【正文】 增 28 PO 循環(huán)泵 4 SCS13/316 新增 29 密封水輸送泵 4 SCS14 新增 30 預(yù)混合器 4 Ti 新增 31 氣液分離罐 4 Ti 新增 32 分離罐 2 Ti 新增 33 循環(huán)氣分離罐 2 Ti 新增 34 丙烯緩沖罐 2 CS 新增 35 混合反應(yīng)器 2 CS 襯 PTFE 新增 36 DCP 分離罐 2 CS 新增 37 油分離罐 2 CS 新增 38 循環(huán)氣清洗密封罐 2 CS 新增 39 堿洗塔 2 CS 襯 Ti 新增 40 循環(huán)氣鼓風(fēng)機(jī) 2 新增液環(huán)式 41 氯水預(yù)混合器 12 CS 襯 PTFE 新增 42 丙烯預(yù)混器 12 CS 襯 PTFE 新增 43 靜態(tài)混合器 12 CS 襯 PTFE 新增 44 氯醇化塔 2 FRP 新增 45 丙烯排氣噴射泵 2 CS 襯 PTFE 新增 46 氯氣噴射泵 2 CS 襯 PTFE 新增 47 分離罐 2 CS 新增 48 冷凍機(jī)組 5 新增 5 套 49 PCH 循環(huán)泵 24 陶瓷 /Ti 利舊 50 皂化塔底泵 8 FCD40 利舊 江蘇海興化工有限公 司環(huán)氧氯丙烷改造項(xiàng)目 T13028EC03 可 行 性 研 究 報(bào) 告 版次： 0 版 4 — 13 序號(hào) 名 稱 數(shù)量 材質(zhì) 設(shè)計(jì)條件 備注 壓 力 MPag 溫度 ℃ 51 廢水輸送泵 8 FCD40 利舊 52 皂化塔回流泵 8 FCD40 利舊 53 堿洗塔底泵 4 陶瓷 利舊 54 皂化塔進(jìn)料泵 6 陶瓷 /Ti 利 舊 55 PO 精餾塔進(jìn)料泵 4 SCS14 利舊 56 前餾塔回流泵 4 FCD40 利舊 57 前餾塔進(jìn)料泵 4 FCD40 利舊 58 精餾塔底泵 4 SCS14 利舊 59 精餾塔回流泵 4 SCS14 利舊 60 廢油輸送泵 4 FCD40/SS 利舊 61 皂化塔沖洗泵 4 FCD40+HRL 利舊 62 地坑泵 4 FCD40 利舊 63 回收水泵 4 CS 利舊 64 石灰乳泵 12 CS 利舊 65 皂化塔真空泵 4 FC20 利舊 66 澄清池 1 DN33000 新增 自 動(dòng)控制 自控水平 由于環(huán)氧氯丙烷裝置特點(diǎn)與環(huán)氧丙烷裝置類似，且要滿足改造后最大化利舊原則，在原環(huán)氧氯丙烷裝置 DCS 裝置基礎(chǔ)上進(jìn)行升級(jí)改造，采用 DCS 對(duì)環(huán)氧丙烷裝置監(jiān)視、控制和管理。 2） 皂化塔 ① 反應(yīng)器選型 參加皂化反應(yīng)的物料中含有大量的水，在反應(yīng)過程中已經(jīng)生成的環(huán)氧氯丙烷如果不及時(shí)取走，將會(huì)和 Ca(OH)2 進(jìn)行反應(yīng)生成甘油。 （ 1） 靜設(shè)備 1） 氯醇化 塔 本設(shè)備用于氯丙烯、氯氣和水混后進(jìn)行反應(yīng)。 本 次改造項(xiàng)目 新增的 機(jī)泵設(shè)備包括環(huán) 氧 丙烷主裝置、 PO 產(chǎn) 品 江蘇海興化工有限公 司環(huán)氧氯丙烷改造項(xiàng)目 T13028EC03 可 行 性 研 究 報(bào) 告 版次： 0 版 4 — 10 罐區(qū)、冷凍 站 等裝置機(jī)泵設(shè)備。儲(chǔ)存能力及石灰乳輸送泵的能力均滿足 2套 /年的環(huán)氧丙烷裝置的需求。本次改造考慮設(shè)置節(jié)流膨脹閥及丙烯蒸發(fā)器。將工業(yè)水預(yù)熱至要求的溫度后， 進(jìn)入管式反應(yīng)器。 PO檢驗(yàn) 罐 及 PO產(chǎn)品管道均 需要設(shè)置保冷措施，以免 PO氣化損 失。 （ 4） 本次環(huán)氧丙烷裝置改造項(xiàng)目的精餾部分， 是 利用原 2套環(huán)氧氯丙烷裝置 2條線的 2個(gè)塔來進(jìn)行改造。 氯醇化 反應(yīng) 產(chǎn)生的 （ wt%） 氯丙醇 溶液 進(jìn)入 氯丙醇 緩沖槽（ V1209），經(jīng) 泵輸送，將氯丙醇溶液 與石灰乳混合后進(jìn)入皂化塔（ T1202AB）， 皂化塔實(shí)行減壓操作，使蒸汽耗量下降，能更有效的回收塔底廢液余 江蘇海興化工有限公 司環(huán)氧氯丙烷 改造項(xiàng)目 T13028EC03 可 行 性 研 究 報(bào) 告 版次： 0 版 4 — 6 熱，且降低廢水中的 COD及 BOD值。 （ 2）氯醇化反應(yīng)采用丙烯微過量方案進(jìn)行，反應(yīng)后物料在 PCH溢流槽（ V1201ABCDEF）中分離，未反應(yīng)的氣相經(jīng) 新增的 冷凝 器冷凝 后 ，進(jìn)行氣液分離，氣相 進(jìn)入 新增的 循環(huán)氣鼓風(fēng)機(jī)（ B1202，新增），送至新增的氯醇化塔（ RE1201，新增），與氯水進(jìn)行反應(yīng)，以達(dá)到使 過量的 丙烯充分反應(yīng)的目的。增稠器上部清液經(jīng) 與工業(yè)水進(jìn)行換熱回收熱量 ，然后用鹽酸中和，調(diào)節(jié) PH 值在 69 后 送至界 區(qū)外的污水處理廠進(jìn)行生化處理 。 3）精制：皂化工段的粗環(huán)氧 丙烷進(jìn)入 PO 前餾塔， PO 精餾塔，塔頂引出環(huán)氧丙 江蘇海興化工有限公 司環(huán)氧氯丙烷 改造項(xiàng)目 T13028EC03 可 行 性 研 究 報(bào) 告 版次： 0 版 4 — 5 烷成品，送至貯罐，塔底排出高沸物。 主反應(yīng)： Cl2+H2O→ HCl+HOCl CH3CH = CH2+HOCl→ CH3－ CH（ OH） CH2Cl α－ PCH（氯丙醇） CH3CH = CH2+HOCl→ CH3－ CH（ Cl） CH2OH β－ PCH（氯丙醇） 副反應(yīng)： CH3CH = CH2+Cl2→ CH3CH（ Cl） CH2（ Cl） DCP（二氯丙烷） Cl2+CH3CH = CH2+CH3CH（ OH） CH2Cl→ CH3 CH3 ｜ ｜ ClCH— CHO— CHCH2Cl+HCl DCIP（二氯異丙醚） 反應(yīng)系統(tǒng) 由管式反應(yīng)器組成 ， 反應(yīng)生成約 %（ wt）的氯丙醇溶液，其中含有等摩爾 HCl，送至皂化工序?？梢噪S時(shí)把握市場(chǎng)機(jī)會(huì)，做到企業(yè)利潤(rùn)最大化。其缺點(diǎn)是腐蝕嚴(yán)重、排放污水量比共氧化法較多。所以此次選用氯醇化法生產(chǎn)環(huán)氧丙烷及系列產(chǎn)品。共氧化法的兩種方法分別超過氯醇化法的投資的77%~94%。世界上主要生產(chǎn)環(huán)氧丙烷的大化學(xué)公司根據(jù)自身?xiàng)l件選用不同的生產(chǎn)方法，美國(guó)道化學(xué)公司采用氯醇化法而阿爾科化學(xué)公司則采用共氧化法。共氧化法的特點(diǎn)是克服了氯醇化法的氯氣污染和腐蝕性大的缺點(diǎn)，其缺點(diǎn)是工藝流程長(zhǎng)、原料品種多、丙烯純度要求高、對(duì)安全要求很高，由于聯(lián)產(chǎn)物多（每噸環(huán)氧丙烷要聯(lián)產(chǎn) ~苯乙烯或 ）造成產(chǎn)品與聯(lián)產(chǎn)品互相制約性大，工藝操作是在較高的壓力下進(jìn)行的、設(shè)備材質(zhì)多采用合金鋼、造價(jià)高、投資大。這兩種方法各占世界環(huán)氧丙烷生產(chǎn)產(chǎn)量的 50%左右。 國(guó)內(nèi)工藝技術(shù)概況 我國(guó)的 PO 生產(chǎn)始于 60 年代，均采用氯醇化工藝路線，初始階段產(chǎn)量小，質(zhì)量差，技術(shù)落后。但是經(jīng)過兩次石油危機(jī)的沖擊，利用哈康法新建廠已不多。 （ 2）共氧化法（哈康法）主要是異丁烷共氧化法和乙苯共氧化法，以阿科化學(xué)公司的技術(shù)為代表。目前生產(chǎn)環(huán)氧丙烷的主要方 法分為氯醇化法和共氧化法。 江蘇海興化工有限公 司環(huán) 氧氯丙烷改造項(xiàng)目 T13028EC03 可 行 性 研 究 報(bào) 告 版次： 0 版 13 萬噸年環(huán)氧氯丙烷改造 17 萬噸年環(huán)氧丙烷項(xiàng)目 目 錄 3 生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品方案 生產(chǎn)規(guī)模 產(chǎn)品方案 質(zhì)量指標(biāo) 4 工藝技術(shù)方案 工藝技術(shù)方案的選擇 工藝流程和消耗定額 主要設(shè)備的選擇 自動(dòng)控制 三廢排放及預(yù)處理 標(biāo)準(zhǔn)化 5 原料、輔助材料及動(dòng)力的供應(yīng) 主要原料、輔助材料、燃料的供應(yīng) 資源利用合理分析 6 建廠地區(qū)條件和廠 址方案 建廠條件 廠址方案及結(jié)論 7 總圖運(yùn)輸、儲(chǔ)運(yùn)、土建 總圖運(yùn)輸 儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施 土建 8 公用工程方案、輔助設(shè)施和生活福利設(shè)施 公用工程方案 輔助設(shè)施 生活福利設(shè)施 9 節(jié)能、節(jié)水 江蘇海興化工有限公 司環(huán) 氧氯丙烷改造項(xiàng)目 T13028EC03 可 行 性 研 究 報(bào) 告 版次： 0 版 編制依據(jù) 資源能源供需狀況 項(xiàng)目節(jié)能分析與措施 10 環(huán)境保護(hù) 建設(shè)地區(qū)環(huán)境概況 設(shè)計(jì)采用的環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn) 工程概況 主要污染源及污染物分析 環(huán)境保護(hù)治理措施及預(yù)期效果 環(huán)境影響分析 綠化 環(huán)境管理及監(jiān)測(cè) 環(huán)保投資 11 勞動(dòng)安全衛(wèi)生 工程概況 勞動(dòng)安全危害因素分析 職業(yè)危害因素的防治 職業(yè)安全衛(wèi)生專項(xiàng)投資 設(shè)計(jì)采用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 治理的預(yù)期效果 12 企業(yè)組織及定員 企業(yè)組織 生產(chǎn)班制及定員 人員培訓(xùn) 13 項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃 建設(shè)周期 項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃 14 項(xiàng)目總投資及資金籌措 項(xiàng)目總投資 江蘇海興化工有限公 司環(huán) 氧氯丙烷改造項(xiàng)目 T13028EC03 可 行 性 研 究 報(bào) 告 版次： 0 版 15 財(cái)務(wù)評(píng)價(jià) 項(xiàng)目評(píng)價(jià)依據(jù) 財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 成本費(fèi)用估算 營(yíng)業(yè)收入及稅金 財(cái)務(wù)效益測(cè)算 評(píng)價(jià)結(jié)論 16 社會(huì)穩(wěn)定風(fēng)評(píng)估險(xiǎn)評(píng)估 項(xiàng)目合法性、 合理性遭質(zhì)疑的風(fēng)險(xiǎn) 群眾抵制征地拆遷的風(fēng)險(xiǎn) 項(xiàng)目可能引發(fā)社會(huì)矛盾的風(fēng)險(xiǎn) 社會(huì)穩(wěn)定風(fēng)險(xiǎn)的綜合評(píng)價(jià) 江蘇海興化工有限公 司環(huán)氧氯丙烷 改造項(xiàng)目 T13028EC03 可 行 性 研 究 報(bào) 告 版次： 0 版 3 — 1 3 生產(chǎn)規(guī)模 和 產(chǎn)品方案 生產(chǎn)規(guī)模 本項(xiàng)目 由 13 萬噸 /年 環(huán)氧氯丙烷 改造為 17 萬噸 /年環(huán)氧丙烷 。美國(guó)、歐洲、日本發(fā)展很快。特點(diǎn)是流程短工藝成熟，生產(chǎn)安全性較高，建設(shè)投資小，但生產(chǎn)過程中要消耗相當(dāng)量的氯氣，存在污水量大和腐蝕嚴(yán)重的問題，適合在有氯氣供應(yīng)和良好的排污條件的地區(qū)建設(shè)。成本低和無公害是它的基本優(yōu)點(diǎn)。 （ 3）另外已實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的共氧化法還有過醋酸法，聯(lián)產(chǎn)醋酸 噸 /噸環(huán)氧丙烷，此法安全問題較突出，投資也較氯醇化法高，但成本接近，因 此缺乏競(jìng)爭(zhēng)力。 工藝技術(shù)方案的比較和選擇 目前世界上工業(yè)化生產(chǎn)環(huán)氧丙烷的工藝方法有氯醇化法和共氧化法，其中共氧化法又分乙苯共氧化法和異丁烷共氧化法。其缺點(diǎn)是排放污水量比共氧化法較多，適合于有條件地區(qū)建設(shè)。 國(guó)外從 50年代開始以氯醇化法為主生產(chǎn)環(huán)氧丙烷，從 60年代開始石油化學(xué)工業(yè)的興起，促使乙烯工業(yè)的迅速發(fā)展，開發(fā)了共氧化法生產(chǎn)環(huán)氧丙烷的生產(chǎn)技術(shù)，形成了兩種生產(chǎn)技術(shù)并行發(fā)展的格局。 江蘇海興化工有限公 司環(huán)氧氯丙烷 改造項(xiàng)目 T13028EC03 可 行 性 研 究 報(bào) 告 版次： 0 版 4 — 3 國(guó)外相同規(guī)模不同工藝的投資比較 （人民幣億元） 表 工藝方法 生產(chǎn)規(guī)模 投資估算 備 注 共氧化法 乙苯法 萬噸 （不含乙苯裝置投資） 異丁烷法 萬噸 （不含 異丁烷分離裝置） 氯醇法 萬噸 （不含制氯投資） 由此可見，相同規(guī)模的幾種工藝共氧化法中的乙苯法的投資最高，其次是異丁烷法，氯醇化法投資最低。氯醇化法生產(chǎn)環(huán)氧丙烷原料組織方便，并且沒有聯(lián)產(chǎn)物，生產(chǎn)組織較為方便，對(duì)原料丙烯的純度要求不高，是一個(gè)可以吃 “ 粗糧 ” 的生產(chǎn)裝置。氯醇化法的特點(diǎn)是生產(chǎn)歷史悠久，工業(yè)化已有 60 多年的歷史，生產(chǎn)流程短、工藝成熟、操作負(fù)荷彈性大、選擇性好、效率高、生產(chǎn)比較安全，對(duì)原料丙烯的純度要求不高從而可提高生產(chǎn)的安全性，建設(shè)投資少。 由于環(huán)氧丙烷及環(huán)氧氯丙烷的市場(chǎng)行情有震蕩起伏的情況，故希望通過本次改造，實(shí)現(xiàn)既能生產(chǎn)環(huán)氧丙烷，又可以切換成生產(chǎn)環(huán)氧氯丙烷。 1）氯醇化：氯氣首先在 通過噴射器 被吸收于水 中，然后通入丙烯生產(chǎn)氯丙醇。 皂化廢液中約含 4（ wt%）的 CaCl2，殘余 Ca(OH)2 和雜質(zhì)從皂化塔底排出，廢液中的熱量經(jīng)回收利用后送出本裝置至廢渣漿 廢水預(yù) 處理單元。 5）廢液預(yù)處理 來自環(huán)氧丙烷單元的 皂化塔 塔底的廢水 經(jīng)閃蒸罐閃蒸蒸汽回收熱量后送至 廢水增稠器進(jìn)行澄清分離。 （ 1）本次 環(huán)氧丙烷裝置改造項(xiàng)目的氯醇化反應(yīng)部分，是 利用原 2套 環(huán)氧氯丙烷裝置 2條線共 12個(gè) 管式反應(yīng)器 ，并新增 2套氯醇化塔組成 氯醇化反應(yīng) 系統(tǒng)，為保證氯氣和水形成的次氯酸與丙烯進(jìn)料能均勻混合并盡量在管式反應(yīng)器中充分反應(yīng)，分別在管式反應(yīng)器前新增氯氣水預(yù)混器（ MX1201AB，新增）、丙烯預(yù)混器（ MX1202AB，新增）及靜態(tài)混合器（ MX1203AB，新增） 。 （ 3） 本次環(huán)氧丙烷裝置改造項(xiàng)目的 皂化部分， 是 利用原 2套環(huán)氧氯丙烷裝置 2條線共 4個(gè)皂化塔進(jìn)行皂化反應(yīng)?；亓鞑巯虏砍隹谒统鲆合啵杀盟突卦砘?，回流槽上部出口送