【正文】 地面工程的施工工藝 ) 24)地面磚的施工 ①工藝流程圖： ②操作要點(diǎn)： ?基層處理：在地面磚鋪貼前，應(yīng)先掛線檢查并掌握樓地面墊層的平整度，做到心中有數(shù)。 ⑥成品保護(hù) :工程驗(yàn)收前應(yīng)把施工用的物品搬走，雜物清掃干凈，及時(shí)做好閉水試驗(yàn)和驗(yàn)收，要求現(xiàn)場作業(yè)人員不穿釘子鞋；避免破壞防水層。防水層不應(yīng)有裂紋、脫皮、起鼓、薄厚不勻或堆積、露底、露胎以及皺皮等現(xiàn)象?；鶎颖砻娌坏糜兴炙?、起砂、起皮、空鼓等現(xiàn)象。在涂膜防水中，不宜選用水乳型涂料。 2)涂膜防水層 基層應(yīng)保持干燥，在潮濕基面上應(yīng)選用濕固性涂料、含有吸水能力組份的涂料、水性涂料。 ⑤防水制作 1)水泥砂漿防水層 水泥砂漿防水層所用的材料及其配合比應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 23)衛(wèi)生間及防水工程的施工 ①施工工序： 清理→放線→墻、地面防水→閉水試驗(yàn)→清理保護(hù)層水泥沙漿抹平→貼墻面磚→安裝天花→潔具安裝→地面施工→立面裝飾面→隔斷→五金配件燈具安裝→清理→驗(yàn)收。 ?螺釘頭宜略埋入板面，并不使板面破損，釘眼應(yīng)作防銹處理并用膩?zhàn)幽ㄆ健? ?釘距以 150mm～ 170mm 為宜，螺釘應(yīng)與板面垂直。 ③中密度天花板材的安裝應(yīng)符合下列情況： ?中密度板材應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行固定，防止出現(xiàn)彎橫、凸鼓現(xiàn)象。 ?陰角、陽角裝飾線條的安裝，采用由一個(gè)角點(diǎn)至雙邊雙向流水鋪安，裝飾線條與中密度板隱蔽驗(yàn)收 天花管線隱蔽驗(yàn)收 施工準(zhǔn)備 鉆Φ 8 孔安裝膨脹螺栓 安裝吊桿 放線 安裝中密度 安裝中、小龍骨及橫撐 安裝主龍骨 驗(yàn)收 間根據(jù)裝飾線的不同材質(zhì)采用粘接或鑲釘。 橫撐龍骨可用中小龍骨截取，對裝在罩面板內(nèi)部或作邊龍骨時(shí)宜用小龍骨截取，安裝時(shí)橫撐龍骨與中小龍骨的底面平順，以便安裝罩面板。主龍骨間距 800mm 800mm 之間。 22)輕鋼龍骨中密度板天花吊頂 ①工藝流程圖： ②操作要點(diǎn)： ?依據(jù)圖紙吊頂標(biāo)高，沿墻、柱面 1m 高四周彈水平標(biāo)高線作為吊頂安裝標(biāo)準(zhǔn)線。 ?至基層已徹底干燥后滿刷涂料，均采用“三道成活”工藝， 即三道刷涂料，三道找補(bǔ)涂料，兩道打磨工藝。 21)涂料的施工 ①工藝流程圖： ②操作要點(diǎn)： ?對原抹灰墻面的基層，預(yù)先檢查其下面平整度、垂直度、陰陽角方正以及與裝飾線條、門等接口是否順直。 ?在磨退后經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行打蠟，進(jìn)行拋光。 ?磨退時(shí)要仔細(xì)，磨退后漆面要均勻一致。 ?對同一界面的不同 板色進(jìn)行局部潤色處理，力求達(dá)到色澤一致。 ?五金件按設(shè)計(jì)要求選用。 19)固定家具的施工 ①工藝流程圖： ②主要操作要點(diǎn)： ?檢查基層干燥度，清除基層表面灰塵及污染物后，滿刷一道涂料。 ?框板間連接采用榫頭連接，分格板與框板間采用氣釘釘裝。表面平整，粘結(jié)緊密，無離縫及搭縫現(xiàn)象，與頂棚、掛鏡線、踢腳線等交接處順直?；鶎油克⒛z粘劑的寬度，宜比上墻壁紙約寬 30mm，涂刷膠粘劑要薄 而均勻，不可漏刷，不宜過厚，在基層表面涂刷膠粘劑，應(yīng)根據(jù)裱糊壁紙的寬度，涂刷一段，裱糊一張。陰角拼縫宜留在暗面處。 ?墻面涂刷清油，待基層處理干燥后，基層表面滿涂清油二遍，要薄而均勻，其作用是防止基層吸水太快，引起膠粘劑脫水，影響壁紙的粘結(jié)性。打膠面宜比板面稍凹少許即可。 材料準(zhǔn)備 基層處理 龍骨基層 連接件 安裝玻璃 驗(yàn)收 基層處理 結(jié)合層施工 結(jié)合基層處理 鑲貼 驗(yàn)收 ?施工放線 在裝飾基面由上至下吊出垂直線，投點(diǎn)在地面線或固定點(diǎn)上，作為飾面骨架安裝檢查，校核的基準(zhǔn)點(diǎn)，也作為分格彈墨線的基準(zhǔn)。 ?墻體骨架如采用鋼龍骨時(shí)，其規(guī)格、形狀應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)進(jìn)行除銹處理。 ?檢查結(jié)合基層平整度，基層面邊線平直方正，飾面板下料平直方正。由于玻璃本身質(zhì)量荷載主要落在下部邊框上，施工中注意玻璃下部邊框的固定點(diǎn)是否牢固。立筋時(shí)，注意水平垂直線，立筋釘好后要用長靠尺檢查平整度。嚴(yán)禁在已完工的墻面上鑿洞，以破壞面磚與基層的粘接。釉面磚粘貼完后應(yīng)進(jìn)行清縫。室內(nèi)粘貼釉面磚，接縫寬度一般為 1mm～ ，橫豎縫寬一致；或按設(shè)計(jì)要求施工。粘貼前，釉面磚放入清水，浸泡 2 小時(shí)以上，然后取出晾干，手按磚背面無積水，即可粘貼。 ?掛線：選用已彈好的豎線→找出地面標(biāo)高的陰角位置以及每面墻的兩個(gè)端點(diǎn)→在下 面用拖板尺墊平墊牢，使它和墻面底磚下線相平→在拖板尺上劃出尺桿，其目的是決定能否趕整磚。 ?彈水平線：這是保證飾面層表面平整、橫平豎直的重要措施。不同色澤釉面磚應(yīng)分開堆放，按工程要求，分層、分段、分部位使用材料。要求縫隙密實(shí)均勻，顏色一致。首層石材鑲貼完畢后，用直尺及線錘找垂直，用水平尺找平整，用方尺找陰陽角，使縫隙均勻，上口平直，陰陽角方正，表面平整套，接縫光滑，首層全部調(diào)整達(dá)到要求后方可灌漿，再貼上層。之后將加工好的板材按規(guī)格、顏色、品種分批分部分運(yùn)至施工現(xiàn)場保護(hù)起來，放至相應(yīng)的位置上進(jìn)行預(yù)排，依照排版圖按裝先后順序編號標(biāo)在板上，并復(fù)核尺寸，需要切割處理的先調(diào)整好，力求對號入座，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 ?門套、窗 套安裝完成后要注意成品保護(hù) ,避免意外撞擊損壞。 ?陰、陽角線均采用實(shí)木線條，材質(zhì)、顏色、花紋同飾面板、陰陽角采用 45176。 ?采用氣針槍在木針上直接釘裝木龍骨。 ?進(jìn)行門扇安裝的綜合檢查，確認(rèn)合格后即可進(jìn)行下道工序施工。剔槽后放入合頁，上下合頁各擰 1 顆螺絲釘將扇掛上，檢查縫隙是否符合要求，扇與框是否齊平，扇能否關(guān)好。修刨好的門窗扇，用木楔臨時(shí)立于門窗框中，安排好縫隙后面的合頁位置。 ?修刨時(shí)，在門扇的高度方向先刨平下冒頭，以此為 準(zhǔn)再修刨上冒頭；在寬度方向上應(yīng)將門扇立于門窗框中，檢查與門框配合的松緊度，根據(jù)留縫要求進(jìn)行修刨。門向內(nèi)或向外偏心，可調(diào)節(jié)地面鉸鏈中的錯(cuò)位調(diào)整螺絲；門扇與門框不交圈或邊對不齊的，可調(diào)節(jié)上下框門支樞背后的調(diào)整螺絲。安裝前，應(yīng)將門扇固定夾和連接件安裝好，再將樞軸插入門框孔，然后將玻璃門扇定位，并將門開啟 30176。 ?玻璃門安裝 :玻璃門與門框連接 ,是通過上樞軸和地面鉸鏈上下兩點(diǎn) 的固定實(shí)現(xiàn)的。第二、三遍的刮抹施工 ,應(yīng)按同一方向往返進(jìn)行。大白膩?zhàn)拥呐浜媳葹?,大白粉 (60%)+滑石粉 (40%)+膠液 (2%)。中層砂漿抹灰后，即用中、短標(biāo)桿，按標(biāo)筋刮平。再用線吊垂直確定墻下部對應(yīng)的兩個(gè)標(biāo)志塊厚度 ,然后拉線按間距 ～ 左右加做若干標(biāo)志塊。 b)玻璃固定采用不銹鋼方通固定，玻璃的下面，不能直接落在金屬板上，用氯丁橡膠塊將其墊起，然后注入玻璃膠。水平灰縫的砂漿飽滿度應(yīng)不低于 80%。一磚半厚以上的墻要雙面拉線，磚塊依準(zhǔn)線砌筑。 2)在砌墻前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿劃有磚的厚度、灰縫厚度、門窗、樓板、過梁等構(gòu)件位置。 7)磚墻施工 (1)工藝流程圖： (2)操作要點(diǎn)： 1)砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線及邊線。 ⑧頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時(shí)完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。 ④裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石綿繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。 ?電渣壓力焊施焊接工藝程序 ①安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑合→裝放焊劑→接通電源， “造渣”工作電壓 40～ 50V，“電渣”工作電壓 20～ 25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面熔化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。電渣壓力焊鋼筋每層設(shè)一個(gè)接頭。當(dāng)需要立焊時(shí)，焊接電流應(yīng)比平焊減少 10%～ 15%。 6)電弧焊及電渣壓力焊 本工程主要采用幫條焊、搭接焊接頭形式。綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形綁扎。鋼筋焊接部分需要焊接的鋼筋Ⅰ級鋼筋采用 E43 焊條 ,Ⅱ級鋼筋采用 E50 焊條 ,焊工應(yīng)執(zhí)證上崗 ,其試件檢驗(yàn)合格后方可在主體工程中施焊。 ?樓板鋼筋 ①工藝流程： 核驗(yàn)?zāi)０鍢?biāo)高→彈鋼筋位置線→綁扎底層鋼筋→安放墊塊→敷設(shè)專業(yè)管線→安放馬蹄鐵→標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距→綁扎上層鋼筋→申報(bào)隱檢→隱檢驗(yàn)收簽證→轉(zhuǎn)入下道工序。采用 20鐵絲綁扎直徑 12 以上鋼筋， 22鐵絲綁扎直徑 10 以下鋼筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè) 計(jì)要求。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、處皮延伸、軸線長度不變、彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小 5%。 4)鋼筋制作 ?鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放且整齊有序。常溫下每日澆水兩次。 ②混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于 14 天。 (5)、施工縫設(shè)置： 墻體宜設(shè)在門窗洞口過梁跨中 1/3 范圍內(nèi)。砼振搗要均勻密實(shí)，特別是墻厚較小、門窗洞口結(jié)構(gòu)加筋與連接錯(cuò)鋼筋較密的部份，應(yīng)采用Φ 25 振動棒，其它墻梁部位采用Φ 50 振動棒，考慮到墻窗洞下砼封模后無法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待砼澆至該位置并振搗實(shí)后再行封模和加固。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。如必須間歇其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前， 將次層混凝土澆筑完畢。移動間距不大于振動棒作用半徑的 倍 (一般為 300～ 400mm)。 (3)、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋 疏密決定。 ⑤軸線定位后，將天花迭級造型投影在地面上進(jìn)行放線。同時(shí)保證足夠的測量網(wǎng)點(diǎn)，為施工測設(shè)和技術(shù)復(fù)核提供標(biāo)志。 2)施工順序的原則 裝飾施工工序交叉合理，嚴(yán)格按照先濕作業(yè)、后干作業(yè)、先上后下、由內(nèi)及外。對于本裝飾工程的施工，必須在原有設(shè)計(jì)工藝方案的基礎(chǔ)上發(fā)揮公司的技術(shù)優(yōu)勢，結(jié)合各項(xiàng)保證措施和管理制度做好本工程的裝修施工，達(dá)到客戶滿意。 ⑿各分部分項(xiàng)工程的主要施工方法 1)施工測量放線 ①根據(jù)總平面圖用測量儀進(jìn)行網(wǎng)點(diǎn)測誤，制定施工控制網(wǎng)點(diǎn)測放方案，其測量工作程序?yàn)榈认日w后局部。 ④按照立面圖分格及造型，根據(jù)施工立面的實(shí)際尺寸定位放線。 (2)、澆筑堅(jiān)向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過 3m 時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞 (生口 )。 (4)、使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。 (5)、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。 ③柱、墻凝凝土澆筑 (1)、柱、墻澆筑前，或新澆混澆土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑 50 mm 厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。 (3)、澆筑墻體洞口時(shí)，要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。 (4)、構(gòu)造柱砼應(yīng)分層澆筑，同時(shí)每分層厚度不得超過 300mm。 3)混凝土的養(yǎng)護(hù) ①混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 2 小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。 ③每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。采用塑料薄膜蓋時(shí)，其四周應(yīng)壓至嚴(yán)密并應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。 ?鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。箍筋。核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。 ③為防止柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，墻、柱立筋下端附加Ф 12 水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用Ф 14 臨時(shí)定位箍固定。澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班， 發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時(shí)修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、 保護(hù)層始終符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋工程質(zhì)量程序控制示意圖，附后。 ②箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢 (箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢 )。 ④下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分， 宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭拉，并與上層梁板筋焊接，當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。盡量施水平焊，需多層焊時(shí)，第一層焊的電流可以 稍大，以增加熔化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈。 ?豎向鋼筋電渣壓力焊 電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。 ②“電渣過程”，把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋熔化量達(dá)到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部熔渣和熔化金屬，完成焊接過程。放下鋼筋時(shí)，要防止鐵絲球被壓扁變形。 ⑦“造渣過程”工作電壓控制在 20～ 25V 之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所需時(shí)間的 1/4。 ⑩鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。在同一墻面上各部位的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致。 準(zhǔn)備工作 測量放線 立皮數(shù)桿 砌墻 驗(yàn)收 3)砌磚時(shí)，須先拉準(zhǔn)線。 5)磚墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不小于 8mm，也不大于 12mm。 8)玻璃隔斷 ①工藝流程圖： ②操作要點(diǎn)： a)扶手兩端是固定在不銹鋼方通上，其錨固點(diǎn)要求不發(fā)生形變的牢固部位，不銹鋼方通安裝位置底部用預(yù)埋螺栓，固定 5cm 鋼板，然后焊接連接不銹鋼方通，使之牢固。 ?找規(guī)矩 : a)做標(biāo)志塊 : 用標(biāo)桿對抹灰墻體的垂直平整度進(jìn)行檢驗(yàn) ,然后