同工作。①圍套加固法。③注入法。（1）在裂縫不降低承載力的情況下，采取表面修補(bǔ)法、充填法、注入法等處理方法： ①表面修補(bǔ)法。（1）如果夾渣是面積較大而深度較淺，可將夾渣部位表面全部鑿除，刷洗干凈后，在表面抹的水泥砂漿。（2）對(duì)于深度大于5mm的麻面和蜂窩，在劃定區(qū)域內(nèi)將松散混凝土鑿除后，將雜物清洗干凈并用水充分濕潤，用水泥砂漿進(jìn)行修復(fù)。對(duì)于深度大于5mm的麻面、蜂窩，根據(jù)劃定的區(qū)域，修復(fù)工人用鑿子鑿成四邊形或規(guī)則的多邊形，深度為直至把松散混凝土全部鑿除并清洗干凈，然后根據(jù)試驗(yàn)室提供的水泥砂漿配合比進(jìn)行修復(fù)養(yǎng)生。（3）沾污是未能保持混凝土構(gòu)件表面清潔，出現(xiàn)鋼模鐵銹污染、脫模劑殘跡，或重復(fù)使用模板原混凝土未完全清理干凈。下層混凝土振搗成型后繼續(xù)澆注上一層，此時(shí)若混凝土料過稀而又過振，浮漿往上浮及往外擠，然后再順著模板慢慢往下流，此一層浮漿的水灰比很大，強(qiáng)度很低，與前一層成型好了的混凝土粘結(jié)性很差，拆模后容易掉落，出現(xiàn)掉皮現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：（1）拆模時(shí)間過早或折模時(shí)工人撬、扳、敲、擊等造成缺棱掉角。在它們的連接部位出現(xiàn)質(zhì)量缺陷危害最大的是前述的夾渣、縫隙，除此之外，常見的還有“爛根”等。此 種裂縫的出現(xiàn)會(huì)引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低混凝土的抗凍融、抗疲勞及抗?jié)B能力等。（4）溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)中?！?5176。其產(chǎn)生的主要原因?yàn)椋夯炷猎诮K凝前幾乎沒有強(qiáng)度或強(qiáng)度很小，或者混凝土剛剛終凝而強(qiáng)度很小時(shí)，受高溫或較大風(fēng)力的影響，混凝土表面失水過快，造成毛細(xì)管中產(chǎn)生較大的負(fù)壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時(shí)混凝土的強(qiáng)度又無法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。干縮裂縫多為表面性的平行線狀或網(wǎng)狀淺細(xì)裂縫，～，大體積混凝土中平面部位多見。裂縫現(xiàn)象：混凝土原生的微細(xì)裂紋，對(duì)結(jié)構(gòu)和使用影響不大，可以不修補(bǔ)。疏松現(xiàn)象：前述的蜂窩麻面、孔洞、夾渣等質(zhì)量缺陷都同時(shí)不同程度地存在疏松現(xiàn)象，而單獨(dú)存在的疏松現(xiàn)象，混凝土外觀顏色、光澤度、粘結(jié)性能甚至凝結(jié)時(shí)間等均與正常混凝土差異明顯，混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部不密實(shí)，強(qiáng)度很低。夾渣現(xiàn)象：為混凝土內(nèi)部有雜物且深度超過保護(hù)層厚度，造成結(jié)構(gòu)整體性不良，雜物來源有兩種情況，一種是原材料中的雜物，另一種是施工現(xiàn) 場(chǎng)遺留下的雜物。缺棱掉角現(xiàn)象：為混凝土拒不掉落、不規(guī)整，棱角有缺陷。（2）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍。（5）混凝土中有硬物和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入混凝土中。產(chǎn)生原因：（1）在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，混凝土灌注不暢通，不能充滿模板間隙。（2）未按操作規(guī)程灌注混凝土，下料不當(dāng)，造成石子集中，振搗不出水泥漿，造成混凝土離析。（2）模板縫隙拼裝不嚴(yán)實(shí)，灌注混凝土?xí)r縫隙漏漿。本次缺陷缺陷修復(fù)方案是按照武漢港灣工程質(zhì)量檢測(cè)有限公司出具的檢測(cè)報(bào)告進(jìn)行擬定?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（設(shè)計(jì)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。這些缺陷雖然不影響結(jié)構(gòu)物的內(nèi)在質(zhì)量和使用,但嚴(yán)重影響了結(jié)構(gòu)物的外表美觀，降低了結(jié)構(gòu)物的整體質(zhì)量。、漆處理視不同情況可分別采用鏟、水浸泡、打磨方法進(jìn)行處理，但需注意，打磨處理時(shí)不得影響觀感質(zhì)量。10．爛根修補(bǔ)剔除爛根部位范圍松散混凝土，用壓力水沖洗干凈，再用加膠水泥砂漿（必要時(shí)須對(duì)砂漿進(jìn)行調(diào)色）進(jìn)行修補(bǔ)；修補(bǔ)完畢后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。人工將錯(cuò)臺(tái)混凝土剔鑿成坡形（必須確保墻面最小抹灰厚度不得小于6mm），再用打磨機(jī)進(jìn)行打磨順平。按300設(shè)置灌漿孔，孔內(nèi)預(yù)埋灌漿管，其余縫隙沿線用膠帶密封；用壓力灌漿機(jī)將漿料通過預(yù)埋管壓入縫隙內(nèi)；膠漿可采用環(huán)氧樹脂。7．裂縫。6．夾層修補(bǔ)視夾層的厚度和深度采取不同的處理措施，具體如下： （厚度在2mm以內(nèi)，深度在20mm內(nèi)）人工將夾層上下側(cè)各20mm的混凝土剔除，形狀呈“八”字形，剔鑿深度以消除夾層為止；用壓力水沖洗干凈并充分濕潤；安裝撮箕狀模板，模板應(yīng)高于縫上口至少50mm，澆注微膨脹混凝土（澆注前應(yīng)涂刷一層微膨脹砂漿），混凝土澆注完畢應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。4．蜂窩修補(bǔ)蜂窩一般呈表面孔小，里面孔大狀況，因此必須剔除蜂窩部位周圍混凝土直至不再有任何空隙為止，用壓力水沖洗干凈；若蜂窩較淺，可用水泥砂漿直接進(jìn)行修補(bǔ)，若蜂窩較深，尚應(yīng)用高一級(jí)的膨脹細(xì)石混凝土進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)完畢應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。二、缺陷修補(bǔ) 1．脹模修補(bǔ)，采用人工進(jìn)行剔鑿并清理干凈，經(jīng)驗(yàn)收符合要求后，進(jìn)行澆水濕潤，用加膠水泥砂漿或抗裂砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)完畢應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。預(yù)埋鐵件空鼓：在澆筑時(shí)發(fā)現(xiàn)空鼓，應(yīng)立即將未凝結(jié)的混凝土挖出，重新填充混凝土并插搗，使飽滿密實(shí)。松頂：將松頂部分砂漿層鑿去，沖洗干凈并充分濕潤后，用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土灌注密實(shí)，并養(yǎng)護(hù)?？p隙、夾層：若不深，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2水泥砂漿強(qiáng)力填塞密實(shí)。對(duì)面積大而深進(jìn)的孔洞，清理后，在內(nèi)部埋壓漿管、排氣管，填清潔的10~20碎石，表面抹砂漿或澆筑薄層混凝土，然后用水泥壓力灌漿。漏筋：對(duì)表面漏筋沖洗干凈后，用1：2的水泥砂漿將漏筋部位抹平壓實(shí)，如漏筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。（5）灌注完畢后，過12小時(shí)應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)或用薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期714天。高強(qiáng)無收縮灌漿料使用方法：（1）灌注前，要把填充空間清理干凈，并把表面預(yù)濕12小時(shí)。用塑料布將兩側(cè)混凝土面包裹嚴(yán)實(shí)，避免成品污染?，F(xiàn)對(duì)出現(xiàn)的問題采取如下方法進(jìn)行處理：一、表面抹漿修補(bǔ)法對(duì)數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、漏石的混凝土表面，為了保護(hù)鋼筋和混凝土不受侵蝕，用1：2水泥砂漿抹面修補(bǔ)（可用白水泥、黑水泥加107乳膠現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試對(duì)比，找一個(gè)和混凝土顏色相近的進(jìn)行修補(bǔ)）。要求各班組長加強(qiáng)管理，組織好交接檢驗(yàn)收工作以防類似問題的發(fā)生。（后附）四、預(yù)防及控制措施今后施工過程中將嚴(yán)格落實(shí)質(zhì)量管理責(zé)任制，嚴(yán)格落實(shí)質(zhì)量檢查復(fù)查制度，對(duì)工程質(zhì)量從嚴(yán)要求。，交接檢查過程中也沒有認(rèn)真驗(yàn)收。、空調(diào)板等于外墻接觸的部位混凝土澆筑過程中振搗不密實(shí)，出現(xiàn)露筋和個(gè)別孔洞。：較小缺棱掉角，可將該處松散石子鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗后并充分濕潤，用水泥砂漿抹補(bǔ)齊整。如圖所示：1：6第一步：按1:6的坡度進(jìn)行斜彎調(diào)整第二步：采用同直徑、規(guī)格的L型墊筋與兩側(cè)豎筋點(diǎn)焊（綁扎）牢固。養(yǎng)護(hù)時(shí)間為七天。.澆灌比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)的微膨脹細(xì)石混凝土；待混凝土面清洗后，手摸混凝土表面時(shí)，感覺到似濕，應(yīng)立即進(jìn)行澆灌。；在進(jìn)行柱子根部混凝土剔鑿時(shí)，或多或少會(huì)對(duì)柱子箍筋造成一定的破損。具體措施如下；施工流程；柱子根部爛根處混凝土剔鑿→用清水沖洗飽和→柱子箍筋恢復(fù)→模板支設(shè)→澆灌比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)的微膨脹細(xì)石混凝土→養(yǎng)護(hù)。，導(dǎo)致柱子根部出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。 淺裂縫：深度小于10mm的淺裂縫，順裂縫走向用小鑿刀將裂縫外部擴(kuò)鑿成“V”形，寬約5～6mm，深度等于原裂縫，然后用毛刷將“V”槽內(nèi)顆粒及粉塵清除，用噴燈或電吹風(fēng)吹干，然后用漆工刮刀或抹灰工小抹刀將環(huán)氧樹脂膠樹脂膠泥壓填在“V”槽上，反復(fù)搓動(dòng)，務(wù)使緊密粘結(jié)，縫面按需要做成與構(gòu)件面齊平或稍微突出成弧形。 冷縫裂縫：合理安排混凝土澆筑順序，掌握混凝土澆筑速度和凝結(jié)時(shí)間，炎熱季節(jié)增大緩凝劑的摻量。 干縮裂縫：加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，采取人工澆水自然養(yǎng)生，澆水時(shí)間7～14天，澆水頻率以砼表面保持濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。裂縫深而寬，從受破壞部位向外延伸。梁側(cè)干縮裂縫間距1～，裂縫中部寬而深，兩頭細(xì)而淺，此時(shí)一般梁底部并無裂縫出現(xiàn)?；炷亮芽p混凝土出現(xiàn)表面裂縫或貫通性裂縫，影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能。要注意現(xiàn)場(chǎng)收料管理，發(fā)現(xiàn)砂、石中雜物過多應(yīng)堅(jiān)決退貨，平時(shí)遇到砂石中帶有雜物應(yīng)及時(shí)揀除。 原因分析砂、石等原材料中局部含有較多的泥塊、磚頭等雜物未及時(shí)清除。在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，有條件時(shí)采用細(xì)石混凝土澆灌，并認(rèn)真分層振搗密實(shí)?？锥?孔洞是指結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面和內(nèi)部有空腔，局部沒有混凝土或者是蜂窩缺陷過多過于嚴(yán)重。嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層。粗骨料粒徑大于鋼筋間距，雜物在鋼筋骨架中被擱住，同時(shí)又混凝土漏振，形成嚴(yán)重蜂窩和孔洞而使鋼筋外露。 修補(bǔ)措施面積較小且數(shù)量不多的麻面與蜂窩的混凝土表面，可用1:2～1:，在抹砂漿之前，必須用水洗刷基層。 預(yù)防措施加強(qiáng)模板驗(yàn)收，防止漏漿，重復(fù)使用模板須仔細(xì)清理干凈，均勻涂刷隔離劑，不得漏刷。材料等計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少，石子多。第一篇：混凝土缺陷修補(bǔ)方案3（小編推薦）xx工程混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方案xx項(xiàng)目部 2011年7月9日為了保證混凝土結(jié)構(gòu)外觀的質(zhì)量，彌補(bǔ)混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷。 原因分析模板安裝拼縫不嚴(yán)，局部漏漿或模板表現(xiàn)不光滑、漏刷隔離劑、未澆水濕潤而引起模板吸水等。輸送到施工層面的砼料偏干時(shí)，工人直接向砼料隨意大量沖水，水泥漿大量流走。選擇合適的混凝土坍落度和粗骨料粒徑，加強(qiáng)振搗，振搗時(shí)間（15～30s）以混凝土不再明顯沉落表面出現(xiàn)浮漿為限。 原因分析鋼筋骨架放置位置不準(zhǔn)確，沒有墊塊或墊塊數(shù)量放置不夠，致使鋼筋緊貼模板而外露。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼筋綁扎松動(dòng)時(shí)立即加固、偏位時(shí)立即調(diào)整。先用鋼絲刷洗刷基層，充分濕潤后用1:2～1:，～，并注意結(jié)構(gòu)表面的平整度。 預(yù)防措施漏振是孔洞形成的重要原因，只要振搗到位，引起孔洞缺陷的其他因素就能減弱或消除。施工縫部位更易出現(xiàn)夾渣。 預(yù)防措施混凝土輸送泵的受料斗上有一個(gè)鋼柵欄網(wǎng)格，有的工人圖方便而將此鋼柵欄網(wǎng)格取下，致使混凝土中的雜物直接泵送到結(jié)構(gòu)中。夾渣部位較深，超過構(gòu)件截面尺寸的三分之一時(shí)，應(yīng)先做必要的支撐，分擔(dān)各種荷載，將該部位夾渣全部鑿除，安裝好模板，用水沖刷，濕潤后用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。 干縮裂縫：混凝土由于陽光高溫暴曬又缺少水養(yǎng)護(hù)，發(fā)生干燥而在1～7天內(nèi)出現(xiàn)的裂縫，板面、板底干縮裂縫長而稍直，十 字形交叉或機(jī)根裂縫放射狀交叉。 載荷裂縫：混凝土未產(chǎn)生足夠強(qiáng)度即拆除底模，或新澆筑樓面承受過大的集中載荷，如鋼管、模板、鋼筋的集中堆放，使混凝土受到?jīng)_擊、震動(dòng)、擾動(dòng)等破壞而產(chǎn)生的裂縫。并注意混凝土的早期養(yǎng)護(hù)。 載荷裂縫：梁板底模拆除時(shí)間必須嚴(yán)格按照同條件試塊強(qiáng)度要求，適當(dāng)控制施工進(jìn)度。使縫內(nèi)空氣向上逸出，粘結(jié)劑在縫內(nèi)向上填充。其主要原因；，混凝土振搗不到位振搗時(shí)間不夠?qū)е禄炷敛幻堋?框架柱爛根的處理；為了不影響到主體結(jié)構(gòu)整體受