【正文】 道以上。 ○ 3 套上塑料手套：選擇與電纜截面相適應的塑料手套，套在三叉根部，在手套袖筒下部及指套上部分別用膠粘帶包繞防潮錐，防潮錐外徑為線芯絕緣外徑加 8mm。 焊接時應注意不要將電纜焊傷。 ○ 4 利用電纜本身鋼帶的 1/2做卡子，采用咬口的方法將卡子打牢，必須打兩道，防止鋼帶松開，兩道卡子的間距為 15mm。 （ 2）剝除電纜鎧甲、焊接地線 ○ 1 根據(jù)電纜與設備連接的具體尺寸，測量電纜 長度并做好標記。 ○ 3 沿電纜橋架敷設的電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌。 ○ 2 自下而上敷設時，低層小截面電纜可用滑輪大麻繩人力牽引敷設。 ○ 2 不同等級電壓的電纜應分層敷設。 工藝流程：施工準備→電纜沿橋架敷設→水平及垂直敷設→掛標志牌。 ○ 2 橋架線槽進行交叉、轉彎、丁字連接時，應采用單通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進行變通連接，導線接頭處應設置接線盒或將導線接頭放在電氣器具內。 （ 5）橋架敷設安裝： ○ 1 橋架直線段連接應采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接茬處應縫隙嚴密平齊。 ○ 4 支架與吊架的規(guī)格一般不應小于扁鐵 30mm 3mm；角鋼 25mm25mm 3mm。 （ 3）支架與吊架安裝要求： ○ 1 支架與吊架所用鋼材應平直，無顯著扭曲。 （ 5）搖測絕緣電阻： 導線接頭完畢，用 500V絕緣搖表對導線進行線間及對地絕緣搖測，絕緣電阻不能低于 ，絕緣電阻過低時，要檢查原因，處理好后再搖測，直至合格為止。 ② 導線接頭的要求：不能增加電阻值，受力導線降低原機械強度，不能降低原絕緣強度。 ③ 管路較長或彎頭較多時，穿線前加入適量滑石粉。 （ 3）上護圈、穿線 ① 穿線時，先將管口護圈套在管子上，再將導線綁扎在鋼絲端頭鉤子上，兩人協(xié)調配合，一人接，一人送。 （ 4）看護及管路預清掃：同 PVC阻燃管。管子連接應采用套筒焊接，管路直線長度超過 8米或直角彎超過 3個時，均應裝設中間接線盒，管路經(jīng)過變形伸縮縫處，應有補償裝置。 （ 2）箱、盒定位： 根據(jù)施工圖，以土建的水平線為基準（或者用水平管）確定箱、盒位置，標上記號。 （ 4）看護：土建澆制砼時，應留專人看護，及時修復被損壞的管路。管路水平敷設時，應敷設在兩層鋼筋之間，且靠底筋敷設固定，引出墻板的引出管不宜留的太長，管口要堵好，并利用引出管周圍的鋼筋、架管等將引出管臨時固定，砼澆制完后，立即拆除臨時固定，以免損壞管子。 、室內排水管道通球試驗 排水系統(tǒng)及衛(wèi)生器具通水合格后，對排水立管及橫干管及引出管進行通球檢查，保證暢通無阻為合格，通球徑為排水管內徑的 2/3。 （ 8）高層建筑，可根據(jù)管道布置狀態(tài)采取分層或兩層（按系統(tǒng)配水點折算 1/3量）分區(qū)段做通水試驗，多層建筑可從最頂做起。 （ 4）檢查給水系統(tǒng)全部閥門，將配水閥門全部關閉，將控制閥全部開啟。用膠管從便于 檢查的管口向管道內灌水。 （ 2）室內裝修粉飾前，應制定相應措施對管道加以保護，以防污染或損壞管道。管道扦入后應扶持 12mim再靜置以待完全干燥和固化。涂刷膠粘劑應先涂承口后涂扦口，應重復二次。 、 UPVC管道粘接 （ 1）粘合面如有油、塵砂、水漬或潮濕，都會影響粘結強度和密封性能，因此必須用軟紙、細面或棉紗擦凈，必要時蘸用丙酮或丁酮等清潔劑擦凈，對難擦凈的粘附物，可用細砂輕打磨，但不可損傷材料 20 表面。 、安全注意事項： 高空作業(yè)時，要保證架設工具的穩(wěn)固，下層人員應帶好安全帽。應清除端面毛刺 ,管口端面處不得裂痕、凹陷。 （ 9）立管應按設計要求設置伸縮節(jié)，伸縮節(jié)量為夏季 510mm，冬1520mm。 （ 8）在土建主體施工中，應配合土建作管道穿越墻壁和 樓板的預留孔洞。 5mm。 5mm。 （ 2） 10m以內，全長不大于 8mm。 （ 3）管道應 平整牢固、間距符合規(guī)范要求，管道坐標應符合交底要求。 （ 6）安裝樓板以上的排水短管時，應先按土建在墻上給定的地面水平線，掛好通過短管中心十字線的水平直線，再根據(jù)不同 類型的衛(wèi)生器具需要的排水短管高度從橫支管甩頭外量準尺寸，下料接管至樓板上，在量尺、下料、安裝時，要嚴格控制短管的標高和坐標，使其必須滿足各器具的安裝要求，并將各敞口用 PVC管堵堵塞。 （ 5）按橫管排列、組對的順序將管段立直或水平進行組裝，并以 90度的兩個方向將管段用線吊直找正。由每個立管支岔口所帶各衛(wèi)生器具的排水管中心，對準樓板孔向板下吊線墜，量出從立管支 岔口到各衛(wèi)生器具排水管中心的主橫管和支橫管尺寸，記在草圖上。最后應將管端插口平直插入伸縮承口橡膠圈中，用力應均衡，不得搖擠 ，安裝完畢后應隨即將立管固定。插口應順水流方向，且伸縮節(jié)不得固定，立管上無排水支管接入時，伸縮節(jié)可按伸縮節(jié)設計間距置樓板底下部安裝好立管支架，支架安裝要求牢固、平整。埋設過樓板套管，樓板套管應高出地面 15mm。再依位置線標高和支（托、吊）架的結構型式，根據(jù)支架安裝要求栽牢、找平、找正。材質、規(guī)格必須按設計要求選用符合要求有出廠合格證。當無支架時，在管道接頭處設置吊卡。 鋼絲骨架增強 PE管件溶接工藝參數(shù) 公稱外經(jīng) dn/mm 40 50 63 75 90 110 160 外層熔接寬度 mm 10 12 14 15 17 20 28 熔接溫度 ℃ 210（功率 20xxW） 加熱時間 S 30 35 40 50 60 70 90 最長轉換時間 S 5 5 6 6 8 8 8 最短冷卻時 間 S 180 180 180 180 180 180 180 雙熱熔連接時，首先需按上表在管材上做好承插深度標記，熔接完后應該達到如下圖所示： 管道安裝前應配合土建正確預留孔洞和預留套管，橫干管和管井立管宜在土建粉飾完畢后進行安裝。 8）用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭錘緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。 4）將另一段鋼管靠近已套上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應留有1~2mm間隙。安裝過 12 程中不可跳裝、分段裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。 用游標卡尺檢查溝槽的深度和寬度，確認符合標準要求。 在鋼管上放置水平儀，用水平儀量測，使鋼管處于水平位置。 （ 2）滾槽模具的選擇、對機械的要求：由于襯塑鋼管的滾槽屬于新型連接工藝，相對應的滾槽設備沒有同步更新，針對滾槽過程中襯塑層脫落或斷裂的現(xiàn)象，滾槽模具直徑加大，達到鋼管內徑的 2/3，增 11 大接觸面積，減小局部襯塑層的摩擦力，有效的防止襯塑層脫落，滾槽模具與管道接觸面采用花紋狀，取消原來滾槽模具的齒狀結構，防止襯塑層被切破、碾碎。 內筋嵌入式襯塑鋼管安裝 內筋嵌入式襯塑鍍鋅鋼管斷管工藝 （ 1）砂輪切割的弊端 砂輪切割時，高速運轉的砂輪在切割外層的鋼管時產生大量的熱量，導致內層的襯塑層熔化，與鋼管粘接層脫落或開裂。 、 安全施工 使用機具時要注意安全用電，嚴防觸電。 （ 4） 管道的支、吊架應平整牢固，管道表面無劃痕，無污染。 水壓測試步驟：將試壓管道封堵，緩慢注水，同時將管道內氣 體排出，充滿水后，進行水密封檢查，加壓宜用手動泵緩慢升壓，升壓時間不得小于 10 分鐘，升壓至工作壓力的 倍，但不得小于 ，停止加壓，穩(wěn)壓 1 小時，接頭部位不得有漏水現(xiàn)象，穩(wěn)定壓力 1 小時壓力降不超過 為合格，然后在工作壓力的 倍時穩(wěn)壓 2 小時，壓力降不得超過 MPa ，同時檢查各連接處不得滲漏。 （ 5） 取出后，立即將管件和管材壓緊到所標的結合深度。管材和管件應存放在通風良好，溫度不超過 40 ℃的庫房或簡易棚內，不得日曬、雨淋，不露天存放；距離熱源不小于 1m ；管材應水平放在平整的木板或角木上保管，注意不使其它物質進入管內部。 、 材質要求： PPR 管材和管件的檢驗應注意管材和管件的顏色應一致，無色澤不均及分解變色線，內外壁應光滑、平整無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應小于 ；管材端口必須平整，并垂直于軸線；管件應完整，無缺損、變形，合模縫、澆口應平整，無開裂。 安排布置預制構件加工場等工作。并在甲方安排下 組織圖紙會審和設計技術交底，作到施工時心中有數(shù)。 安全生產：在施工中始終貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產工作方針，認真執(zhí)行國務院、建設部關于建筑施工企業(yè)安全生產管理的各項規(guī)定，把安全生產工作納入施工組織設計和施工管理計劃，使安全生產工作與生產任務緊密結合，保證施工人員在生產過程中的安全與健康，嚴防各類事故發(fā)生，以安全促生產，強化安全生產管理，通過組織落實、責任到人、定期檢查、認真整改，保證安全達標合格率 100%，重大火災事故發(fā)生率為 0，輕傷頻率為 0，死亡、重傷事故、職業(yè)病發(fā)生率為 0。 (4)工程現(xiàn)場環(huán)境及施工條件。 結構主筋作為引下線，基礎鋼筋作為接地體。 本建筑物按第二類防雷建筑物設防 本大樓接地利用基礎鋼筋自然接地。 配電線路 3 塔樓采用高低層兩路母線供電用于樓層配電，其余采用樹干式供電用于動力、消防等設施，消防設備 一部分重要負荷的電源為一級負荷，設在事故母線段，待市電停電后，由柴油 發(fā)電 機供電。低區(qū)為 4～ 11 層，中區(qū)為 12～ 19 層，高區(qū)為 20～ 26 層。 X X X X 水 電 施 工 組 織 設 計 X X X X 工程有限公司 XXXX 年 XX 月 XX 日 1 目 錄 第一章 概況 ……………………………………… . 2 第二章 編制依據(jù) ………………………………… . 4 第三章 施工部署 ………………………………… . 5 第四章 施工準備工作 …………………………… 6 第五章 主要施工方法及技術措施 …………… .. 7 第六章 工期保證措施 …………………………… 37 第七章 質量保證措施 …………………………… 39 第八章 安全保 證措施 …………………………… 42 第九章 文明施工現(xiàn)場措施 ……………………… 46 第十章 保護環(huán)境措施 ………………………… . 50 第十一章 主要施工機械設備安排計劃 ………… 51 第十二章 勞動力安排計劃 ……………………… 52 2 第 一章、概況 工程名稱： XXXX 建設地點： XXXX 建設單位： XXXX 設計單位： XXXXX 建筑概況： 本工程位于 XXXX，建筑面積 XXm2，其中占地面積為 XXm2，地下 X 層，地上 XX 層，建筑總高度 XXX 米，結構形式為框架結構，使用年限為 50 年，抗震設防烈度為 6 度，建筑耐火等級為一級。低、中、高區(qū)由地下室水泵房變頻供水設備加壓。 高壓房 設于地下 一層東南 側， 低壓房 設于地下 二層東南側 。非消防電源：干線采用阻燃電纜，當火災確認后，由消控室鍵盤切斷或通知配電房人工切斷某些非消防電源。屋面采用Φ 10 圓鋼做避雷帶，于屋面、女兒墻明敷。 (3)本公司施工管理、技術、設備生產能力及類似工程的施工經(jīng)驗。 施工管理目標 實行責、權、利高度統(tǒng)一的項目管理，確保優(yōu)質、安全、高速、低耗地完成施工任務，具體目標如下： 工程質量：工程質量一次交驗合格率 100%，保修承諾履行率 100%，合同履約率 100%，顧客投訴訪問率 100%，用戶回訪率 100%，用戶滿意率 90%以上，符合國家驗收規(guī)范，確保達到《建筑工程質量驗收統(tǒng)一標準》規(guī)定的合格工程標準，確保達到 廣東 省優(yōu)質 工程標準。 第 四章、 施工準備